本公開涉及顯示。更具體地，涉及一種顯示模組及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前，在顯示模組的相關(guān)技術(shù)中，存在當(dāng)進行cop(chip?on?pi)封裝時彎折區(qū)域以外的顯示面板和偏光片的四周側(cè)邊均一體設(shè)計，偏光片需要進行異形凹槽設(shè)計進而增加顯示模組的制作成本的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開的目的在于提供一種顯示模組及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中的至少一個。

2、為達到上述目的，本公開采用下述技術(shù)方案：

3、本公開第一方面提供了一種顯示模組的制備方法，包括以下步驟：

4、提供偏光片和顯示面板，所述偏光片的形狀為規(guī)則形狀；

5、將偏光片與顯示面板對位貼合，所述顯示面板包括被所述偏光片覆蓋的第一區(qū)域和暴露出的第二區(qū)域，所述顯示面板的涂膠區(qū)包括在所述第二區(qū)域的靠近所述第一區(qū)域的邊緣位置設(shè)置的第一涂膠區(qū)；

6、進行切割，包括分別沿第一切割路徑切割顯示面板和偏光片以及沿與所述第一切割路徑相交的第二切割路徑切割顯示面板的第二區(qū)域；

7、彎折顯示面板的第二區(qū)域至背側(cè)，彎折區(qū)位于所述涂膠區(qū)內(nèi)。

8、可選地，所述第一切割路徑中的對應(yīng)所述偏光片的第一邊緣的兩端位置的區(qū)段與所述偏光片的第一邊緣之間的距離大于所述第一切割路徑的切割公差，所述偏光片的第一邊緣對應(yīng)所述第一區(qū)域的靠近所述第二區(qū)域的邊緣。

9、可選地，在所述進行切割之后，且在所述彎折顯示面板的第二區(qū)域至背側(cè)之前，所述方法還包括：在所述涂膠區(qū)涂覆保護膠。

10、可選地，所述將偏光片與顯示面板對位貼合包括：在所述偏光片上涂覆第一膠層，其中，所述偏光片的對應(yīng)所述第一區(qū)域的靠近所述第二區(qū)域的邊緣位置形成未涂覆第一膠層的空白區(qū)；

11、利用所述第一膠層將偏光片與顯示面板對位貼合。

12、可選地，在所述將偏光片與顯示面板對位貼合之前，所述方法還包括：在涂膠區(qū)涂覆保護膠，所述涂膠區(qū)包括在所述第二區(qū)域的靠近所述第一區(qū)域的邊緣位置設(shè)置的第一涂膠區(qū)和在所述第一區(qū)域的靠近所述第二區(qū)域的邊緣位置設(shè)置的第二涂膠區(qū)。

13、可選地，在第一方向上，所述第二涂膠區(qū)的長度小于所述空白區(qū)的長度，所述第一方向為所述第一區(qū)域指向所述第二區(qū)域的方向。

14、可選地，所述保護膠為光固化膠。

15、可選地，所述提供偏光片包括：在偏光片母板上涂覆第一膠層，所述第一膠層包括在偏光片母板的行方向中心線間隔排列的多個鏤空區(qū)域；

16、對偏光片母板進行切割，包括在偏光片母板的行方向中心線進行行方向切割以及在相鄰鏤空區(qū)域之間的間隙進行多次列方向切割，得到多個偏光片。

17、可選地，在所述彎折顯示面板的第二區(qū)域至背側(cè)之前，所述方法還包括：去除所述顯示面板的第三區(qū)域的背膜，所述第三區(qū)域與所述彎折區(qū)正投影對應(yīng)。

18、本公開第二方面提供一種根據(jù)所述的方法制備的顯示模組，包括顯示面板和位于顯示面板的出光面的偏光片，所述顯示面板為有機發(fā)光半導(dǎo)體顯示面板。

19、本公開的有益效果如下：

20、本公開所述技術(shù)方案，通過提供偏光片的形狀為規(guī)則形狀，使得本公開所述技術(shù)方案相對于偏光片進行異形凹槽設(shè)計而言，有效降低偏光片的制作成本，簡化偏光片的制作工藝；同時可使得偏光片的邊緣和顯示面板的邊緣齊平，不存在段差結(jié)構(gòu)，減小顯示模組的邊框的整體寬度，提高用戶的體驗感；而且能夠有效提高顯示模組的整體密封性，滿足整機產(chǎn)品的防水設(shè)計要求。

技術(shù)特征：

1.一種顯示模組的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一切割路徑中的對應(yīng)所述偏光片的第一邊緣的兩端位置的區(qū)段與所述偏光片的第一邊緣之間的距離大于所述第一切割路徑的切割公差，所述偏光片的第一邊緣對應(yīng)所述第一區(qū)域的靠近所述第二區(qū)域的邊緣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述進行切割之后，且在所述彎折顯示面板的第二區(qū)域至背側(cè)之前，所述方法還包括：在所述涂膠區(qū)涂覆保護膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述將偏光片與顯示面板對位貼合包括：在所述偏光片上涂覆第一膠層，其中，所述偏光片的對應(yīng)所述第一區(qū)域的靠近所述第二區(qū)域的邊緣位置形成未涂覆第一膠層的空白區(qū)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述將偏光片與顯示面板對位貼合之前，所述方法還包括：在涂膠區(qū)涂覆保護膠，所述涂膠區(qū)包括在所述第二區(qū)域的靠近所述第一區(qū)域的邊緣位置設(shè)置的第一涂膠區(qū)和在所述第一區(qū)域的靠近所述第二區(qū)域的邊緣位置設(shè)置的第二涂膠區(qū)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在第一方向上，所述第二涂膠區(qū)的長度小于所述空白區(qū)的長度，所述第一方向為所述第一區(qū)域指向所述第二區(qū)域的方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述保護膠為光固化膠。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述提供偏光片包括：在偏光片母板上涂覆第一膠層，所述第一膠層包括在偏光片母板的行方向中心線間隔排列的多個鏤空區(qū)域；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于，在所述彎折顯示面板的第二區(qū)域至背側(cè)之前，所述方法還包括：去除所述顯示面板的第三區(qū)域的背膜，所述第三區(qū)域與所述彎折區(qū)正投影對應(yīng)。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法制備的顯示模組，其特征在于，包括顯示面板和位于顯示面板的出光面的偏光片，所述顯示面板為有機發(fā)光半導(dǎo)體顯示面板。

技術(shù)總結(jié)
本公開實施例公開一種顯示模組及其制備方法。在一具體實施方式中，該方法包括：提供偏光片和顯示面板，所述偏光片的形狀為規(guī)則形狀；將偏光片與顯示面板對位貼合，所述顯示面板包括被所述偏光片覆蓋的第一區(qū)域和暴露出的第二區(qū)域，所述顯示面板的涂膠區(qū)包括在所述第二區(qū)域的靠近所述第一區(qū)域的邊緣位置設(shè)置的第一涂膠區(qū)；進行切割，包括分別沿第一切割路徑切割顯示面板和偏光片以及沿與所述第一切割路徑相交的第二切割路徑切割顯示面板的第二區(qū)域；彎折顯示面板的第二區(qū)域至背側(cè)，彎折區(qū)位于所述涂膠區(qū)內(nèi)。該實施方式有效降低偏光片的制作成本；可使得偏光片的邊緣和顯示面板的邊緣齊平，不存在段差結(jié)構(gòu)；有效提高顯示模組的整體密封性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐仁哲,張斌,路保福,陳孟偉,吳承龍
受保護的技術(shù)使用者：京東方科技集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9