本發(fā)明涉及線路板，更具體地說，它涉及一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法及線路板。

背景技術(shù)：

1、金屬化通孔(pth)是設(shè)置在線路板上導(dǎo)通線路板內(nèi)外層的金屬化孔。對(duì)于直徑大于9mm的大尺寸金屬化通孔，在電鍍之后一般需要進(jìn)行堿蝕流程，在堿蝕之前，使用在金屬通孔的表面鍍錫的方式，對(duì)金屬通孔內(nèi)的銅層進(jìn)行保護(hù)。

2、而由于部分線路板不適用于堿蝕流程，此時(shí)需要采用干膜封孔的方式進(jìn)行酸蝕流程。在酸蝕流程中，對(duì)于大尺寸金屬化通孔，進(jìn)行干膜封孔后，由于干膜較薄，在酸蝕時(shí)易被高壓水流沖破干膜，造成封孔失敗，導(dǎo)致金屬化通孔內(nèi)的銅層被蝕刻，影響線路板的內(nèi)外層導(dǎo)通。因此，如何確保大尺寸金屬化通孔在酸蝕過程中能夠正常封孔已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法及線路板，以解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，包括：

3、在對(duì)線路板進(jìn)行沉銅板電工序之后，對(duì)大尺寸金屬化通孔內(nèi)安裝支撐件；

4、對(duì)大尺寸金屬化通孔的開口貼敷干膜；

5、在對(duì)線路板進(jìn)行壓膜曝光顯影蝕刻之后，褪除大尺寸金屬化通孔上的干膜，從大尺寸金屬化通孔內(nèi)取出支撐件，進(jìn)入后工序。

6、線路板的制作流程一般包括壓合、鉆孔、沉銅板電、干膜曝光顯影蝕刻、阻焊成型，其中，沉銅板電工序使大尺寸通孔金屬化，在大尺寸通孔內(nèi)鍍銅層，得到大尺寸金屬化通孔。通過在大尺寸金屬化通孔內(nèi)安裝支撐件，在對(duì)大尺寸金屬化通孔的開口貼敷干膜時(shí)，支撐件能夠?qū)Ω赡みM(jìn)行支撐，從而在進(jìn)行酸性蝕刻時(shí)，干膜受到支撐件支撐，確保大尺寸金屬化通孔在酸蝕過程中能夠正常封孔，避免干膜被高壓水流沖破。在蝕刻后，褪除線路板上的干膜，并將支撐件從大尺寸金屬化通孔內(nèi)取出，即可完成具有大尺寸金屬化通孔的線路板的制作。

7、可選的，所述支撐件包括彈性套環(huán)，在所述彈性套環(huán)內(nèi)設(shè)置有與線路板的板厚對(duì)應(yīng)適配的支撐基材。

8、由彈性套環(huán)和支撐基材組成的支撐件，在使用時(shí)，先將彈性套環(huán)套在支撐基材的外側(cè)，再將套有彈性套環(huán)的支撐基材卡進(jìn)大尺寸金屬化通孔內(nèi)，支撐基材將大尺寸金屬化通孔變?yōu)榭篆h(huán)，通過支撐基材支撐干膜的中部，即可保證干膜不會(huì)因高壓水流沖破。且彈性套環(huán)具有一定的彈性形變能力，能夠固定支撐基材與大尺寸金屬化通孔的相對(duì)位置，提高支撐基材與大尺寸金屬化通孔的連接穩(wěn)定性。

9、可選的，在鉆孔工序之后，對(duì)線路板上待加工的大尺寸金屬化通孔所在位置進(jìn)行鑼孔，得到大尺寸通孔和鑼出板料。

10、在完成線路板鉆孔后，使用鑼刀將大尺寸通孔鑼出，此時(shí)鑼刀鑼成環(huán)形，能夠得到待加工的大尺寸通孔以及鑼出的線路板板料，完成大尺寸金屬化通孔的前處理。

11、可選的，所述對(duì)線路板上待加工的大尺寸金屬化通孔所在位置進(jìn)行鑼孔，包括：

12、沿待加工的大尺寸金屬化通孔的孔邊，以第一預(yù)設(shè)距離為環(huán)寬，對(duì)線路板進(jìn)行鑼孔。

13、沿待加工的大尺寸金屬化通孔的孔邊為外徑，以第一預(yù)設(shè)距離為環(huán)寬，對(duì)線路板鑼孔環(huán)，即可得到大尺寸通孔以及與環(huán)的內(nèi)徑相同的線路板板料。其中，第一預(yù)設(shè)距離應(yīng)當(dāng)在所用干膜封孔能力范圍之內(nèi)，以確保在進(jìn)行干膜封孔時(shí)，干膜不會(huì)沖破環(huán)形區(qū)域。

14、可選的，所述彈性套環(huán)的外徑為d+d，內(nèi)徑為d-l-d；其中，d為大尺寸金屬化通孔的直徑，l為第一預(yù)設(shè)距離，d為預(yù)設(shè)加厚距離。

15、彈性套環(huán)的外徑略大于大尺寸金屬化通孔的直徑，彈性套環(huán)的內(nèi)徑略小于支撐基材的直徑，從而確保彈性套環(huán)與支撐基材及大尺寸金屬化通孔的連接穩(wěn)定性。

16、可選的，所述第一預(yù)設(shè)距離為1.5mm-3.0mm。

17、將第一預(yù)設(shè)距離設(shè)置為1.5mm-3.0mm，能夠滿足大多干膜的封孔能力。

18、可選的，所述預(yù)設(shè)加厚距離為0.2mm-0.4mm。

19、將預(yù)設(shè)加厚距離設(shè)置為0.2mm-0.4mm，能夠滿足彈性套環(huán)與支撐基材的卡接，同時(shí)便于將彈性套環(huán)卡進(jìn)大尺寸金屬化通孔內(nèi)，確保支撐基材的安裝穩(wěn)定性。

20、可選的，所述支撐基材為鑼出板料。

21、直接采用鑼出板料作為支撐基材，能夠降低生產(chǎn)成本，提高支撐基材和彈性套環(huán)安裝時(shí)的便利性。

22、可選的，所述彈性套環(huán)為硅膠套環(huán)、橡膠套環(huán)、或金屬?gòu)椈煽ōh(huán)的其中一種。

23、彈性套環(huán)僅用于固定支撐基材與大尺寸金屬化通孔，可選用帶有一定彈性形變能力的硅膠套環(huán)或橡膠套環(huán)，其中，彈性套環(huán)的外徑略大于大尺寸金屬化通孔的直徑，彈性套環(huán)的內(nèi)徑略小于支撐基材的直徑，從而確保彈性套環(huán)與支撐基材及大尺寸金屬化通孔的連接穩(wěn)定性。也可選用金屬?gòu)椈煽ōh(huán)，通過彈簧對(duì)支撐基材和大尺寸金屬化通孔的內(nèi)壁進(jìn)行固定，也可確保支撐基材與大尺寸金屬化通孔的連接穩(wěn)定性。

24、本申請(qǐng)還提供了一種線路板，采用如上所述的大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法制備。

25、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

26、通過在大尺寸金屬化通孔內(nèi)安裝由彈性套環(huán)和支撐基材組成的支撐件，將大尺寸金屬化通孔變成孔環(huán)，在對(duì)大尺寸金屬化通孔貼敷干膜時(shí)，支撐件能夠?qū)Ω赡みM(jìn)行支撐，從而避免干膜因高壓水流沖破，確保大尺寸金屬化通孔在酸蝕過程中能夠正常封孔，并完成完整的大尺寸金屬化通孔的制作。

技術(shù)特征：

1.一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，其特征在于，所述支撐件包括彈性套環(huán)，在所述彈性套環(huán)內(nèi)設(shè)置有與線路板的板厚對(duì)應(yīng)適配的支撐基材。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，其特征在于，在鉆孔工序之后，對(duì)線路板上待加工的大尺寸金屬化通孔所在位置進(jìn)行鑼孔，得到大尺寸通孔和鑼出板料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，其特征在于，所述對(duì)線路板上待加工的大尺寸金屬化通孔所在位置進(jìn)行鑼孔，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，其特征在于，所述彈性套環(huán)的外徑為d+d，內(nèi)徑為d-l-d；其中，d為大尺寸金屬化通孔的直徑，l為第一預(yù)設(shè)距離，d為預(yù)設(shè)加厚距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)距離為1.5mm-3.0mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)加厚距離為0.2mm-0.4mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，其特征在于，所述支撐基材為鑼出板料。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法，其特征在于，所述彈性套環(huán)為硅膠套環(huán)、橡膠套環(huán)、或金屬?gòu)椈煽ōh(huán)的其中一種。

10.一種線路板，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任一所述的大尺寸金屬化通孔的制作方法制備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種大尺寸金屬化通孔的線路板制作方法及線路板，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：所述方法包括：在對(duì)線路板進(jìn)行沉銅板電工序之后，對(duì)大尺寸金屬化通孔內(nèi)安裝支撐件；對(duì)大尺寸金屬化通孔的開口貼敷干膜；在對(duì)線路板進(jìn)行壓膜曝光顯影蝕刻之后，褪除大尺寸金屬化通孔上的干膜，從大尺寸金屬化通孔內(nèi)取出支撐件，進(jìn)入后工序；本申請(qǐng)具有確保大尺寸金屬化通孔在酸蝕過程中能夠正常封孔的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：邱光民,向參軍,彭鏡輝,曾紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州廣合科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30