本發(fā)明涉及貼片電感加工器械領域，更具體的，涉及一種貼片電感加工用中轉(zhuǎn)料盤、移送裝置及使用方法。

背景技術：

1、貼片電感在熱壓成型后，需要對邊料進行裁切，預留出引腳；之后再將工件移送至彎角設備處，對引腳進行彎角處理；在成型設備移送至彎角設備的過程中，由于相對偏軟的引腳的存在，為便于后續(xù)工件排列及輸送，裁剪后的工件都是排列至中轉(zhuǎn)料盤上的，通過中轉(zhuǎn)料盤進行后續(xù)的移送；但是，目前的中轉(zhuǎn)料盤大多是簡單的料槽結構，端部開口的結構，在移送的過程中，尤其是部分需要人為移送的情況下，工件容易出現(xiàn)松散、甚至掉落的問題，二次整理較為麻煩，不便于后續(xù)的加工，有待改進。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提出一種貼片電感加工用中轉(zhuǎn)料盤、移送裝置及使用方法，其可為排列的工件提供有效的限定，防止工件從中轉(zhuǎn)料盤處掉落，便于后續(xù)的排列及加工。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下的技術方案：

3、本發(fā)明提供了一種貼片電感加工用中轉(zhuǎn)料盤，包括盤體、擋件、彈性件；盤體上設有多個均勻間隔設置的料槽，料槽的兩端貫穿盤體的兩壁面；盤體的頂面兩側設有第一容置槽及第二容置槽，第一容置槽及第二容置槽與料槽平行；盤體的兩側設有貫穿料槽、第一容置槽及第二容置槽的卡槽，第一容置槽的外壁對應卡槽設有卡口；擋件通過彈性件穿設安裝在卡槽處，擋件的壓頭與卡口的形狀適配，壓頭的外壁面與盤體的外壁面平齊；擋件上對應料槽設有多個擋塊；在不受外力時，擋塊突出料槽的內(nèi)壁，對料槽的端部形成阻擋；當對擋件進行頂推、擠壓彈性件時，擋塊移至不突出料槽的內(nèi)壁，解除阻擋。

4、在本發(fā)明較佳的技術方案中，擋件包括卡條，卡條的頂面固定設有多個均勻間隔的擋塊，卡條的一端固定設有壓頭；卡槽包括滑槽部及通孔部，通孔部貫穿設于料槽的槽壁及容置槽靠近盤體中心一側的槽壁處；滑槽部的一端延伸至卡口處，另一端延伸至第二容置槽遠離盤體中心的槽壁處，滑槽部低于料槽的槽底；通孔部的形狀與擋塊的形狀適配，兩相鄰料槽之間的最小間距不小于擋塊于此方向上的邊長，擋塊可完全收于通孔部處，且兩側不突出料槽的槽壁；卡條的形狀與滑槽部的形狀適配，卡條沿滑槽部滑動。

5、在本發(fā)明較佳的技術方案中，彈性件包括第一彈片及第二彈片；第一容置槽的兩端對應設有第一卡緊件，第一彈片卡放安裝在第一卡緊件處，夾持在壓頭與第一容置槽的槽壁之間；第二容置槽的兩端對應設有第二卡緊件，第二彈片卡放安裝在第二卡緊件處，夾持在末端的擋塊與第二容置槽的槽壁之間；末端的擋塊遠離壓頭的壁面上設有第三夾槽，第三夾槽的槽寬與第二彈片的厚度適配，第二彈片的一側卡設在第三夾槽處，用于防止擋件脫離；第一容置槽的頂部安裝有第一壓蓋，第一壓蓋抵持壓在第一彈片的頂面；第二容置槽的頂部安裝有第二壓蓋，第二壓蓋抵持壓在第二彈片的頂面。

6、在本發(fā)明較佳的技術方案中，壓頭的頂面設有第二限位槽，第二限位槽沿卡條的長度方向延伸；第一壓蓋的兩端底面對應固定設有限位塊，限位塊伸入第二限位槽內(nèi)；當限位塊抵持第二限位槽靠近卡條中心的端部時，壓頭的外壁面與料盤的外壁面平齊；當限位塊抵持第二限位槽遠離卡條中心的端部時，擋塊收于通孔部內(nèi)，且擋塊的兩端均不超出料槽的槽壁。

7、本發(fā)明還提供了一種用于所述中轉(zhuǎn)料盤的移送裝置，包括移送結構、及安裝在支撐架上的第一夾持結構、第二夾持結構、第一解鎖結構、第二解鎖結構；支撐架安裝在移送結構的滑臺上；第一夾持結構用于對中轉(zhuǎn)料盤開設有卡口的兩相對壁面進行夾持；第二夾持結構用于對中轉(zhuǎn)料盤的余下兩相對壁面進行夾持；第一解鎖結構及第二解鎖結構分別用于兩個擋件的解鎖。

8、在本發(fā)明較佳的技術方案中，第一夾持結構包括第一夾持機構及第二夾持機構；第一夾持機構包括兩個相對設置的第一推拉組件，第一推拉組件包括第一氣缸、第二氣缸、第一推架、第一擋板；第一推架安裝在第一氣缸的活塞桿端部，第二氣缸安裝在第一推架的內(nèi)部，且朝上擺放，第一擋板安裝在第二氣缸的活塞桿端部；兩個第一推拉組件鏡像對稱設置；第一夾持機構與第二夾持機構的結構相同；支撐架內(nèi)部設有夾腔，第一夾持機構及第二夾持機構均安裝在夾腔的內(nèi)部，支撐架的頂面對應第一夾持機構及第二夾持機構設有第二穿孔；第一氣缸安裝在夾腔的底部，第一擋板對應第二穿孔設置，通過第二氣缸帶動第一擋板升降、活動貫穿第二穿孔；第一氣缸用于帶動第一推架橫向移動，經(jīng)第一擋板對中轉(zhuǎn)料盤進行夾持。

9、在本發(fā)明較佳的技術方案中，第一擋板靠近支撐架中心的壁面頂部固定設有插柱；盤體的兩相對側壁上設有圓孔，圓孔的位置與第一夾持機構及第二夾持機構的插柱的位置對應，圓孔的直徑與插柱的直徑適配。

10、在本發(fā)明較佳的技術方案中，第二夾持結構包括兩個相對設置的第二推拉組件，第二推拉組件包括第三氣缸、第四氣缸、第二推架、第二擋板；第二推架安裝在第三氣缸的活塞桿端部，第四氣缸安裝在第二推架的內(nèi)部，且朝上擺放，第二擋板安裝在第四氣缸的活塞桿端部；兩個第二推拉組件鏡像對稱安裝在夾腔的中部兩側。

11、在本發(fā)明較佳的技術方案中，第一解鎖結構包括第五氣缸、第六氣缸、第三推架、第三擋板；第三推架安裝在第五氣缸的活塞桿端部，第六氣缸安裝在第三推架的內(nèi)部，且朝上擺放，第三擋板安裝在第六氣缸的活塞桿端部；第三擋板靠近支撐架中心的壁面頂部固定設有壓桿，壓桿的直徑小于卡口的豎向開口寬度；第一解鎖結構與第二解鎖結構的結構相同；支撐架的頂面對應第一解鎖結構及第二解鎖結構設有第三穿孔；第五氣缸安裝在夾腔的底部，第三擋板對應第三穿孔設置，通過第六氣缸帶動第三擋板升降、活動貫穿第三穿孔；第五氣缸用于帶動第三推架橫向移動，通過壓桿對擋件進行頂推。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、本發(fā)明提供的一種貼片電感加工用中轉(zhuǎn)料盤、移送裝置及使用方法；

14、中轉(zhuǎn)料盤包括盤體、擋件、彈性件；盤體上設有多個均勻間隔設置的料槽，料槽的兩端貫穿盤體的兩壁面，用于卡放排列帶有引腳的工件，限定工件僅能從兩端位置進出；

15、盤體的頂面兩側設有第一容置槽及第二容置槽，盤體的兩側設有貫穿料槽、第一容置槽及第二容置槽的卡槽，第一容置槽的外壁對應卡槽設有卡口；擋件通過彈性件穿設安裝在卡槽處，擋件的壓頭與卡口的形狀適配，擋件上對應料槽設有多個擋塊；在中轉(zhuǎn)料盤移送的過程中，擋件部位不受外部的施力，此時擋塊突出料槽的內(nèi)壁，對料槽的端部形成阻擋，使得料槽內(nèi)部的工件不會從料槽處脫離，有效防止工件的掉落；

16、當移送裝置對擋件進行頂推、擠壓彈性件時，此時的擋塊可移至不突出料槽的內(nèi)壁，解除阻擋，工件可從端部位置排出，進行對應的上下料動作；

17、移送裝置包括移送結構、及安裝在支撐架上的第一夾持結構、第二夾持結構、第一解鎖結構、第二解鎖結構；支撐架安裝在移送結構的滑臺上；第一夾持結構用于對中轉(zhuǎn)料盤開設有卡口的兩相對壁面進行夾持；第二夾持結構用于對中轉(zhuǎn)料盤的余下兩相對壁面進行夾持；從而可對中轉(zhuǎn)料盤進行有效的限定及夾持，并移送至對應的加工部位；第一解鎖結構及第二解鎖結構分別用于兩個擋件的解鎖，可根據(jù)需求進行單側解鎖或雙側解鎖，配合外部設備進行工件的上下料，實現(xiàn)整體的自動化操作。