本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線圈盤及一種電磁烹飪?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，IH加熱傳統(tǒng)線圈盤主要分為疏繞式線圈盤和密繞式線圈盤，在疏繞式線圈盤中，將多股線置于有放線槽的支架中，多股線與多股線之間使用支架的擋筋隔開(kāi)，多股線由于有支架固定，所以生產(chǎn)過(guò)程中多股線完全受制于支架結(jié)構(gòu)，并不會(huì)受外力而松散混亂，同時(shí)為方便引線接出，會(huì)在支架上設(shè)置出線口，方便引線接出；在密繞式線圈盤中，將多股線進(jìn)行同心圓繞制成“線餅”狀態(tài)，再將“線餅”固定在支架上形成線圈盤，密繞式線圈盤的多股線與多股線之間無(wú)支架擋筋，即多股線與多股線緊密排布在一起，同時(shí)為方便引線接出，會(huì)在支架上設(shè)置出線口對(duì)其固定，這兩種產(chǎn)品均存在組裝工作繁瑣、生產(chǎn)效率底、產(chǎn)品整體一致性差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種線圈盤。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述線圈盤的電磁烹飪?cè)O(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種線圈盤，包括：線圈及連接在所述線圈上的引出線；絕緣片，與所述線圈連接，所述絕緣片上設(shè)置有扣線部，所述引出線被鎖緊在所述扣線部上；線盤支架，所述線圈、所述引出線及所述絕緣片作為鑲件與所述線盤支架模內(nèi)注塑一體成型。

本實(shí)用新型提供的線圈盤，將線圈、引出線及絕緣片作為鑲件與線盤支架模內(nèi)注塑一體成型，這樣可以避免繁瑣的組裝工序，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)耗時(shí)和人力成本，并可提高產(chǎn)品整體的一致性，避免部件之間松動(dòng)等不良影響，此外，本方案中設(shè)置絕緣片與線圈連接，并在絕緣片上設(shè)置扣線部對(duì)線圈的引出線進(jìn)行鎖緊，如此可以實(shí)現(xiàn)在模內(nèi)注塑工藝之前及模內(nèi)注塑工藝過(guò)程中對(duì)線圈的引出線進(jìn)行預(yù)固定，尤其對(duì)于密繞式線圈而言，可避免線圈的出線部位松動(dòng)引起線圈松散、凌亂等問(wèn)題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的線圈盤還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述引出線上與所述線圈相連接的部位被鎖緊在所述扣線部上。

在本方案中，使引出線上與線圈相連接的部位被鎖緊在扣線部上，一方面，通過(guò)對(duì)引出線的該部位進(jìn)行固定可以進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)線圈束緊固定，強(qiáng)化防止線圈松散、凌亂的作用效果，另一方面，利用扣線部與線圈的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)利用扣線部對(duì)引出線的出線部位進(jìn)行預(yù)限定，確保在線盤支架成型后引出線的出線部位被準(zhǔn)確地對(duì)應(yīng)固定于線盤支架上。

上述任一技術(shù)方案中，所述扣線部包括設(shè)置在所述絕緣片上的開(kāi)口槽。

在本方案中，設(shè)置扣線部包括設(shè)置在絕緣片上的開(kāi)口槽，可直接將引出線經(jīng)開(kāi)口槽的槽口卡裝到開(kāi)口槽內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)裝配，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便的優(yōu)點(diǎn)，且開(kāi)口槽可為引出線提供一個(gè)供引出線穿過(guò)的通道，利于將引出線從線圈的背面引出，方便后續(xù)工裝中將線圈盤與電路板連接。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述開(kāi)口槽的槽寬A與其槽深B滿足：0.85≤A/B≤3.55。

在本方案中，設(shè)置開(kāi)口槽的槽寬A與其槽深B之比在0.85～3.55，這樣可以避免開(kāi)口槽過(guò)淺而卡接不穩(wěn)的問(wèn)題，同時(shí)，可以避免開(kāi)口槽過(guò)深而導(dǎo)致對(duì)引出線的限位效果被削弱的問(wèn)題。

上述任一技術(shù)方案中，所述扣線部包括設(shè)置在所述絕緣片上的通孔。

在本方案中，設(shè)置扣線部包括設(shè)置在絕緣片上的通孔，可直接將引出線穿接于通孔內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)裝配，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便的優(yōu)點(diǎn)，且開(kāi)口槽可為引出線提供一個(gè)供引出線穿過(guò)的通道，利于將引出線從線圈的背面引出，方便后續(xù)工裝中將線圈盤與電路板連接。

上述任一技術(shù)方案中，所述線圈通過(guò)粘接層與所述絕緣片粘接。

在本方案中，將線圈與絕緣片通過(guò)粘接層(例如為膠水層或雙面膠層等)粘接固定，這樣可以提高線圈與絕緣片之間的定位配合精度，如此可以強(qiáng)化絕緣片上的扣線部對(duì)引出線的預(yù)固定強(qiáng)度，通過(guò)對(duì)引出線固定以防止線圈的出線部位由于缺少固定而導(dǎo)致線圈松散或分布凌亂的問(wèn)題，且粘接結(jié)構(gòu)具有連接可靠、粘接操作難度低、粘接操作高效等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需求設(shè)置線圈與絕緣片之間通過(guò)綁扎等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)固定連接，可以理解的是，絕緣片與線圈的固定形式有多種，此處不再一一列舉，但均屬于本設(shè)計(jì)的保護(hù)范圍。

上述任一技術(shù)方案中，所述絕緣片包括云母片。

在本方案中，云母片具有優(yōu)異的絕緣性，可以減少對(duì)線圈非工作側(cè)的電磁干擾，并降低產(chǎn)品的工作能耗，此外，云母片具有優(yōu)異的耐熱性，可以避免模擬注塑過(guò)程中或線圈工作過(guò)程中的高溫環(huán)境致其變形或損壞，提高產(chǎn)品的可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，所述線圈包括套設(shè)的多個(gè)線圈環(huán)，其中，所述引出線包括由位于最內(nèi)側(cè)的所述線圈環(huán)向外引伸出的第一線體，和/或所述引出線包括由位于最外側(cè)的所述線圈環(huán)向外引伸出的第二線體。

在本方案中，設(shè)置引出線包括由位于最內(nèi)側(cè)的線圈環(huán)向外引伸出的第一線體，通過(guò)絕緣片上的扣線部對(duì)第一線體上與該最內(nèi)側(cè)的線圈環(huán)的連接部位鎖緊，可以防止線圈從最內(nèi)側(cè)的線圈環(huán)向內(nèi)松脫；或設(shè)置引出線包括由位于最外側(cè)的線圈環(huán)向外引伸出的第二線體，通過(guò)絕緣片上的扣線部對(duì)第二線體上與該最外側(cè)的線圈環(huán)的連接部位鎖緊，可以防止線圈從最外側(cè)的線圈環(huán)向外松脫，其中，對(duì)于引出線包括第一線體和第二線體的情況，可以在絕緣片上設(shè)置一個(gè)扣線部對(duì)該第一線體和第二線體中的一個(gè)鎖緊，也可在絕緣片上設(shè)置兩個(gè)扣線部，使一個(gè)扣線部對(duì)第一線體鎖緊，另一個(gè)扣線部對(duì)第二線體鎖緊。

上述任一技術(shù)方案中，所述線圈盤還包括：磁條，位于所述線圈的一側(cè)，所述絕緣片間隔在所述磁條與所述線圈之間。

在本方案中，設(shè)置絕緣片間隔在磁條與線圈之間，這樣可以防止線圈與磁條直接接觸，保證兩者之間的絕緣性，同時(shí)，防止線圈表面的防護(hù)結(jié)構(gòu)被磁條刮破而導(dǎo)致放電隱患。

上述技術(shù)方案中，所述磁條作為鑲件在所述模內(nèi)注塑中與所述線盤支架一體成型。

在本方案中，設(shè)置磁條作為鑲件在模內(nèi)注塑中與線盤支架一體成型，即使線圈、引出線、絕緣片及磁條與線盤支架模內(nèi)注塑一體成型，從而無(wú)需進(jìn)行將線圈及其引出線、絕緣片及磁條與成型好的線盤支架進(jìn)行單獨(dú)裝配的繁瑣操作，可以極大地提升產(chǎn)品的加工生產(chǎn)效率，并保證產(chǎn)品整體的一致性。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種電磁烹飪?cè)O(shè)備，包括上述任一技術(shù)方案中所述的線圈盤。

本實(shí)用新型提供的電磁烹飪?cè)O(shè)備，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的線圈盤，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述線圈盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述線圈盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述線圈盤的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述絕緣片主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中所示C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10線圈，11線圈環(huán)，12引出線，121第一線體，122第二線體，20絕緣片，21開(kāi)口槽，30線盤支架，40磁條。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖5描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述線圈盤。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的線圈盤，包括：線圈10、引出線12、絕緣片20和線盤支架30。

具體地，引出線12連接在線圈10上；絕緣片20與線圈10連接，絕緣片20上設(shè)置有扣線部，引出線12被鎖緊在扣線部上；線圈10、引出線12及絕緣片20作為鑲件與線盤支架30模內(nèi)注塑一體成型。

可以理解的是，線圈10可以為疏繞式線圈10或密繞式線圈10，例如，對(duì)于密繞式線圈10，利用一股或多股導(dǎo)線體由內(nèi)向外呈螺旋狀繞制出相鄰內(nèi)、外層緊密接觸的“線餅”，而導(dǎo)線體的末端或首端向外延伸出作為用于電路連接的引出線12；對(duì)于密繞式線圈10，利用一股或多股導(dǎo)線體繞制在繞線筋上以構(gòu)造出內(nèi)向外呈螺旋狀、且相鄰內(nèi)外層導(dǎo)線體由繞線筋隔開(kāi)的線圈10結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)線體的末端或首端向外延伸出作為用于電路連接的引出線12。

本實(shí)用新型提供的線圈盤，將線圈10、引出線12及絕緣片20作為鑲件與線盤支架30模內(nèi)注塑一體成型，即使線圈10、引出線12及絕緣片20被一體鑲固在線盤支架30上，這樣可以避免繁瑣的組裝工序，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)耗時(shí)和人力成本，并可提高產(chǎn)品整體的一致性，避免部件之間松動(dòng)等不良影響，此外，本方案中設(shè)置絕緣片20與線圈10連接，并在絕緣片20上設(shè)置扣線部對(duì)線圈10的引出線12進(jìn)行鎖緊，如此可以實(shí)現(xiàn)在模內(nèi)注塑工藝之前及模內(nèi)注塑工藝過(guò)程中對(duì)線圈10的引出線12進(jìn)行預(yù)固定，尤其對(duì)于密繞式線圈10而言，可避免線圈10的出線部位松動(dòng)引起線圈10松散、凌亂等問(wèn)題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

更具體而言，現(xiàn)有的線圈盤中，均是先分別制出支架、線圈10后，再將線圈10裝配到支架上，最后，利用支架上的出線結(jié)構(gòu)對(duì)線圈10的引出線12進(jìn)行固定，針對(duì)該方式中存在的工裝效率低下、一致性差的缺點(diǎn)，本方案提供了將線圈10作為鑲件與線盤支架30模內(nèi)注塑一體成型的結(jié)構(gòu)，但是若僅將現(xiàn)有的線圈10放入型腔中通過(guò)模內(nèi)注塑工藝成型線盤支架30時(shí)，由于由導(dǎo)線繞制出的線圈10缺少支架進(jìn)行固定和支撐，其引出線12部位會(huì)由于注塑帶來(lái)的沖壓力導(dǎo)致引出線12混亂、松散的問(wèn)題，此處，通過(guò)設(shè)置絕緣片20，并在絕緣片20上設(shè)置扣線部對(duì)引出線12鎖緊，達(dá)到對(duì)引出線12進(jìn)行預(yù)固定的目的，防止引出線12移動(dòng)，這時(shí)，將絕緣片20及已繞好的多股線的線圈10及其引出線12置于型腔中，使絕緣片20、線圈10及其上的引出線12全部注塑在線盤支架30的塑料包圍內(nèi)，此時(shí)絕緣片20、線圈10及其上的引出線12與線盤支架30形成一個(gè)塑膠整體，構(gòu)造出一個(gè)一致性良好的整體結(jié)構(gòu)線圈盤，且因避免了線圈10與線盤支架30之間繁瑣的組裝工序，可提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，引出線12上與線圈10相連接的部位被鎖緊在扣線部上，一方面，通過(guò)對(duì)引出線12的該部位進(jìn)行固定可以進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)線圈10束緊固定，強(qiáng)化防止線圈10松散、凌亂的作用效果，另一方面，利用扣線部與線圈10的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)利用扣線部對(duì)引出線12的出線部位進(jìn)行預(yù)限定，確保在線盤支架30成型后引出線12的出線部位被準(zhǔn)確地對(duì)應(yīng)固定于線盤支架30上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3至圖5所示，扣線部包括設(shè)置在絕緣片20上的開(kāi)口槽21，更具體地，絕緣片20被構(gòu)造呈環(huán)狀，開(kāi)口槽21由設(shè)置在絕緣片20的內(nèi)環(huán)端或外環(huán)端的缺口構(gòu)造出。

在本方案中，設(shè)置扣線部包括設(shè)置在絕緣片20上的開(kāi)口槽21，可直接將引出線12經(jīng)開(kāi)口槽21的槽口卡裝到開(kāi)口槽21內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)裝配，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便的優(yōu)點(diǎn)，且開(kāi)口槽21可為引出線12提供一個(gè)供引出線12穿過(guò)的通道，利于將引出線12從線圈10的背面引出，方便后續(xù)工裝中將線圈盤與電路板連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，開(kāi)口槽21的槽寬A與其槽深B滿足：0.85≤A/B≤3.55。

在本方案中，設(shè)置開(kāi)口槽21的槽寬A與其槽深B之比在0.85～3.55，這樣可以避免開(kāi)口槽21過(guò)淺而卡接不穩(wěn)的問(wèn)題，同時(shí)，可以避免開(kāi)口槽21過(guò)深而導(dǎo)致對(duì)引出線12的限位效果被削弱的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，扣線部包括設(shè)置在絕緣片20上的通孔(圖中未示出)，這樣可直接將引出線12穿接于通孔內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)裝配，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便的優(yōu)點(diǎn)，且開(kāi)口槽21可為引出線12提供一個(gè)供引出線12穿過(guò)的通道，利于將引出線12從線圈10的背面引出，方便后續(xù)工裝中將線圈盤與電路板連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，線圈10通過(guò)粘接層(圖中未示出)與絕緣片20粘接。

在本方案中，將線圈10與絕緣片20通過(guò)粘接層(例如為膠水層或雙面膠層等)粘接固定，這樣可以提高線圈10與絕緣片20之間的定位配合精度，如此可以強(qiáng)化絕緣片20上的扣線部對(duì)引出線12的預(yù)固定強(qiáng)度，通過(guò)對(duì)引出線12固定以防止線圈10的出線部位由于缺少固定而導(dǎo)致線圈10松散或分布凌亂的問(wèn)題，且粘接結(jié)構(gòu)具有連接可靠、粘接操作難度低、粘接操作高效等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需求設(shè)置線圈10與絕緣片20之間通過(guò)綁扎等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)固定連接，可以理解的是，絕緣片20與線圈10的固定形式有多種，此處不再一一列舉，但均屬于本設(shè)計(jì)的保護(hù)范圍。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，絕緣片20包括云母片。

在本方案中，云母片具有優(yōu)異的絕緣性，可以減少對(duì)線圈10非工作側(cè)的電磁干擾，并降低產(chǎn)品的工作能耗，此外，云母片具有優(yōu)異的耐熱性，可以避免模擬注塑過(guò)程中或線圈10工作過(guò)程中的高溫環(huán)境致其變形或損壞，提高產(chǎn)品的可靠性。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)需求選用其他絕緣、耐熱材質(zhì)的絕緣片20，例如耐熱塑料片等，此處不再一一列舉，但在不脫離本設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下均屬于本方案的保護(hù)范圍。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，線圈10包括套設(shè)的多個(gè)線圈環(huán)11，其中，引出線12包括由位于最內(nèi)側(cè)的線圈環(huán)11向外引伸出的第一線體121，相應(yīng)地，在絕緣片20對(duì)應(yīng)該第一線體121的部位設(shè)置有開(kāi)口槽21與之配合，以對(duì)該第一線體121鎖緊。

在本方案中，設(shè)置引出線12包括由位于最內(nèi)側(cè)的線圈環(huán)11向外引伸出的第一線體121，通過(guò)絕緣片20上的扣線部對(duì)第一線體121上與該最內(nèi)側(cè)的線圈環(huán)11的連接部位鎖緊，可以防止線圈10從最內(nèi)側(cè)的線圈環(huán)11向內(nèi)松脫。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，線圈10包括套設(shè)的多個(gè)線圈環(huán)11，其中，引出線12包括由位于最外側(cè)的線圈環(huán)11向外引伸出的第二線體122，相應(yīng)地，在絕緣片20對(duì)應(yīng)該第二線體122的部位設(shè)置有開(kāi)口槽21與之配合，以對(duì)該第二線體122鎖緊。

在本方案中，設(shè)置引出線12包括由位于最外側(cè)的線圈環(huán)11向外引伸出的第二線體122，通過(guò)絕緣片20上的扣線部對(duì)第二線體122上與該最外側(cè)的線圈環(huán)11的連接部位鎖緊，可以防止線圈10從最外側(cè)的線圈環(huán)11向外松脫。

可以理解的是，對(duì)于引出線12包括第一線體121和第二線體122的情況，可以在絕緣片20上設(shè)置一個(gè)扣線部對(duì)該第一線體121和第二線體122中的一個(gè)鎖緊，也可在絕緣片20上設(shè)置兩個(gè)扣線部，使一個(gè)扣線部對(duì)第一線體121鎖緊，另一個(gè)扣線部對(duì)第二線體122鎖緊。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，線圈盤還包括磁條40，具體地，磁條40位于線圈10的一側(cè)，絕緣片20間隔在磁條40與線圈10之間。

在本方案中，設(shè)置絕緣片20間隔在磁條40與線圈10之間，這樣可以防止線圈10與磁條40直接接觸，保證兩者之間的絕緣性，同時(shí)，防止線圈10表面的防護(hù)結(jié)構(gòu)被磁條40刮破而導(dǎo)致放電隱患。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，磁條40作為鑲件在模內(nèi)注塑中與線盤支架30一體成型，即使磁條40一體鑲固在線盤支架30上，當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可將磁條40與成型有絕緣片20、線圈10及其引出線12的線盤支架30進(jìn)行單獨(dú)裝配，可以理解的是，磁條40與線盤支架30的單獨(dú)裝固結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再詳述。

在上述具體實(shí)施例中，更具體而言，本設(shè)計(jì)首先采用工裝將多股線進(jìn)行繞制，使其形成密繞狀態(tài)的“線餅”狀線圈10，再將線圈10粘附在絕緣片20上，即將線圈10粘附在云母片上。在線盤支架30注塑成型前，將磁條40與附有絕緣片20的線圈10按要求排列置于注塑型腔中，再進(jìn)行注塑使磁條40、絕緣片20與線圈10在線盤支架30成型時(shí)成型在一起，使磁條40、線圈10、絕緣片20與線盤支架30四者形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，但是由于在成型之前線圈10與之連接的引出線12部位沒(méi)有線盤支架30的固定及支撐作用，線圈10的最內(nèi)側(cè)的線圈環(huán)11會(huì)在注塑成型時(shí)受塑膠的沖擊導(dǎo)致位置的變動(dòng)，導(dǎo)致多股線松散或分布凌亂，影響后續(xù)電路板接線，所以，如圖4所示，本方案在絕緣片20的內(nèi)環(huán)端位置設(shè)置一扣線部，在將絕緣片20與線圈10粘接后，隨即將線圈10的引出線12利用扣線部進(jìn)行鎖緊，即將由最內(nèi)側(cè)的線圈環(huán)11引出的第一線體121置于開(kāi)口槽21內(nèi)進(jìn)行固定，防止第一線體121被塑膠沖散，同時(shí)更方便的利于第一線體121從線盤背面引出，方便電路板接線，本方案由于磁條40、線圈10、絕緣片20和線盤支架30形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，工序較傳統(tǒng)線圈盤大大縮減，同時(shí)，由于內(nèi)置的絕緣片20設(shè)置有扣線部，更能方便的將內(nèi)環(huán)引線引出，并防止線圈10松動(dòng)。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的電磁烹飪?cè)O(shè)備，包括上述任一技術(shù)方案中所述的線圈盤。

本實(shí)用新型提供的電磁烹飪?cè)O(shè)備，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的線圈盤，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，電磁烹飪?cè)O(shè)備為電磁爐、電磁飯煲或電磁壓力鍋。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的線圈盤及電磁烹飪?cè)O(shè)備，將線圈、引出線及絕緣片作為鑲件與線盤支架模內(nèi)注塑一體成型，這樣可以避免繁瑣的組裝工序，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)耗時(shí)和人力成本，并可提高產(chǎn)品整體的一致性，避免部件之間松動(dòng)等不良影響，此外，本方案中設(shè)置絕緣片與線圈連接，并在絕緣片上設(shè)置扣線部對(duì)線圈的引出線進(jìn)行鎖緊，如此可以實(shí)現(xiàn)在模內(nèi)注塑工藝之前及模內(nèi)注塑工藝過(guò)程中對(duì)線圈的引出線進(jìn)行預(yù)固定，尤其對(duì)于密繞式線圈而言，可避免線圈的出線部位松動(dòng)引起線圈松散、凌亂等問(wèn)題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。