本發(fā)明涉及貼片機(jī)，具體是一種高穩(wěn)定性的貼片機(jī)。

背景技術(shù)：

1、燈驅(qū)合一是指led燈和驅(qū)動(dòng)ic(集成電路)封裝在同一個(gè)pcb(印刷電路板)板上，ic位于pcb的正面，這種設(shè)計(jì)方式省去了銅排插的使用，避免了電感效應(yīng)導(dǎo)致的花屏問題；而燈驅(qū)合一在生產(chǎn)過程中，會(huì)利用到貼片機(jī)；smt指的是在電路板基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱，因應(yīng)用smt技術(shù)組裝的電子產(chǎn)品，體積小、重量輕、可靠性高等特點(diǎn)，使得目前市場(chǎng)的計(jì)算機(jī)及通訊類電子產(chǎn)品普遍采用smt技術(shù)，貼片則是流程中的一步，而貼片具體操作是對(duì)絲印和點(diǎn)膠工藝完畢的電路板貼裝上電子元件。

2、專利庫中公開了一種smt貼片機(jī)(授權(quán)公告號(hào)為cn218998435u)，包括有底座、弧形固定塊、第一滑桿、滑板、第二滑桿、異型滑塊、連接塊和貼片桿，底座頂部前側(cè)連接有弧形固定塊，底座左右兩側(cè)均連接有第一滑桿，第一滑桿上滑動(dòng)式設(shè)置有滑板，兩個(gè)滑板前部之間連接有第二滑桿，第二滑桿上滑動(dòng)式設(shè)置有異型滑塊，異型滑塊前部通過螺釘設(shè)置有連接塊，連接塊上滑動(dòng)式設(shè)置有貼片桿。通過將電路板放置在兩塊高度隔離板之間，使高度隔離板對(duì)電路板進(jìn)行限位，以防電路板在貼片過程中移動(dòng)。

3、上述的貼片設(shè)備在使用過程中，其雖然能夠?qū)﹄娐钒鍔A持固定，避免在加工過程中發(fā)生移動(dòng)，影響加工效果，但其需要單獨(dú)的動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，增大了能耗，提高了生產(chǎn)成本，使用不方便；并且smt貼片機(jī)貼片工作完成后需將貼片完成的電路板移動(dòng)至其他機(jī)械進(jìn)行貼片固化風(fēng)干，或等其自然風(fēng)干，過程十分不便，而上述裝置則缺少加快風(fēng)干的結(jié)構(gòu)，并且吸嘴吸取材料轉(zhuǎn)運(yùn)至貼片區(qū)進(jìn)行電路板的貼片時(shí)，由于材料從外界拿取上料過程中其表面會(huì)粘附一些灰塵，而吸嘴在吸附時(shí)會(huì)將灰塵吸走，導(dǎo)致吸嘴堵塞，影響貼片效果，實(shí)用性相對(duì)較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高穩(wěn)定性的貼片機(jī)，以解決現(xiàn)有提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高穩(wěn)定性的貼片機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有龍門架，所述龍門架下方兩端分別通過直線模組與底座兩側(cè)相連接，所述底座頂部設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述龍門架上部一側(cè)設(shè)有風(fēng)干清理機(jī)構(gòu)，所述龍門架頂部開設(shè)有滑槽一，所述滑槽一內(nèi)對(duì)稱位置分別設(shè)有絲桿和導(dǎo)桿一，且絲桿與龍門架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿一端于龍門架外連接有電機(jī)一，所述絲桿外側(cè)匹配套設(shè)有活動(dòng)連接的滑塊一，且滑塊一一端套設(shè)于導(dǎo)桿一外側(cè)，所述滑塊一頂部設(shè)有液壓缸，且液壓缸伸縮端于滑塊一下方連接有真空發(fā)生器，真空發(fā)生器工作端連接有吸嘴，所述固定機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)座，所述底座頂部對(duì)稱開設(shè)有與傳動(dòng)座適配的調(diào)節(jié)槽，所述傳動(dòng)座內(nèi)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪一。

3、進(jìn)一步的，所述固定機(jī)構(gòu)還包括齒條二，且齒條二下部一端貫穿傳動(dòng)座，所述齒條二下部與齒輪一相嚙合，所述齒條二上端于底座頂部連接有夾座，所述夾座內(nèi)側(cè)設(shè)有中空的橡膠墊，所述夾座靠近傳動(dòng)座一側(cè)設(shè)有與橡膠墊連接的緩沖組件，所述傳動(dòng)座內(nèi)對(duì)稱設(shè)有與齒輪一相嚙合的齒條一，且齒條一位于齒條二兩側(cè)，兩個(gè)所述齒條一的上端于傳動(dòng)座上方共同連接有擋板，所述齒條一外側(cè)于擋板和傳動(dòng)座之間套設(shè)有彈簧一，所述齒條一下端貫穿傳動(dòng)座底部，所述真空發(fā)生器下部外側(cè)套有支板，所述支板前后對(duì)稱設(shè)有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上開設(shè)有與支板適配的滑槽二，所述調(diào)節(jié)座頂部對(duì)稱設(shè)有伸縮桿，且伸縮桿上端與龍門架上部固定連接，所述調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向螺桿一，且雙向螺桿一一端于調(diào)節(jié)座外連接有把手一，所述雙向螺桿一外側(cè)對(duì)稱位置均匹配套設(shè)有螺紋連接的滑塊二，所述滑塊二底部連接有與擋板對(duì)應(yīng)的推桿，固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使其可在將元器件貼附在電路板上時(shí)，會(huì)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾座對(duì)電路板先夾持，然后再進(jìn)行貼片加工，避免貼片加工時(shí)電路板移動(dòng)，影響貼片效果，同時(shí)減少動(dòng)力源的設(shè)置，降低能耗和成本，并且可根據(jù)所加工的電路板的寬度大小進(jìn)行調(diào)整兩個(gè)夾座之間的距離，以便適配多種規(guī)格的電路板使用，適用范圍更廣。

4、進(jìn)一步的，所述風(fēng)干清理機(jī)構(gòu)包括冷卻箱，且冷卻箱固定安裝于龍門架頂部一側(cè)，所述龍門架一側(cè)左側(cè)部分內(nèi)部于冷卻箱下方設(shè)有風(fēng)道，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有與風(fēng)道連通的冷卻管，且冷卻管一端通過軟管連接有帶有若干吹風(fēng)頭的吹風(fēng)環(huán)，且吹風(fēng)環(huán)設(shè)置于真空發(fā)生器外側(cè)，所述冷卻箱內(nèi)一側(cè)設(shè)有半導(dǎo)體制冷片，且半導(dǎo)體制冷片的制冷端位于冷卻箱內(nèi)，半導(dǎo)體制冷片的散熱端位于冷卻箱外，所述風(fēng)道內(nèi)固定安裝有雙軸電機(jī)，且雙軸電機(jī)上方輸出端連接有扇葉，所述雙軸電機(jī)下方輸出端外側(cè)上下分布套設(shè)有濾網(wǎng)，所述龍門架左側(cè)部分一側(cè)壁設(shè)有可拆卸的密封門，所述龍門架左側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述風(fēng)道下端于旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吸塵道，且吸塵道一端延伸裝置龍門架外側(cè)，所述吸塵道內(nèi)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和雙軸電機(jī)下方的輸出端外側(cè)均套設(shè)有同步輪，且同步輪之間通過同步帶連接，所述轉(zhuǎn)軸上端穿過吸塵道頂部開設(shè)的吸塵槽連接有刷頭，所述吸塵道底部固定安裝有與雙軸電機(jī)輸出軸同圓心的齒輪二，所述齒輪二一側(cè)于龍門架內(nèi)設(shè)有與齒輪二嚙合的齒條三，所述龍門架一側(cè)高度安裝有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的伸縮端與齒條三一端連接，所述龍門架內(nèi)部開設(shè)有與齒輪二適配的腔室和與齒條三適配的通槽，風(fēng)干清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可在貼片完成后對(duì)其進(jìn)行風(fēng)干固化，加快固定，并可在需要清理吸嘴時(shí)，利用刷頭對(duì)其清掃并對(duì)清掃的灰塵抽吸處理，避免吸嘴被堵塞影響正常使用，方便對(duì)吸嘴清理。

5、進(jìn)一步的，所述緩沖組件包括緩沖筒，且緩沖筒對(duì)稱設(shè)置于夾座靠近傳動(dòng)座一側(cè)，所述夾座和橡膠墊相對(duì)的一側(cè)壁均開設(shè)有與緩沖筒對(duì)應(yīng)的連通槽，所述夾座側(cè)壁開設(shè)的連通槽內(nèi)設(shè)有活塞，且活塞與緩沖筒相適配，所述活塞一端連接有支桿，且支桿一端貫穿緩沖筒，所述支桿外側(cè)套設(shè)有彈簧二，且彈簧二兩端分別與活塞和緩沖筒固定連接，緩沖組件的設(shè)置，可在橡膠墊受到擠壓時(shí)，使其變形，從而利用內(nèi)部氣體移動(dòng)推動(dòng)活塞移動(dòng)擠壓彈簧二對(duì)其受力緩沖。

6、進(jìn)一步的，所述底座底部對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)槽位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向螺桿二，且雙向螺桿二一端連接有把手二，所述雙向螺桿二外側(cè)對(duì)稱套設(shè)有螺紋連接的滑塊三，且滑塊三與傳動(dòng)座底部固定連接，以便根據(jù)需要調(diào)節(jié)兩個(gè)夾座之間的距離，以便適配不同寬度的電路板使用。

7、進(jìn)一步的，所述雙軸電機(jī)的上方輸出端外側(cè)對(duì)稱設(shè)有葉片，且葉片位于冷卻箱內(nèi)，以便對(duì)冷卻箱內(nèi)水?dāng)嚢?，加快散熱，使其溫度分布均勻?/p>

8、進(jìn)一步的，所述冷卻管呈迂回曲線形式分布設(shè)置于冷卻箱內(nèi)，所述吹風(fēng)環(huán)固定安裝于支板底部，所述支板頂部對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)桿二，且導(dǎo)桿二上端貫穿滑塊一，以便對(duì)真空發(fā)生器和吸嘴導(dǎo)向，提高其穩(wěn)定性。

9、進(jìn)一步的，所述齒條二和夾座均為l形，所述活塞外壁套設(shè)有密封圈，以便提高擋板與緩沖筒之間的密封性。

10、進(jìn)一步的，所述吸塵道通過軸承與風(fēng)道轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刷頭呈t形，且刷頭外壁設(shè)有若干軟刷毛，以便利用刷頭上軟刷毛對(duì)吸嘴清理。

11、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)座為u形，所述推桿下端位于吸嘴下方，以確保推桿先推動(dòng)擋板驅(qū)動(dòng)夾座先夾持電路板。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過固定機(jī)構(gòu)、緩沖組件，可在驅(qū)動(dòng)吸嘴下移進(jìn)行貼合加工時(shí)，使推桿推動(dòng)擋板帶動(dòng)齒條一下移，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)齒條二帶動(dòng)連接的夾座移動(dòng)，使得兩個(gè)夾座向相對(duì)內(nèi)側(cè)方向移動(dòng)，從而對(duì)電路板兩端夾持固定，擠壓橡膠墊變形，實(shí)現(xiàn)初步對(duì)電路板固定，然后吸嘴繼續(xù)下移進(jìn)行直至貼片完成操作時(shí)，會(huì)使橡膠墊受到擠壓變形，從而使滑塊一內(nèi)部氣體移動(dòng)推動(dòng)活塞帶動(dòng)支桿移動(dòng)，同時(shí)擠壓彈簧二，從而對(duì)其受力起到緩沖作用，起到對(duì)電路板的保護(hù)，同時(shí)夾持的更牢固，避免其移動(dòng)影響貼片效果，且減少動(dòng)力源設(shè)置，降低能耗；并可通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺桿二調(diào)節(jié)兩個(gè)滑塊三移動(dòng)，即可改變兩個(gè)夾座之間的距離，同時(shí)同樣操作調(diào)整推桿的位置，以便適配不同寬度的電路板使用，適用范圍更廣；

14、2、本發(fā)明通過風(fēng)干清理機(jī)構(gòu)，可在貼片完成后，啟動(dòng)雙軸電機(jī)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)，從而吹風(fēng)，經(jīng)過冷卻管處進(jìn)行降溫處理后導(dǎo)送到吹風(fēng)環(huán)從而吹出，對(duì)下方的貼片進(jìn)行快速冷卻固化；而當(dāng)需要對(duì)吸嘴清理時(shí)，先將吸嘴調(diào)整到左側(cè)，然后啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿拉動(dòng)齒條三移動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪二帶動(dòng)吸塵道轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，使刷頭位于吸嘴下方，然后啟動(dòng)雙軸電機(jī)即可傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)刷頭轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軟刷毛對(duì)吸嘴清掃處理，同時(shí)對(duì)清掃的灰塵抽吸處理，方便對(duì)吸嘴清理，避免吸嘴堵塞影響貼片使用。