本發(fā)明涉及疊合，具體為一種堆疊高度可控的pcb裁切疊合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在pcb板制造中常用的聚丙烯(pp)片材、銅箔、離心膜等軟質(zhì)片體是成型為一繞卷于桿體上的片體，各家廠商通過(guò)裁切堆疊后使用的，目前所使用的裁切堆疊系統(tǒng)都是單卷片材的裁切和堆疊，然而一般使用時(shí)常為兩種厚度不同或者材料不同的片材疊放壓合在一起使用的，這就需要人工將各種裁切堆疊后的單一材料的片材重新組合疊放，由于片材厚度薄，面積大容易造成疊放不平整、碰傷等情況發(fā)生，而且需要大量的人工。

2、且在疊放前，由人工對(duì)pcb板的表面進(jìn)行清潔，人工操作的清潔過(guò)程難以保證一致性，不同操作者會(huì)有不同的清潔標(biāo)準(zhǔn)和力度，導(dǎo)致清潔效果參差不齊，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，使用手工工具(如刷子、海綿等)清潔時(shí)，如果操作不當(dāng)，會(huì)刮傷pcb板的表面，導(dǎo)致線路損壞或氧化層破壞，影響電路板的性能和壽命，人工清潔過(guò)程中，會(huì)使用化學(xué)清潔劑，如果操作不當(dāng)或清潔劑殘留，會(huì)對(duì)pcb板或后續(xù)使用的電子元件產(chǎn)生污染，影響其性能，長(zhǎng)期接觸某些清潔劑會(huì)對(duì)人體健康造成影響，如皮膚刺激、呼吸系統(tǒng)問(wèn)題等，此外，不當(dāng)操作還會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于某些難以去除的污漬或污染物，人工清潔無(wú)法達(dá)到理想的清潔效果，尤其是對(duì)于精密的微小結(jié)構(gòu)或深層的污垢。

3、且現(xiàn)有技術(shù)中，由人工將各種裁切堆疊后的單一材料的片材重新組合疊放，而人工操作的精度受到操作者技能、注意力、疲勞程度等因素的影響，難以達(dá)到高度的精確性，pcb的疊合高度需要非常精確，以確保電路連接的可靠性，人工操作的不精確會(huì)導(dǎo)致電路短路、接觸不良等問(wèn)題，不同操作者之間的操作差異會(huì)導(dǎo)致疊合高度的一致性問(wèn)題，這不僅影響生產(chǎn)效率，而且還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，不利于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和批量生產(chǎn)，人工操作速度有限，且需要休息，這會(huì)限制生產(chǎn)速度，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，在高產(chǎn)量的生產(chǎn)線上，人工操作無(wú)法滿足需求，在pcb生產(chǎn)過(guò)程中，存在化學(xué)物質(zhì)和高電壓等風(fēng)險(xiǎn)，人工操作增加操作者接觸這些風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)會(huì)，從而影響操作者的安全。人工操作的質(zhì)量控制依賴于操作者對(duì)過(guò)程的監(jiān)控和判斷，這難以實(shí)現(xiàn)全面、系統(tǒng)的質(zhì)量控制，尤其是對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品或生產(chǎn)線。

4、故而提出了一種堆疊高度可控的pcb裁切疊合機(jī)，來(lái)解決以上的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提出了一種堆疊高度可控的pcb裁切疊合機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)人工操作的清潔過(guò)程難以保證一致性，不同操作者會(huì)有不同的清潔標(biāo)準(zhǔn)和力度，導(dǎo)致清潔效果參差不齊，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，使用手工工具(如刷子、海綿等)清潔時(shí)，如果操作不當(dāng)，會(huì)刮傷pcb板的表面，導(dǎo)致線路損壞或氧化層破壞，影響電路板的性能和壽命，和人工操作的精度受到操作者技能、注意力、疲勞程度等因素的影響，難以達(dá)到高度的精確性，pcb的疊合高度需要非常精確，以確保電路連接的可靠性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種堆疊高度可控的pcb裁切疊合機(jī)，包括：基座，所述基座的頂面固定連接有輔助板，所述基座的頂面安裝有傳送裝置，所述輔助板的側(cè)面安裝有滑動(dòng)裝置，所述輔助板的側(cè)面設(shè)置有用于拿取pcb板的輔助夾持機(jī)構(gòu)，所述基座的頂面設(shè)置有用于控制pcb板堆疊高度的輔助疊合機(jī)構(gòu)；

3、所述輔助夾持機(jī)構(gòu)包括連接塊，所述連接塊固定連接在滑動(dòng)裝置遠(yuǎn)離輔助板的一面，所述連接塊的內(nèi)部貫穿固定連接有用于連接輔助夾持機(jī)構(gòu)的第一支撐板；

4、所述輔助疊合機(jī)構(gòu)包括外框，所述外框固定連接在基座的頂面，所述外框的內(nèi)部固定滑動(dòng)連接有用于保持pcb板平穩(wěn)放置的楔形固定塊。

5、作為優(yōu)選的，所述輔助夾持機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)弧形彎板，兩個(gè)所述弧形彎板均固定連接在第一支撐板的兩端側(cè)面，所述弧形彎板的內(nèi)部固定連接有連接板，所述連接板的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊遠(yuǎn)離連接板的一面固定連接有第一圓筒，所述第一圓筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑桿，所述弧形彎板遠(yuǎn)離第一支撐板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐板，所述第二支撐板靠近弧形彎板的一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一固定塊，所述第一固定塊遠(yuǎn)離第二支撐板的一面與第一滑桿固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊與第一固定塊之間固定連接有第一復(fù)位彈簧，且所述第一復(fù)位彈簧套設(shè)在第一圓筒的外表面。

6、作為優(yōu)選的，所述第二支撐板遠(yuǎn)離弧形彎板的一面固定連接有夾持裝置，所述夾持裝置的側(cè)面固定連接有第一n型輔助塊，所述第一n型輔助塊的內(nèi)壁頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的外表面螺紋連接有第一滑塊，所述第一滑塊的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二n型輔助塊，所述第二n型輔助塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輥輪，所述第二n型輔助塊的內(nèi)壁固定連接有第二刮板。

7、作為優(yōu)選的，所述第一n型輔助塊遠(yuǎn)離夾持裝置的一面固定連接有延伸板，所述延伸板的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面固定連接有錐齒輪組，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱遠(yuǎn)離延伸板的一端固定連接有第二輥輪，所述錐齒輪組遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端固定連接有第一圓柱，所述第一圓柱的頂面固定連接有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的偏心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形推塊，所述延伸板靠近圓盤(pán)的一面固定連接有第二圓筒，所述延伸板靠近圓盤(pán)的一面固定連接有第三圓筒，所述第二圓筒遠(yuǎn)離圓盤(pán)的一端弧形面上貫穿固定連接有軟管，所述第三圓筒遠(yuǎn)離圓盤(pán)的一端弧形面上貫穿固定連接有噴筒，所述延伸板的一面固定連接有第一刮板。

8、作為優(yōu)選的，所述輔助疊合機(jī)構(gòu)還包括輔助圓筒，所述輔助圓筒滑動(dòng)連接在外框的內(nèi)部，所述輔助圓筒的頂面固定連接有滑動(dòng)圓柱，所述滑動(dòng)圓柱的頂面固定連接有放置板，所述輔助圓筒的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，所述外框的內(nèi)部滑動(dòng)連接在有滾珠，且所述滾珠位于楔形滑塊和楔形固定塊的斜面上。

9、作為優(yōu)選的，所述放置板的頂面固定連接有伸縮框，所述伸縮框的頂面固定連接有輔助框，所述輔助框的內(nèi)部活動(dòng)連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離輔助框的一面固定連接有夾板，所述輔助框的側(cè)面固定連接有高度檢測(cè)器。

10、作為優(yōu)選的，所述第二n型輔助塊滑動(dòng)連接在第一n型輔助塊的內(nèi)部。

11、作為優(yōu)選的，所述高度檢測(cè)器與電動(dòng)伸縮桿電性連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種堆疊高度可控的pcb裁切疊合機(jī)，具備以下有益效果：

13、1、通過(guò)輔助夾持機(jī)構(gòu)中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)、錐齒輪組、第二輥輪、第一圓柱、圓盤(pán)、第二圓筒、第三圓筒和噴筒之間相互配合，可以噴灑清潔劑以覆蓋pcb表面，大大提高了清潔效率，與人工清潔相比，不僅節(jié)省了時(shí)間，還減少了人力成本，可以確保每個(gè)pcb的清潔程度保持一致，避免了人工操作時(shí)存在的不一致性問(wèn)題，這有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，人工操作時(shí)，會(huì)因力度不當(dāng)或工具不當(dāng)而對(duì)pcb造成物理?yè)p傷，由于，滾輪在滾動(dòng)時(shí)，其壓力分布相對(duì)均勻，即滾輪的滾動(dòng)動(dòng)作相對(duì)溫和，不會(huì)對(duì)pcb板的金屬層或涂層造成損傷，從而輔助夾持機(jī)構(gòu)通過(guò)噴灑清潔劑和滾輪擦拭，可以減少這類風(fēng)險(xiǎn)，輔助夾持機(jī)構(gòu)可以減少操作人員與有害清潔劑的直接接觸，降低健康風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少因操作不當(dāng)造成的事故風(fēng)險(xiǎn)。

14、2、通過(guò)輔助夾持機(jī)構(gòu)中的第一輥輪和第二刮板之間相互配合可以在涂抹三防漆后進(jìn)行抹平，由于在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中，三防漆中混入了空氣，涂抹時(shí)空氣被擠出形成氣泡，抹平可以消除涂層中的氣泡，確保涂層表面平滑無(wú)氣泡，提高涂層的附著力，在涂層干燥過(guò)程中，第二刮板可以幫助排出涂層中的空氣，減少氣泡的產(chǎn)生，刮板可以進(jìn)一步確保涂層厚度均勻，避免局部過(guò)厚或過(guò)薄，平滑的涂層表面可以提高pcb板的外觀質(zhì)量，使其更加美觀，均勻且平滑的涂層可以更好地保護(hù)pcb板免受環(huán)境因素的侵害，如潮濕、鹽霧、化學(xué)腐蝕等，平滑的涂層可以減少后續(xù)處理步驟，如打磨、拋光等，從而節(jié)省時(shí)間和成本。

15、3、通過(guò)輔助疊合機(jī)構(gòu)中的伸縮框、輔助框、電動(dòng)伸縮桿、夾板和高度檢測(cè)器之間相互配合，可以在提升pcb板疊合高度的同時(shí)，對(duì)pcb板進(jìn)行四面夾持可以均勻地施加壓力，防止pcb板在處理過(guò)程中因外力不均而變形，這對(duì)于維持pcb板的結(jié)構(gòu)完整性和電氣性能至關(guān)重要，在pcb板疊合過(guò)程中，邊緣部分容易受到損傷，四面夾持和伸縮框的保護(hù)可以減少對(duì)pcb板邊緣的機(jī)械損傷，通過(guò)四面夾持，可以確保pcb板在疊合過(guò)程中保持正確的位置和高度，從而提高疊合精度，避免因位置偏移導(dǎo)致的裝配問(wèn)題。