本發(fā)明涉及線路板加工領(lǐng)域，特別涉及一種線路板的制作方法及線路板。

背景技術(shù)：

1、市面的一些多層線路板，簡稱多層板，包括復(fù)數(shù)個交替疊合的導(dǎo)體層和基材層。為了提高多層板的內(nèi)部散熱能力，常見的解決方案是在多層板的板面加工容置孔并埋入銅塊和粘接樹脂，粘接樹脂用于將銅塊與多層板粘合，銅塊可以加強多層板的內(nèi)部散熱能力。目前部分容置孔還承擔著連通不同導(dǎo)體層的作用，因此有時會對容置孔的孔壁在埋銅塊之前進行電鍍以形成金屬化孔壁。上述的高散熱線路板，制作流程相對復(fù)雜，生產(chǎn)成本相對較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種線路板的制作方法，能夠簡化制作流程，節(jié)省生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明還提出一種通過上述線路板的制作方法制作的線路板。

3、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的線路板的制作方法，包括以下步驟：制得多層板，所述多層板包括至少兩個疊合的基材層，每個所述基材層的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)體層；在所述多層板的板面加工容置孔，所述容置孔的部分孔壁為所述導(dǎo)體層；在所述容置孔內(nèi)灌入銅漿并固化所述銅漿，使所述銅漿形成導(dǎo)電散熱體，所述導(dǎo)電散熱體導(dǎo)通不同的所述導(dǎo)體層。

4、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的線路板的制作方法，至少具有以下有益效果：通過在容置孔內(nèi)灌入銅漿，銅漿可以自動適配容置孔的形狀，隨后固化銅漿形成導(dǎo)電散熱體，導(dǎo)電散熱體可以牢固地與容置孔的孔壁結(jié)合；并且部分容置孔的孔壁為導(dǎo)體層，因此導(dǎo)電散熱體除了可以對多層板的內(nèi)部進行高效散熱外，還具有導(dǎo)通不同導(dǎo)體層，形成層間導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，無需根據(jù)容置孔的形狀加工銅塊，也無需對容置孔進行電鍍制作金屬化孔壁，從而簡化了制作流程，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

5、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述容置孔的孔底設(shè)置有所述導(dǎo)體層。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述容置孔具有至少兩個高度位置不同的孔底壁，不同的所述孔底壁由不同高度位置的所述導(dǎo)體層所形成。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述在所述多層板的板面加工容置孔的方法，包括：在所述多層板的預(yù)定位置切削加工出預(yù)定深度的所述容置孔，隨后使用激光清除所述容置孔內(nèi)的殘余的所述基材層并露出所述導(dǎo)體層。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，在所述容置孔內(nèi)灌入銅漿并固化所述銅漿之后，還包括：對所述導(dǎo)電散熱體靠近所述容置孔孔口的一端進行研磨，使得所述導(dǎo)電散熱體的所述一端不超出所述多層板的板面。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述銅漿內(nèi)混合有熱固性樹脂，所述固化所述銅漿的方法，包括：加熱所述銅漿，使得所述銅漿內(nèi)的所述熱固性樹脂固化。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述在所述容置孔內(nèi)灌入銅漿的方法，包括：將網(wǎng)印板疊放于所述多層板上，并使得所述網(wǎng)印板的網(wǎng)孔區(qū)與所述容置孔對準，使用刮刀刮動所述網(wǎng)印板上的所述銅漿，使得所述銅漿經(jīng)過所述網(wǎng)孔區(qū)進入所述容置孔內(nèi)。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述導(dǎo)體層為銅材質(zhì)。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述多層板的兩側(cè)板面均為所述導(dǎo)體層，所述固化所述銅漿之后，還包括：對所述多層板的板面上的所述導(dǎo)體層進行蝕刻，制成導(dǎo)體散熱部，所述導(dǎo)體散熱部環(huán)繞所述容置孔的孔口設(shè)置。

13、根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的線路板，采用上述的線路板的制作方法制成。

14、根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的線路板，至少具有以下有益效果：由于采用了上述的線路板的制作方法，能夠降低線路板的制作成本以及簡化制作工藝。

15、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種線路板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的制作方法，其特征在于：所述容置孔(130)的孔底設(shè)置有所述導(dǎo)體層(120)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板的制作方法，其特征在于：所述容置孔(130)具有至少兩個高度位置不同的孔底壁，不同的所述孔底壁由不同高度位置的所述導(dǎo)體層(120)所形成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板的制作方法，其特征在于，所述在所述多層板(100)的板面加工容置孔(130)的方法，包括：在所述多層板(100)的預(yù)定位置切削加工出預(yù)定深度的所述容置孔(130)，隨后使用激光清除所述容置孔(130)內(nèi)的殘余的所述基材層(110)并露出所述導(dǎo)體層(120)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的制作方法，其特征在于：在所述容置孔(130)內(nèi)灌入銅漿并固化所述銅漿之后，還包括：對所述導(dǎo)電散熱體(200)靠近所述容置孔(130)孔口的一端進行研磨，使得所述導(dǎo)電散熱體(200)的所述一端不超出所述多層板(100)的板面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的制作方法，其特征在于，所述銅漿內(nèi)混合有熱固性樹脂，所述固化所述銅漿的方法，包括：加熱所述銅漿，使得所述銅漿內(nèi)的所述熱固性樹脂固化。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的制作方法，其特征在于，所述在所述容置孔(130)內(nèi)灌入銅漿的方法，包括：將網(wǎng)印板疊放于所述多層板(100)上，并使得所述網(wǎng)印板的網(wǎng)孔區(qū)與所述容置孔(130)對準，使用刮刀刮動所述網(wǎng)印板上的所述銅漿，使得所述銅漿經(jīng)過所述網(wǎng)孔區(qū)進入所述容置孔(130)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)體層(120)為銅材質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的制作方法，其特征在于，所述多層板(100)的兩側(cè)板面均為所述導(dǎo)體層(120)，所述固化所述銅漿之后，還包括：對所述多層板(100)的板面上的所述導(dǎo)體層(120)進行蝕刻，制成導(dǎo)體散熱部(121)，所述導(dǎo)體散熱部(121)環(huán)繞所述容置孔(130)的孔口設(shè)置。

10.一種線路板，其特征在于，通過權(quán)利要求1至9任一項所述的線路板的制作方法制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種線路板的制作方法及線路板，包括以下步驟：制得多層板，所述多層板包括至少兩個疊合的基材層，每個所述基材層的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)體層；在所述多層板的板面加工容置孔，所述容置孔的部分孔壁為所述導(dǎo)體層；在所述容置孔內(nèi)灌入銅漿并固化所述銅漿，使所述銅漿形成導(dǎo)電散熱體，所述導(dǎo)電散熱體導(dǎo)通不同的所述導(dǎo)體層。部分容置孔的孔壁為導(dǎo)體層，因此導(dǎo)電散熱體除了可以對多層板的內(nèi)部進行高效散熱外，還具有導(dǎo)通不同導(dǎo)體層，形成層間導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，無需根據(jù)容置孔的形狀加工銅塊，也無需對容置孔進行電鍍制作金屬化孔壁，從而簡化了制作流程，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：邱小華,盧賽輝,陳緒東,唐纓,吳祖榮
受保護的技術(shù)使用者：廣東依頓電子科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6