本發(fā)明涉及一種超長剛撓印制板低成本制備方法，具體涉及超長剛撓印制板結構制備方法、電氣可靠連接制備方法以及超長剛撓印制板低成本制備方法，屬于電氣互聯(lián)領域。

背景技術：

1、隨著航空航天產(chǎn)品集成化發(fā)展趨勢，剛撓印制板互聯(lián)產(chǎn)品應用數(shù)量增加，而隨著生產(chǎn)數(shù)量逐漸增多，降低成本是形勢所趨。剛撓印制板生產(chǎn)成本隨產(chǎn)品外型尺寸增加呈現(xiàn)階梯式增長。對于超長尺寸剛撓印制板，由于基材在熱環(huán)境下漲縮一致性難以控制，生產(chǎn)難度大，其價格呈倍數(shù)增長，嚴重制約剛撓印制板研制效率及成本控制。

2、在超長尺寸剛撓印制板生產(chǎn)過程中，受層壓設備工作尺寸限制，外型尺寸超過制承能力時，需對產(chǎn)品進行拆分并分段生產(chǎn)，通過特定組裝方式進行組裝，現(xiàn)有組裝方式多為“剛性印制板轉接”、“分級層壓”方式，存在拼接位置厚度過大、制作周期長等問題。

3、受剛撓印制板本身產(chǎn)品特性影響，當某一位置出現(xiàn)問題時，整件產(chǎn)品將報廢，產(chǎn)品可維修性差。同時超長尺寸剛撓印制板制作過程中為控制基材漲縮，需要在工藝區(qū)對基材進行固定，造成基材利用率下降。上述情況均在一定程度上提高了剛撓印制板生產(chǎn)成本，無法進一步實現(xiàn)低成本生產(chǎn)模式。

4、因此，有必要研究設計一種超長尺寸剛撓印制板低成本制備方法，在不影響產(chǎn)品安裝使用的前提下，降低產(chǎn)品生產(chǎn)難度，提高生產(chǎn)成品率及可維修性，進而實現(xiàn)產(chǎn)品低成本生產(chǎn)模式。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明專利提出一種適用于超長尺寸剛撓印制板的制備方法，在保證成品結構、電氣性能滿足使用要求的前提下，將產(chǎn)品尺寸進行分割，引入焊盤保證分割后產(chǎn)品可以輕易實現(xiàn)電氣互聯(lián)。

2、一種超長尺寸剛撓印制板低成本制備方法，其特征在于，包括下列步驟：

3、步驟一、設計第一層超長尺寸剛撓印制板的分段，根據(jù)第一內層超長尺寸剛撓印制板的長度分成若干段，其中，首尾兩段為剛撓印制板10，中間各段均為撓性印制板20；在首部剛撓印制板10的左端和尾部剛撓印制板10的右端分別連接有剛性印制板1；

4、步驟二、在首部的剛撓印制板10的右端用蝕刻鍍金的方法連接有焊接端2，在尾部的剛撓印制板10的左端用蝕刻鍍金的方法連接有承載端3；中間各段均為撓性印制板20，每段撓性印制板20的左端都連接有承載端3，每段撓性印制板20的右端都連接有焊接端2，焊接端2和承載端3在連接前分別完成承接端、焊接端布線設計；焊接端2上設有焊接端定位孔51，承載端3上設有承載端定位孔52，焊接端定位孔51與承載端定位孔52相匹配，用于后續(xù)焊接過程中的輔助對接；

5、步驟三、焊接端2上設有焊接端焊盤7，承接端2上設有承接端焊盤8；在焊接端焊盤7上設有導電過孔4，用以提高焊錫流動性，保證焊接質量；承接端焊盤8背面貼敷承接端補強板9，以增加“承接端”結構強度；

6、步驟四、每個相鄰的剛撓印制板10或撓性印制板20的焊接端2和承載端3通過焊接端2的焊接連接在一起；確保焊接端定位孔51與承載端定位孔52的孔中心線在一條直線上；

7、步驟五、焊接且測試合格后，對焊點位置通過涂抹絕緣膠、纏繞絕緣膠帶等方式進行絕緣防護，形成絕緣防護區(qū)6；至此，第一層超長尺寸剛撓印制板的分段制作完成；

8、步驟六、與步驟一至步驟五同理，設計和制作第二至第n層超長尺寸剛撓印制板的分段，其中，第一至第n層超長尺寸剛撓印制板的分段上各層的焊接端2和承載端3的位置在垂直方向上不相重合，以保證第一至第n層疊加后的厚度比較均勻；

9、步驟七、將制作完成后的第一至第n層超長尺寸剛撓印制板的分段對齊放在一起，進行層壓連接，兩端的多層剛性印制板1通過層壓連接在一起。

10、其中，步驟一和步驟二中在剛撓印制板10、撓性印制板20、剛性印制板1、焊接端2及承載端3連接之前，需獨立完成分割后每段剛撓印制板10、撓性印制板20的生產(chǎn)及測試。

11、其中，焊接過程要保證承載端在焊接端下方，相同網(wǎng)絡定義焊盤、定位孔完全重合，由焊接端2進行焊接；為了方便焊接，焊接時焊接端2、承載端3焊盤邊緣要保持距離l，l為0.5～1mm。

12、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明涉及一種超長尺寸剛撓印制板低成本制備方法，可用以提高剛撓印制板生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)難度，節(jié)約生產(chǎn)成本，并在一定程度上提高了剛撓印制板維修性。相較“分級層壓”方法，本發(fā)明涉及的方法僅需一次壓合，極大程度縮短生產(chǎn)周期，相較“剛性印制板轉接”方法，本方法拼接位置焊接高度小，有利于狹小空間應用。

技術特征：

1.一種超長尺寸剛撓印制板低成本制備方法，其特征在于，包括下列步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超長尺寸剛撓印制板低成本制備方法，其特征在于，步驟一和步驟二中在剛撓印制板(10)、撓性印制板(20)、剛性印制板(1)、焊接端(2)及承載端(3)連接之前，需獨立完成分割后每段剛撓印制板(10)、撓性印制板(20)的生產(chǎn)及測試。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種超長尺寸剛撓印制板低成本制備方法，其特征在于，焊接過程要保證承載端在焊接端下方，相同網(wǎng)絡定義焊盤、定位孔完全重合，由焊接端(2)進行焊接；為了方便焊接，焊接時焊接端(2)、承載端(3)焊盤邊緣要保持距離l，l為0.5～1mm。

技術總結
本發(fā)明是一種超長尺寸剛撓印制板低成本制備方法，其特征在于，包括下列步驟：步驟一、設計第一層超長尺寸剛撓印制板的分段，根據(jù)第一內層超長尺寸剛撓印制板的長度分成若干段，其中，首尾兩段為剛撓印制板(10)，中間各段均為撓性印制板(20)；在首部剛撓印制板(10)的左端和尾部剛撓印制板(10)的右端分別連接有剛性印制板(1)；本發(fā)明制作過程僅需一次壓合，極大程度縮短生產(chǎn)周期，相較“剛性印制板轉接”方法，本方法拼接位置焊接高度小，有利于狹小空間應用。

技術研發(fā)人員：孟凡琢,王璐璐,王晶晶
受保護的技術使用者：北京新風航天裝備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6