本發(fā)明屬于電器內(nèi)飾，具體涉及一種前飾條。

背景技術(shù)：

1、近年來隨著科技的飛速發(fā)展，社會進步和人民生活水平的不斷提高，電器的應(yīng)用幾乎遍及生產(chǎn)、生活的各個方面。電器的出現(xiàn)越來越得到商業(yè)各領(lǐng)域的不斷需求?，F(xiàn)有技術(shù)中的電器，一般具有若干層隔板，隔板大多為塑料隔板、金屬隔板、隔板等。隔板通常放置在筋條上。隔板主要包括隔板主體和鑲嵌在隔板邊緣的裝飾條。裝飾條可用于保護隔板的端面、方便用戶將隔板抽出清洗或增加冰箱內(nèi)部的美觀，在一定程度上防止擱板上放置的物品滾落等。

2、例如專利授權(quán)公告號：cn?215638292?u，該專利公開了燙銀隔板飾條，包括飾條本體，飾條本體包括上夾持板、下夾持板、安裝槽、上凸條、下凸條、上柔性條、下柔性條和支撐筋條，上夾持板和下夾持板相互分離設(shè)置，上夾持板和下夾持板之間形成安裝槽，上凸條和下凸條對稱設(shè)置在安裝槽的槽口處，支撐筋條設(shè)置在安裝槽槽底的中心處，上柔性條和下柔性條對稱設(shè)置在安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上，上柔性條和下柔性條的數(shù)量均為兩個。

3、基于上述專利授權(quán)公告號的檢索，結(jié)合其中的不足發(fā)現(xiàn)：

4、現(xiàn)有的飾條均通過上夾持板和下夾持板之間形成安裝槽與隔板的一端形成配合連接，為了保證安裝后的穩(wěn)定性，安裝槽的高度通常小于隔板的厚度，但這樣的設(shè)置往往同樣對增加飾條的安裝或者拆卸的難度，甚至可能會導(dǎo)致飾條在安裝或者拆卸時，由于對飾條施加的作用力過大而導(dǎo)致飾條的結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆的形變，造成飾條的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有的飾條均通過上夾持板和下夾持板之間形成安裝槽與隔板的一端形成配合連接，為了保證安裝后的穩(wěn)定性，安裝槽的高度通常小于隔板的厚度，但這樣的設(shè)置往往同樣對增加飾條的安裝或者拆卸的難度，甚至可能會導(dǎo)致飾條在安裝或者拆卸時，由于對飾條施加的作用力過大而導(dǎo)致飾條的結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆的形變，造成飾條損壞的問題，本發(fā)明提供了一種前飾條。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種前飾條，其特征在于：包括頂板、底板和連接板，所述連接板豎直設(shè)置，所述連接板的兩端分別與所述頂板和所述底板的一端連接，所述連接板、頂板和所述底板共同形成有安裝槽，所述安裝槽用于與隔板的一端配合，自遠離所述連接板的水平方向，所述安裝槽的豎直高度逐減，所述安裝槽遠離所述連接板的一端的豎直高度小于隔板的厚度。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂板傾斜設(shè)置，自所述頂板與所述連接板連接的一端至所述頂板的另一端，所述頂板與所述連接板的水平中心線之間的距離逐減。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板包括短板、長板、鉸接板和抵接塊，所述短板和所述長板的軸線方向均與所述連接板的水平中心線相互水平設(shè)置，自靠近所述連接板至遠離所述連接板的水平方向，依次設(shè)置有短板、鉸接板和長板，所述短板的一端與所述連接板的一端連接，所述長板設(shè)置于所述短板的另一端旁，所述鉸接板的兩端分別與所述短板和所述長板的一端連接設(shè)置，所述抵接塊位于所述安裝槽內(nèi)，且所述抵接塊設(shè)置于所述鉸接板的彎折處。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述短板與所述連接板的水平中心線的距離大于所述長板與連接板的水平中心線的距離。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抵接塊傾斜設(shè)置，所述抵接塊的設(shè)置方向與所述長板的設(shè)置方向之間的夾角為鈍角，所述抵接塊的最底端與所述長板表面相切配合。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉸接板朝著靠近所述安裝槽的方向彎曲，所述鉸接板的兩端分別與所述短板和所述長板相切配合。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂板、連接板和底板共同形成有飾條結(jié)構(gòu)，所述飾條結(jié)構(gòu)的中間內(nèi)部開設(shè)有槽孔，所述槽孔內(nèi)裝填有密封氣體，所述飾條結(jié)構(gòu)的兩端分別開設(shè)有連通槽，所述連通槽可鎖定或解除其與所述槽孔的連通關(guān)系，還包括兩個鎖定單元，兩個所述鎖定單元與兩連通槽一一對應(yīng)匹配，任一所述鎖定單元與相對應(yīng)的連通槽相互連通。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鎖定單元包括氣囊，所述氣囊與所述連通槽相互連通，所述氣囊設(shè)置于間隙空間內(nèi)，所述氣囊可鎖定或解除其與隔板和所述抵接塊的相抵配合關(guān)系。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述短板、鉸接板和抵接塊共同形成有連接槽孔，所述鎖定單元還包括密封塊、連接繩和密封彈簧，所述槽孔和所述連通槽共同形成有通孔，所述密封塊滑動設(shè)置于所述連通槽的側(cè)壁上，所述密封塊可鎖定或解除其與所述通孔的密封關(guān)系，所述密封彈簧設(shè)置于所述連通槽內(nèi)，所述密封彈簧的兩端分別與所述密封塊和所述連通槽連接，所述連接槽孔與所述連通槽相互連通，所述連接繩設(shè)置于所述連接槽孔內(nèi)，所述連接繩的兩端分別連接所述密封塊和所述抵接塊的一端。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述短板和所述鉸接板投影至水平面的長度一致，所述短板的長度短于所述長板的長度。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、本方案包括有頂板、底板和連接板，連接板豎直設(shè)置，連接板的兩端分別與頂板和底板的一端連接，連接板、頂板和底板共同形成有安裝槽，通過設(shè)置有安裝槽，安裝槽用于與隔板的一端配合，且自遠離連接板的水平方向，安裝槽的豎直高度逐減，這樣的設(shè)置，減少了安裝槽與隔板之間的接觸面積，進而降低了前飾條安裝于隔板上的作用力，方便操作人員將前飾條安裝于隔板上，且由于安裝槽遠離連接板的一端的豎直高度小于隔板的厚度，確保前飾條安裝于隔板上，不會掉落，解決了現(xiàn)有的飾條均通過上夾持板和下夾持板之間形成安裝槽與隔板的一端形成配合連接，為了保證安裝后的穩(wěn)定性，安裝槽的高度通常小于隔板的厚度，但這樣的設(shè)置往往同樣對增加飾條的安裝或者拆卸的難度，甚至可能會導(dǎo)致飾條在安裝或者拆卸時，由于對飾條施加的作用力過大而導(dǎo)致飾條的結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆的形變，造成飾條損壞的問題。

技術(shù)特征：

1.一種前飾條，其特征在于：包括頂板、底板和連接板，所述連接板豎直設(shè)置，所述連接板的兩端分別與所述頂板和所述底板的一端連接，所述連接板、頂板和所述底板共同形成有安裝槽，所述安裝槽用于與隔板的一端配合，自遠離所述連接板的水平方向，所述安裝槽的豎直高度逐減，所述安裝槽遠離所述連接板的一端的豎直高度小于隔板的厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前飾條，其特征在于：所述頂板傾斜設(shè)置，自所述頂板與所述連接板連接的一端至所述頂板的另一端，所述頂板與所述連接板的水平中心線之間的距離逐減。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種前飾條，其特征在于：所述底板包括短板、長板、鉸接板和抵接塊，所述短板和所述長板的軸線方向均與所述連接板的水平中心線相互水平設(shè)置，自靠近所述連接板至遠離所述連接板的水平方向，依次設(shè)置有短板、鉸接板和長板，所述短板的一端與所述連接板的一端連接，所述長板設(shè)置于所述短板的另一端旁，所述鉸接板的兩端分別與所述短板和所述長板的一端連接設(shè)置，所述抵接塊位于所述安裝槽內(nèi)，且所述抵接塊設(shè)置于所述鉸接板的彎折處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前飾條，其特征在于：所述短板與所述連接板的水平中心線的距離大于所述長板與連接板的水平中心線的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前飾條，其特征在于：所述抵接塊傾斜設(shè)置，所述抵接塊的設(shè)置方向與所述長板的設(shè)置方向之間的夾角為鈍角，所述抵接塊的最底端與所述長板表面相切配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前飾條，其特征在于：所述鉸接板朝著靠近所述安裝槽的方向彎曲，所述鉸接板的兩端分別與所述短板和所述長板相切配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種前飾條，其特征在于：所述頂板、連接板和底板共同形成有飾條結(jié)構(gòu)，所述飾條結(jié)構(gòu)的中間內(nèi)部開設(shè)有槽孔，所述槽孔內(nèi)裝填有密封氣體，所述飾條結(jié)構(gòu)的兩端分別開設(shè)有連通槽，所述連通槽可鎖定或解除其與所述槽孔的連通關(guān)系，還包括兩個鎖定單元，兩個所述鎖定單元與兩連通槽一一對應(yīng)匹配，任一所述鎖定單元與相對應(yīng)的連通槽相互連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種前飾條，其特征在于：所述鎖定單元包括氣囊，所述氣囊與所述連通槽相互連通，所述氣囊設(shè)置于間隙空間內(nèi)，所述氣囊可鎖定或解除其與隔板和所述抵接塊的相抵配合關(guān)系。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種前飾條，其特征在于：所述短板、鉸接板和抵接塊共同形成有連接槽孔，所述鎖定單元還包括密封塊、連接繩和密封彈簧，所述槽孔和所述連通槽共同形成有通孔，所述密封塊滑動設(shè)置于所述連通槽的側(cè)壁上，所述密封塊可鎖定或解除其與所述通孔的密封關(guān)系，所述密封彈簧設(shè)置于所述連通槽內(nèi)，所述密封彈簧的兩端分別與所述密封塊和所述連通槽連接，所述連接槽孔與所述連通槽相互連通，所述連接繩設(shè)置于所述連接槽孔內(nèi)，所述連接繩的兩端分別連接所述密封塊和所述抵接塊的一端。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前飾條，其特征在于：所述短板和所述鉸接板投影至水平面的長度一致，所述短板的長度短于所述長板的長度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種前飾條，屬于電器內(nèi)飾技術(shù)領(lǐng)域，本方案包括有頂板、底板和連接板，連接板豎直設(shè)置，連接板的兩端分別與頂板和底板的一端連接，連接板、頂板和底板共同形成有安裝槽，通過設(shè)置有安裝槽，安裝槽用于與隔板的一端配合，且自遠離連接板的水平方向，安裝槽的豎直高度遞減，這樣的設(shè)置，減少了安裝槽與隔板之間的接觸面積，進而降低了前飾條安裝于隔板上的作用力，方便操作人員將前飾條安裝于隔板上，且由于安裝槽遠離連接板的一端的豎直高度小于隔板的厚度，確保前飾條安裝于隔板上，不會掉落。

技術(shù)研發(fā)人員：李勝林,何高偉,石行
受保護的技術(shù)使用者：中山市智謙材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23