本發(fā)明涉及電路板設(shè)計及加工領(lǐng)域，尤其涉及一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法。

背景技術(shù)：

1、剛撓結(jié)合板（rigid-flex?pcb，也稱剛?cè)峤Y(jié)合板或軟硬結(jié)合板）以其具備剛性板的支撐性能和柔性板的可彎折性能，形成可靈活安裝、可靠性高、應(yīng)用場景廣泛的優(yōu)良效果，因此剛撓結(jié)合板受到越來越多的領(lǐng)域應(yīng)用。

2、一些對于電信號傳輸有特殊要求的情形下，出現(xiàn)柔性板位于表面層的剛撓結(jié)合板，即，柔性板與剛性板在疊層結(jié)構(gòu)上分別位于一面，而非對稱結(jié)構(gòu)或柔性板兩面均設(shè)置有剛性板的結(jié)構(gòu)，該類剛撓結(jié)合板一般被稱為表面柔性板層的剛撓結(jié)合板。

3、對于表面柔性板層的剛撓結(jié)合板若需要v-cut加工時，由于柔性板在表面層，v-cut直接切割柔性板的一面容易產(chǎn)生拉絲、拉扯、卷刀等問題；且由于此類剛撓結(jié)合板為不對稱的疊層結(jié)構(gòu)，柔性板與剛性板的材料漲縮性能差異，容易造成剛性板區(qū)域的板曲、板翹等問題，在v-cut容易出現(xiàn)對位不準(zhǔn)、切割不夠精準(zhǔn)、柔性板切割深度不足等問題，而進(jìn)一步地，若產(chǎn)品為板面無v-cut定位孔的設(shè)計，則進(jìn)一步影響v-cut的切割準(zhǔn)度。

4、基于以上背景和問題，需要提供一種新型的表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決針對表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工，現(xiàn)有技術(shù)容易出現(xiàn)v-cut加工柔性板層產(chǎn)生拉絲、拉扯、卷刀，且深度不夠、精度不足等問題；提供一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，所述剛撓結(jié)合板在疊層結(jié)構(gòu)上包括柔性板和剛性板，所述柔性板位于剛性板的一側(cè)表面上，所述剛撓結(jié)合板的表面設(shè)計有v-cut切割線，用于制作形成v-cut切割槽。

2、所述加工方法包括以下步驟：

3、s10：取柔性板層，按照設(shè)計尺寸對所述柔性板層的尺寸進(jìn)行預(yù)大，形成分布于所述柔性板層一邊的延長區(qū)域，整體制作柔性板表面線路圖形，形成柔性板；

4、所述柔性板層與所述延長區(qū)域的交界位置為交界線；

5、s20：取剛性板層，按照所述延長區(qū)域，對所述剛性板層進(jìn)行對應(yīng)預(yù)大，并制作剛性板表面線路圖形，形成剛性板；

6、s30：將所述柔性板與所述剛性板進(jìn)行疊排及壓合，形成壓合板；

7、s40：在所述壓合板的所述柔性板的表面貼附單面柔性覆銅板，所述單面柔性覆銅板的銅層位于外表面；

8、以所述v-cut切割線為中心線，向所述銅層制作表面補(bǔ)償圖形，所述表面補(bǔ)償圖形的寬度大于所述v-cut切割槽的開口最大寬度；

9、向所述層壓板的剛性板表面制作阻焊圖形層，整體形成圖形板；

10、s50：以所述v-cut切割線為中心線，對所述圖形板的所述延長區(qū)域的所述表面補(bǔ)償圖形制作引導(dǎo)槽，并對所述圖形板進(jìn)行v-cut加工，形成v-cut切割槽，形成v-cut板；

11、s60：對所述v-cut板進(jìn)行微蝕處理，形成所述剛撓結(jié)合板。

12、進(jìn)一步地，所述表面補(bǔ)償圖形分為引導(dǎo)槽補(bǔ)償圖形和切割補(bǔ)償圖形；所述引導(dǎo)槽補(bǔ)償圖形位于所述延長區(qū)域范圍內(nèi)，并自所述交界線至板邊呈梯形圖形。

13、進(jìn)一步地，所述柔性板表面線路圖形包括柔性板補(bǔ)償圖形，所述柔性板補(bǔ)償圖形與所述引導(dǎo)槽補(bǔ)償圖形相互層間對應(yīng)分布。

14、進(jìn)一步地，所述剛性板線路圖形包括剛性板補(bǔ)償圖形，所述剛性板補(bǔ)償圖形以所述v-cut切割線為中心線，寬度大于所述剛性板的所述v-cut切割槽的開口最大寬度。

15、進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)槽自板邊向所述延長區(qū)域內(nèi)切割，形成“v”形槽，所述“v”形槽的底部與所述v-cut切割線相接，所述切割采用銑刀銑切或模具沖切。

16、進(jìn)一步地，所述v-cut加工為沿所述引導(dǎo)槽方向切入，并進(jìn)行v-cut加工，所述v-cut加工為雙面v-cut加工。

17、進(jìn)一步地，所述雙面v-cut加工形成的位于所述柔性板一面的所述v-cut切割槽的深度大于位于所述剛性板一面的所述v-cut切割槽。

18、進(jìn)一步地，所述微蝕處理為，向所述剛性板的一面貼干膜層，并曝光，再進(jìn)行所述微蝕處理。

19、進(jìn)一步地，完成所述微蝕處理之后，對所述v-cut板進(jìn)行強(qiáng)堿清洗處理。

20、進(jìn)一步地，所述強(qiáng)堿清洗處理為，將完成所述微蝕處理之后的所述v-cut板使用naoh溶液或koh溶液或褪膜液進(jìn)行清洗。

21、本發(fā)明技術(shù)方案通過向加工板設(shè)置延長區(qū)域，并在延長區(qū)域制作輔助補(bǔ)償圖形及引導(dǎo)槽，形成對v-cut加工的引導(dǎo)切割、輔助對位、過渡切割的作用，并且采用單面柔性覆銅板替代原覆蓋膜層，利用單面柔性覆銅板的銅層制作切割補(bǔ)償圖形，能夠有效利用切割補(bǔ)償圖形為單面覆銅板介質(zhì)層及柔性板提供切割的過渡層、壓緊層的作用效果，有效防止v-cut刀具與單面覆銅板介質(zhì)層及柔性板產(chǎn)生的與聚酰亞胺材料的拉扯、拉絲、卷刀的問題，再加之輔助的微蝕、強(qiáng)堿清洗等處理，能夠?qū)崿F(xiàn)表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的高精度、高品質(zhì)的v-cut加工。

技術(shù)特征：

1.一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，所述剛撓結(jié)合板在疊層結(jié)構(gòu)上包括柔性板和剛性板，所述柔性板位于剛性板的一側(cè)表面上，所述剛撓結(jié)合板的表面設(shè)計有v-cut切割線，用于制作形成v-cut切割槽；

2.如權(quán)利要求1所述的一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，其特征在于，所述表面補(bǔ)償圖形分為引導(dǎo)槽補(bǔ)償圖形和切割補(bǔ)償圖形；

3.如權(quán)利要求2所述的一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，其特征在于，所述柔性板表面線路圖形包括柔性板補(bǔ)償圖形，

4.如權(quán)利要求1所述的一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，其特征在于，所述剛性板線路圖形包括剛性板補(bǔ)償圖形，

5.如權(quán)利要求1所述的一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，其特征在于，所述引導(dǎo)槽自板邊向所述延長區(qū)域內(nèi)切割，形成“v”形槽，所述“v”形槽的底部與所述v-cut切割線相接，

6.如權(quán)利要求1所述的一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，其特征在于，所述v-cut加工為沿所述引導(dǎo)槽方向切入，并進(jìn)行v-cut加工，

7.如權(quán)利要求6所述的一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，其特征在于，所述雙面v-cut加工形成的位于所述柔性板一面的所述v-cut切割槽的深度大于位于所述剛性板一面的所述v-cut切割槽。

8.如權(quán)利要求1所述的一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，其特征在于，所述微蝕處理為，向所述剛性板的一面貼干膜層，并曝光，再進(jìn)行所述微蝕處理。

9.如權(quán)利要求1或8所述的一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，其特征在于，完成所述微蝕處理之后，對所述v-cut板進(jìn)行強(qiáng)堿清洗處理。

10.如權(quán)利要求9所述的一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的v-cut加工方法，其特征在于，所述強(qiáng)堿清洗處理為，將完成所述微蝕處理之后的所述v-cut板使用naoh溶液或koh溶液或褪膜液進(jìn)行清洗。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的V?CUT加工方法，加工步驟：對柔性板層預(yù)大，形成延長區(qū)域，制作圖形形成柔性板，對剛性板層同樣預(yù)大，制作剛性板，整體疊排、壓合，在柔性板表面貼附單面柔性覆銅板，制作表面補(bǔ)償圖形，向剛性板表面制作阻焊圖形層，對在延長區(qū)域制作引導(dǎo)槽，進(jìn)行V?CUT加工，進(jìn)行微蝕處理，形成剛撓結(jié)合板；通過向加工板設(shè)置延長區(qū)域，并制作輔助補(bǔ)償圖形及引導(dǎo)槽，形成對V?CUT加工的引導(dǎo)切割、輔助對位、過渡切割的作用，采用單面柔性覆銅板替代原覆蓋膜層，制作切割補(bǔ)償圖形，防止V?CUT刀具與聚酰亞胺材料的拉扯、拉絲、卷刀的問題，實(shí)現(xiàn)表面柔性板層的剛撓結(jié)合板的高精度、高品質(zhì)V?CUT加工。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝,霍奇峰,鄒飛燕,丁克渝,羅良艷,王芳琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市實(shí)銳泰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2