本實(shí)用新型涉及一種鎧裝電伴熱帶及加工該伴熱帶的裝置，屬于電加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電伴熱帶是由導(dǎo)電聚合物和兩根平行金屬導(dǎo)線及絕緣護(hù)層構(gòu)成。其特點(diǎn)是導(dǎo)電聚合物具有很高的正溫度系數(shù)特性，且互相并聯(lián)，能隨被加熱體系的溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，自動(dòng)限制加熱的溫度，可以任意截短或在一定范圍內(nèi)接長(zhǎng)使用，并允許多次交叉重疊而無(wú)高溫?zé)狳c(diǎn)及燒毀之慮。

現(xiàn)有的電伴熱帶結(jié)構(gòu)為：在每根導(dǎo)電芯線外首先分別繞設(shè)電熱絲，然后再繞有電熱絲芯帶上通過(guò)擠出機(jī)包覆四氟材料，此種結(jié)構(gòu)形式存在以下缺陷：1.因?yàn)樗薪^緣層為聚四氟材料，因這種材料本身耐溫僅在280度左右，所以決定了這種電伴熱的最高使用溫度只180度左；2.電熱絲為電阻發(fā)熱不具備恒溫限流功能長(zhǎng)期供電加熱，當(dāng)溫度超過(guò)一定的溫度時(shí)此電伴熱的絕緣層最容易起火燒毀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種具備優(yōu)異性能的鎧裝電伴熱帶。

為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括有導(dǎo)電芯線（1），導(dǎo)電芯線（1）外設(shè)置絕緣層一（2）構(gòu)成導(dǎo)電體；

將若干所述導(dǎo)電體平行放置后外繞絕緣層二（3），所述絕緣層二（3）外繞設(shè)發(fā)熱芯線（4），所述絕緣層一（2）、絕緣層二（3）表面對(duì)應(yīng)位置切開(kāi)將導(dǎo)電芯線（1）一部外露形成切口，所述發(fā)熱芯線（4）和所述導(dǎo)電芯線（1）切口形成接觸；

所述發(fā)熱芯線（4）外設(shè)置絕緣層三（5），所述絕緣層三（5）外設(shè)鎧裝層（6）。

所述絕緣層一（2）、絕緣層二（3）、絕緣層三（5）為耐高溫云母層。

所述切口長(zhǎng)度為6-15mm，相鄰切口之間的距離300-1000mm。

鎧裝電伴熱帶加工裝置，采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)鎧裝層（6）的外覆，具體如下：包括供伴熱帶向前運(yùn)動(dòng)的輸送裝置（8），以及設(shè)置在所述輸送裝置（8）上方的焊接裝置（10）；

還設(shè)有冷卻管（9），所述冷卻管（9）冷卻介質(zhì)位于鎧裝層（6）焊接處并隨著焊接處的變化做對(duì)應(yīng)的位置變化。

所述冷卻介質(zhì)為冷卻風(fēng)。

在所述焊接裝置（10）前端和后端均設(shè)置軋輥組（7），所述軋輥組（7）用于實(shí)現(xiàn)電伴熱帶截面形狀的變化。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1.鎧裝電伴熱帶的導(dǎo)電芯上繞制的是耐高溫云母帶及兩導(dǎo)電芯線并列時(shí)同外繞耐高溫云母帶，最后在繞好的電熱絲外包覆的也是耐高溫云母帶，因這種耐高溫云母帶材料本身承受溫度較高達(dá)到1000度左右，所以決定這種鎧裝電伴熱帶的伴熱溫度會(huì)更高；2.因鎧裝電伴帶最外層為金屬包覆層，所以電伴帶的耐溫會(huì)更高達(dá)1200度；3.電熱絲采用具有TPC功能合金電阻絲,其特點(diǎn)是具有正溫度系數(shù)關(guān)系,本身單位電阻隨著溫度升高而加大而使其單位長(zhǎng)度上的發(fā)熱功率降低,從而達(dá)到恒溫的目的；4.本實(shí)用新型的加工裝置設(shè)置有冷卻管，通過(guò)冷卻管將冷卻風(fēng)及時(shí)快速通入伴熱帶內(nèi)部，其一避免了因焊接溫度過(guò)高造成伴熱帶損傷的問(wèn)題，其二溫度的快速降低能使鎧裝層快速收縮，使其能和內(nèi)部部件形成緊密接觸，提高產(chǎn)品質(zhì)量；5.本實(shí)用新型冷卻介質(zhì)采用冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)其一具有良好的流動(dòng)性，對(duì)伴熱帶各部均能形成很好的冷卻，保證散熱的均勻性，同時(shí)在冷卻過(guò)程中由于焊接部截面面積的快速縮小，能將冷卻風(fēng)從伴熱帶內(nèi)壓出，這樣避免了伴熱帶內(nèi)部氣體的存在，提高了伴熱帶的電氣性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為導(dǎo)電芯線、2為絕緣層一、3為絕緣層二、4為發(fā)熱芯線、5為絕緣層三、6為鎧裝層、7為軋輥組、8為輸送裝置、9為冷卻管、10為焊接裝置。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括有導(dǎo)電芯線1，導(dǎo)電芯線1外設(shè)置絕緣層一2構(gòu)成導(dǎo)電體；

將若干所述導(dǎo)電體平行放置后外繞絕緣層二3，所述絕緣層二3外繞設(shè)發(fā)熱芯線4，所述絕緣層一2、絕緣層二3表面對(duì)應(yīng)位置切開(kāi)將導(dǎo)電芯線1一部外露形成切口，所述發(fā)熱芯線4和所述導(dǎo)電芯線1切口形成接觸；

所述發(fā)熱芯線4外設(shè)置絕緣層三5，所述絕緣層三5外設(shè)鎧裝層6。

所述絕緣層一2、絕緣層二3、絕緣層三5為耐高溫云母層。

所述切口長(zhǎng)度為6-15mm，相鄰切口之間的距離300-1000mm。

鎧裝電伴熱的是以下方式實(shí)現(xiàn)的:1.首先是將兩根平行導(dǎo)電芯線1外分別繞制多連續(xù)的由耐高溫云母帶制成的絕緣層一2；

2.將兩根繞有耐高溫云母帶導(dǎo)電芯線1平行的用由耐高溫云母帶制成的絕緣層二3包覆在一起形成一根扁平狀的雙芯相互絕緣的扁平電纜；

3.在扁平電纜外側(cè)分別切開(kāi)一口子長(zhǎng)度約10MM以露出導(dǎo)電芯線1為準(zhǔn)，切口間距約為300-1000之間在電纜外分別交替進(jìn)行；

4.將具有正溫度系數(shù)功能的發(fā)熱芯線4均勻的繞制在帶有切口的扁平電纜上，并在切口處用焊接的方式將發(fā)熱芯線4和電纜導(dǎo)電芯線1焊牢，使之成為連續(xù)的發(fā)熱回路；

5.將繞有發(fā)熱芯線4的扁平電纜外再包覆一層由耐高溫云母帶制成的絕緣層三5形成扁平自限溫電熱帶；

6將帶有耐高溫云母帶絕緣層的扁平自限溫電熱帶采用特殊焊管工藝跟隨金屬帶經(jīng)過(guò)成形焊到金屬管中,再經(jīng)過(guò)設(shè)備定形壓制收縮為扁平狀,使其扁平管緊縮在扁平自限溫電熱帶周?chē)?成形為鎧裝電伴熱帶。

鎧裝金屬外殼是經(jīng)過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的:1.輸送裝置8(按進(jìn)料方向)分前中后三個(gè)部份,前面進(jìn)料口為普通金屬扁帶通過(guò)多組軋輥組7成將金屬扁帶軋制成圓形金屬；2.同時(shí)在軋制成平圓形時(shí)通過(guò)導(dǎo)向輪將扁平自限溫電熱帶導(dǎo)入到半圓形槽中，再經(jīng)過(guò)后續(xù)的幾組軋輥組7將半圓形管軋制成整圓，這樣扁平自限溫電熱帶就可以連續(xù)不斷的被送入這種制作的管中，3.在設(shè)備的中部設(shè)備能連續(xù)焊接的焊接裝置10，將軋輥成圓滿形管的直縫部份進(jìn)行連續(xù)焊接成一根無(wú)縫的金屬管且管中設(shè)有扁平自限溫電熱帶；4.為了保護(hù)焊接管內(nèi)壁溫度不宜太高而對(duì)扁平自限溫電熱帶的影響，在焊道的前進(jìn)方向設(shè)有一根細(xì)長(zhǎng)的冷卻管9，將不斷的有冷的保護(hù)氣體送入冷卻管9中來(lái)冷卻管內(nèi)壁因焊接而產(chǎn)生高溫，周時(shí)保護(hù)管壁盡量不被高溫氧化；5在設(shè)備的后部份同樣多組軋輥組7，將內(nèi)有扁平自限溫電熱帶的金屬管通多組軋輥組7定徑壓縮，使金屬管外形收緊在扁平自限溫電熱帶外表上，這樣就形成一根完整的可以任意剪切的高溫鎧裝電伴熱帶。