本發(fā)明涉及線路板，更具體地說(shuō)，它涉及一種線路板背鉆方法及線路板。

背景技術(shù)：

1、背鉆是線路板制造中的一種先進(jìn)工藝技術(shù)。其主要原理是在已經(jīng)完成鉆孔并電鍍的線路板上，從線路板的背面鉆掉不需要的孔壁鍍銅部分，從而減少過(guò)孔stub(殘樁)的長(zhǎng)度。在多層線路板中，背鉆殘樁長(zhǎng)度會(huì)導(dǎo)致信號(hào)的反射、散射、干擾和延遲，影響信號(hào)完整性。為了改善這一情況，背鉆工藝被引入?，F(xiàn)有的線路板背鉆工藝通常采用背鉆固定鉆深工藝和背鉆mapping工藝。

2、背鉆固定鉆深工藝是指背鉆機(jī)臺(tái)按系統(tǒng)給定鉆深直接制作，不參與板厚分析及計(jì)算。

3、背鉆mapping工藝是指在做背鉆之前，通過(guò)鉆針探測(cè)蓋鋁片及電木板高度，計(jì)算板面加工初始值，再探測(cè)板厚和機(jī)臺(tái)初始厚度，最后獲取數(shù)據(jù)，計(jì)算實(shí)際背鉆深度，按照實(shí)際背鉆深度對(duì)線路板進(jìn)行背鉆。背鉆mapping工藝參與板厚分析與計(jì)算，但對(duì)于3mm以上高精度stub的控制存在一定局限性：一是因?yàn)槿魧?shí)際板厚與理論板厚相差過(guò)大，則所算出實(shí)際背鉆深度偏差較為嚴(yán)重；二是因?yàn)樵趍apping實(shí)際背鉆加工中，同一種類(lèi)型的孔(鉆刀直徑和鉆深一致)探測(cè)表面主軸位置為固定值，不同類(lèi)型的孔才可以采用不同深度加工。在線路板制作過(guò)程中通常出現(xiàn)同一種類(lèi)型的孔因在板內(nèi)不同位置，板厚不一致的情況，此時(shí)實(shí)際背鉆深度就只能取所有孔的計(jì)算的實(shí)際背鉆深度平均值，若板厚超差過(guò)大，則殘樁波動(dòng)也較大，無(wú)法滿足高精度背鉆要求。

4、傳統(tǒng)線路板產(chǎn)品中，背鉆殘樁要求不高，一般控制在2-12mil以內(nèi)，隨著產(chǎn)品對(duì)高速信號(hào)要求越來(lái)越高，背鉆殘樁要求也越發(fā)嚴(yán)格。在專(zhuān)利號(hào)為cn202011453503.6《一種提高pcb背鉆鉆深精度的方法》的發(fā)明專(zhuān)利中有提到通過(guò)激光測(cè)量全面掃描pcb板厚數(shù)據(jù)，克服pcb板厚不均勻問(wèn)題，提高背鉆精度，該方案僅能對(duì)整板板厚做綜合分析，不能針對(duì)單點(diǎn)板厚進(jìn)行測(cè)量，隨著pcb背鉆加工stub控制越來(lái)越嚴(yán)格，該方案已無(wú)法滿足鉆深在3-5mm，背鉆stub控制2-6mil的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種線路板背鉆方法及線路板，以解決上述問(wèn)題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種線路板背鉆方法，包括：獲取線路板中所有背鉆孔位對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚；

3、對(duì)各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚進(jìn)行分堆，計(jì)算各個(gè)分堆的分堆平均板厚；

4、根據(jù)各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的分堆平均板厚和實(shí)際板厚計(jì)算各個(gè)背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深；

5、根據(jù)各個(gè)背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深對(duì)各個(gè)背鉆孔位進(jìn)行背鉆。

6、通過(guò)獲取線路板中所有背鉆孔位對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚，便于根據(jù)實(shí)際板厚和背鉆孔位對(duì)同一孔位類(lèi)型的孔進(jìn)行分析。根據(jù)各個(gè)背鉆孔位的背鉆深度和鉆刀直徑對(duì)各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚進(jìn)行分堆，計(jì)算各個(gè)分堆的分堆平均板厚。將同一孔位類(lèi)型的孔中，以一定的預(yù)設(shè)值為間隔進(jìn)行分堆，對(duì)每一分堆的分堆平均板厚進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合分堆平均板厚和實(shí)際板厚計(jì)算各個(gè)背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深，將實(shí)際背鉆鉆深對(duì)應(yīng)到背鉆孔位中，使用固定鉆深進(jìn)行背鉆加工。由于實(shí)際背鉆鉆深是根據(jù)每一背鉆孔位所對(duì)應(yīng)的分堆平均板厚和實(shí)際板厚計(jì)算所得，故能夠確保每一背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深能夠去除殘樁，且使背鉆殘樁控制在2-6mil的公差內(nèi)，提高背鉆線路板的良品率。

7、可選的，所述獲取線路板中所有背鉆孔位對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚包括：

8、測(cè)量線路板中所有背鉆孔位處的電木板和鋁片的厚度，得到各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的第一板厚信息；

9、測(cè)量線路板中所有背鉆孔位處的電木板、生產(chǎn)板和鋁片的厚度，得到各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的第二板厚信息；

10、根據(jù)各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的第一板厚信息和第二板厚信息計(jì)算得到各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚。

11、在3-6mm板厚的線路板制作過(guò)程中，由于內(nèi)層圖形的固定(不同區(qū)域殘銅率不一致)、材料特性(pp流膠量)、及壓合參數(shù)的固定(上壓點(diǎn)、升溫速率、最高溫度、最高壓力等)這幾種因素的限制，線路板并不能做到板面100％的平整，板厚極差控制在5％左右，以板厚5mm為例，壓合后板厚有10mil左右公差，加上機(jī)器鉆深公差，若不做特殊控制，背鉆殘樁殘留極易超出2-6mil公差，不符合產(chǎn)品要求。

12、通過(guò)背鉆mapping工藝測(cè)量所有背鉆孔位的實(shí)際板厚，先通過(guò)鉆針探測(cè)蓋鋁片及電木板的厚度，將其作為第一板厚信息，再通過(guò)鉆針探測(cè)電木板、生產(chǎn)板和鋁片的厚度，將其作為第二板厚信息，將第二板厚信息減去第一板厚信息即可得到對(duì)應(yīng)背鉆孔位的實(shí)際板厚。

13、可選的，所述對(duì)各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚進(jìn)行分堆，計(jì)算各個(gè)分堆的分堆平均板厚，包括：

14、對(duì)所有背鉆孔位進(jìn)行分類(lèi)，得到各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的孔位類(lèi)型；

15、對(duì)同一孔位類(lèi)型的背鉆孔位的實(shí)際板厚進(jìn)行分堆，得到分堆信息；

16、根據(jù)所述分堆信息計(jì)算分堆平均板厚。

17、由于線路板中各個(gè)背鉆孔位所采用的鉆深和鉆刀直徑存在差異，故需要先對(duì)所有背鉆孔位進(jìn)行分類(lèi)，將鉆深和鉆刀直徑一致的背鉆孔位視為同一孔位類(lèi)型，并對(duì)每一種孔位類(lèi)型的背鉆孔為的實(shí)際板厚進(jìn)行分堆，每一堆保證板厚極差在對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)值內(nèi)并計(jì)算分堆平均板厚，能夠提高對(duì)應(yīng)背鉆孔位背鉆加工品質(zhì)良率，降低產(chǎn)品因板厚波動(dòng)帶來(lái)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

18、可選的，所述對(duì)同一孔位類(lèi)型的背鉆孔位的實(shí)際板厚進(jìn)行分堆，得到分堆信息，包括：

19、將同一孔位類(lèi)型的背鉆孔位的實(shí)際板厚按從小到大依次排列，以第一預(yù)設(shè)值為區(qū)間，從最小的實(shí)際板厚開(kāi)始分堆，得到同一孔位類(lèi)型的背鉆孔位的分堆信息。

20、具體來(lái)說(shuō)，第一預(yù)設(shè)值通常選用2mil，以2mil為每一堆的板厚極差，從最薄板厚開(kāi)始，第一堆背鉆孔位的板厚范圍在最薄板厚至最薄板厚+2mil；第二堆背鉆孔位的板厚范圍在最薄板厚+2mil至最薄板厚+4mil，以此類(lèi)推直到最厚板厚結(jié)束，即可得到該孔位類(lèi)型的背鉆孔位的分堆信息。

21、可選的，所述根據(jù)所述分堆信息計(jì)算分堆平均板厚，包括：

22、根據(jù)所述分堆信息對(duì)各分堆的實(shí)際板厚進(jìn)行平均值計(jì)算，得到各分堆的分堆平均板厚。

23、具體來(lái)說(shuō)，根據(jù)每一堆對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚進(jìn)行平均值計(jì)算得到對(duì)應(yīng)分堆的分堆平均板厚，通過(guò)計(jì)算分堆平均板厚，能夠提高對(duì)應(yīng)背鉆孔位背鉆加工品質(zhì)良率，降低產(chǎn)品因板厚波動(dòng)帶來(lái)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

24、可選的，所述根據(jù)各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的分堆平均板厚和實(shí)際板厚計(jì)算各個(gè)背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深，包括：

25、根據(jù)同一孔位類(lèi)型的背鉆孔位的實(shí)際板厚進(jìn)行計(jì)算，得到該孔位類(lèi)型的背鉆孔位的實(shí)際平均板厚；

26、根據(jù)各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的分堆平均板厚和實(shí)際平均板厚計(jì)算各個(gè)背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深。

27、通過(guò)計(jì)算實(shí)際平均板厚并結(jié)合分堆平均板厚和實(shí)際平均板厚計(jì)算實(shí)際背鉆鉆深，以提高實(shí)際背鉆鉆深的精準(zhǔn)度，從而提高對(duì)應(yīng)背鉆孔位背鉆加工品質(zhì)良率，降低產(chǎn)品因板厚波動(dòng)帶來(lái)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

28、可選的，所述根據(jù)各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的分堆平均板厚和實(shí)際平均板厚計(jì)算各個(gè)背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深，包括：

29、根據(jù)背鉆鉆深公式計(jì)算各個(gè)背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深，所述背鉆鉆深公式如下：

30、l＝(h1/h2)*h3+e2-e1；

31、其中，l為實(shí)際背鉆鉆深，h1為該背鉆孔位的實(shí)際板厚，h2為該背鉆孔位的理論板厚信息，h3為該背鉆孔位的理論背鉆深度，e1為該背鉆孔位的實(shí)際平均板厚，e2為該背鉆孔位的分堆平均板厚。

32、具體來(lái)說(shuō)，由于在計(jì)算實(shí)際背鉆鉆深時(shí)結(jié)合實(shí)際平均板厚和分堆平局板厚，使得實(shí)際背鉆鉆深更為符合對(duì)應(yīng)背鉆孔位的實(shí)際板厚，從而提高對(duì)應(yīng)背鉆孔位背鉆加工品質(zhì)良率，降低產(chǎn)品因板厚波動(dòng)帶來(lái)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

33、可選的，在所述得到該孔位類(lèi)型的背鉆孔位的實(shí)際平均板厚之后，還包括：

34、根據(jù)各分堆的分堆平均板厚和實(shí)際平均板厚判斷板厚測(cè)量是否存在異常，若為是，則重新獲取實(shí)際板厚。

35、在計(jì)算得到背鉆孔位的實(shí)際平均板厚后，將實(shí)際平均板厚與分堆平均板厚進(jìn)行比對(duì)，防止因板厚測(cè)量異常導(dǎo)致實(shí)際背鉆深度計(jì)算異常。

36、可選的，所述據(jù)各分堆的分堆平均板厚和實(shí)際平均板厚判斷板厚測(cè)量是否存在異常，包括：

37、根據(jù)各分堆的分堆平均板厚與實(shí)際平均板厚計(jì)算得到各分堆對(duì)應(yīng)的平均板厚差值；

38、將各分堆對(duì)應(yīng)的平均板厚差值與第二預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對(duì)，若存在平均板厚差值大于第二預(yù)設(shè)值，則判定板厚測(cè)量異常。

39、具體來(lái)說(shuō)，第二預(yù)設(shè)值通常設(shè)置為20mil，當(dāng)分堆平均板厚與實(shí)際平均板厚之間的平均板厚差值大于20mil時(shí)，則說(shuō)明板厚測(cè)量異常，此時(shí)需要重新測(cè)量實(shí)際板厚。

40、本發(fā)明還提供了一種線路板，采用如上所述的線路板背鉆方法制備。

41、采用上述的線路板背鉆方法所制備的線路板，其背鉆殘樁的公差能控制在2-6mil，能夠減少背鉆殘樁長(zhǎng)度對(duì)信號(hào)的反射、散射、干擾和延遲的影響，確保信號(hào)完整性。

42、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

43、通過(guò)獲取線路板中所有背鉆孔位對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚，便于根據(jù)實(shí)際板厚和背鉆孔位對(duì)同一孔位類(lèi)型的孔進(jìn)行分析。根據(jù)各個(gè)背鉆孔位的背鉆深度和鉆刀直徑對(duì)各個(gè)背鉆孔位對(duì)應(yīng)的實(shí)際板厚進(jìn)行分堆，計(jì)算各個(gè)分堆的分堆平均板厚。將同一孔位類(lèi)型的孔中，以一定的預(yù)設(shè)值為間隔進(jìn)行分堆，對(duì)每一分堆的分堆平均板厚進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合分堆平均板厚和實(shí)際板厚計(jì)算各個(gè)背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深，將實(shí)際背鉆鉆深對(duì)應(yīng)到背鉆孔位中，使用固定鉆深進(jìn)行背鉆加工。由于實(shí)際背鉆鉆深是根據(jù)每一背鉆孔位所對(duì)應(yīng)的分堆平均板厚和實(shí)際板厚計(jì)算所得，故能夠確保每一背鉆孔位的實(shí)際背鉆鉆深能夠去除殘樁，且使背鉆殘樁控制在2-6mil的公差內(nèi)，提高背鉆線路板的良品率。