本實用新型涉及機柜制造技術領域，尤其是一種機柜支架的連接裝置。

背景技術：

機柜的框架一般為方形框架，如圖1和圖2，在機柜框架同一個頂角一般由高度方向支架100、長度方向支架200和寬度方向支架300組成，傳統(tǒng)方法是利用焊接方式將高度方向支架100、長度方向支架200和寬度方向支架300固連在一起，這種固連方式使框架的制造過程復雜，焊接完成后還需要對焊接處進行噴涂，增加成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種機柜支架的連接裝置，其可以不通過焊接固定機柜支架，固定機柜支架后不需要噴涂，減少成本，且該裝置可以調節(jié)位于支架上的連接位置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種機柜支架的連接裝置，包括一根連接桿，所述連接桿的兩端各設有一個夾緊裝置，每個夾緊裝置包括有兩塊夾板，兩塊夾板分別位于連接桿的上方和下方，夾板上設有可安裝于機柜支架的安裝孔，兩塊夾板通過一根鉸接銷與連接桿的一端相鉸接，連接桿的端部與其中一塊夾板之間夾設有壓簧。

作為優(yōu)選結構，夾板上設有至少一個銷孔，鉸接銷可與不同位置的銷孔配合。

作為優(yōu)選結構，連接桿包括一根呈直線型的直桿部和分別固連于直桿部兩端的兩個彎鉤部。

作為優(yōu)選結構，兩個彎鉤部的開口位置相反。

作為改進，連接桿上設置有加強筋。

本實用新型的有益效果是：連接桿的兩端各設有一個夾緊裝置，每個夾緊裝置包括有兩塊夾板，兩塊夾板分別位于連接桿的上方和下方，兩塊夾板通過一根鉸接銷與連接桿的一端相鉸接，連接桿的端部與其中一塊夾板之間夾設有壓簧，通過這樣的連接裝置，使機柜直接的連接不必通過焊接，不必對焊接處進行噴涂，減少成本，且通過夾緊裝置夾設于機柜支架上的不同位置，調節(jié)連接位置。

附圖說明

圖1是機柜框架頂角的高度方向支架、長度方向支架和寬度方向支架連接在一起時的示意圖；

圖2是機柜框架頂角的高度方向支架、長度方向支架和寬度方向支架相互分離時的示意圖；

圖3是本實用新型與機柜各方向支架配合時的示意圖；

圖4是本實用新型的立體圖；

圖5是連接桿的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是機柜框架一個頂角的示意圖，該機柜框架頂角由機柜中的高度方向支架100、長度方向支架200和寬度方向支架300組成，圖2是相互分離的高度方向支架100、長度方向支架200和寬度方向支架300。

圖3至圖5所示，一種機柜支架的連接裝置，包括一根連接桿1，所述連接桿1的兩端各設有一個夾緊裝置2，每個夾緊裝置2包括有兩塊夾板21，兩塊夾板21分別位于連接桿1的上方和下方，夾板21上設有可安裝于機柜支架的安裝孔211，兩塊夾板21通過一根鉸接銷3與連接桿1的一端相鉸接，連接桿1的端部與其中一塊夾板21之間夾設有壓簧4。

由于夾板21可能夾設與支架上的不同位置，所以夾板21上設有至少一個銷孔23，鉸接銷3可與不同位置的銷孔23配合，在本實施例中，夾板21上設有三個銷孔23，這樣的話連接桿1就能夠與夾板21的不同位置配合，從而適應夾板21不同的夾設位置。

連接桿1包括一根呈直線型的直桿部1a和分別固連于直桿部1a兩端的兩個彎鉤部1b。兩個彎鉤部1b的開口位置相反，設為彎鉤部1b使連接桿1容易取下，彎鉤部1b的開口位置相反，保證連接桿1不會從鉸接銷3上脫落。

為了加強連接桿1的強度，連接桿1上設置有加強筋1c。

由于機柜支架的厚度可能不同，在壓簧4的彈壓作用下，當兩塊夾板21夾持支架時，連接桿1可以在鉸接銷3的軸向方向上保持穩(wěn)定。連接桿1的兩端的夾緊機構，即兩端的各兩塊夾板21，通過在安裝孔211上配合有螺栓（圖中未示出），同時與兩個相互分離的機柜支架相固定，達到連接兩個機柜支架的目的。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。