本發(fā)明涉及散熱器的，特別是涉及一種散熱器及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、散熱器是一種專門設(shè)計用來幫助電子設(shè)備等發(fā)熱件散熱的裝置。它通常由一系列垂直或水平排列的散熱齒組成，這些散熱齒可以增加與周圍空氣的接觸面積，從而加快熱量從熱源傳遞到空氣中的速率。散熱齒的設(shè)計目的是最大化散熱效率，同時保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和輕便性。

2、目前散熱器主要通過鋁擠、壓鑄、機加工、鏟齒(也叫刮削散熱器)等方式制成，但是，隨著散熱器尺寸越來越大，且為了更加適配電子設(shè)備等發(fā)熱件以提高散熱效率，散熱器的結(jié)構(gòu)變得愈加復雜，散熱齒也變得越來越高。使用鋁擠的方式難以獲得需求的特異結(jié)構(gòu)；而壓鑄一體成型的方式，隨著散熱器的尺寸增大、結(jié)構(gòu)特異使得成本明顯提高，且更長的散熱齒會增加模具脫模的難度，導致齒高度受限，壓鑄一體成型制得的散熱器因材質(zhì)原因散熱效率相對較低，且壓鑄成型的合格率也相對較低；機加工盡管可雕出散熱器需求的形狀，但是加工效率低下，批量生產(chǎn)成本過高；鏟齒雖可實現(xiàn)高散熱效率，但無法應(yīng)用于結(jié)構(gòu)稍微復雜的部件。有鑒于此，為了解決上述問題，提出了本申請的散熱器及其制造方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種便于制造、合格率高，方便批量生產(chǎn)，且導熱性能更好的散熱器及其制造方法。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種散熱器，包括：

4、底框，所述底框的一側(cè)面開設(shè)有用于收容發(fā)熱件的凹腔，所述底框遠離所述凹腔的一側(cè)面上還開設(shè)有臺階槽，所述臺階槽的內(nèi)底壁上開設(shè)有與所述凹腔連通的腔孔；及

5、散熱件，散熱件包括導熱板、導熱凸塊及若干散熱齒，各所述散熱齒間隔設(shè)置于所述導熱板的同一側(cè)面上，所述導熱凸塊設(shè)置于所述導熱板遠離所述散熱齒的那一側(cè)面上，所述導熱板適配地容置于所述臺階槽內(nèi)，且所述導熱凸塊穿設(shè)于所述腔孔，并且所述導熱凸塊的外側(cè)壁與所述腔孔的內(nèi)側(cè)壁密封連接。

6、可選地，所述導熱凸塊的外側(cè)壁與所述腔孔的內(nèi)側(cè)壁相熔接。

7、可選地，所述導熱凸塊的外側(cè)壁與所述腔孔的內(nèi)側(cè)壁通過攪拌摩擦焊進行熔接。

8、可選地，所述底框包括框體及兩個圍塊，所述凹腔、所述臺階槽及所述腔孔均位于所述框體上，兩個所述圍塊均設(shè)置于所述框體靠近所述臺階槽的一側(cè)面上，且兩個所述圍塊位于所述臺階槽的相向兩側(cè)上。

9、可選地，所述框體的一外側(cè)壁上設(shè)置有兩個間隔分布的外接耳。

10、可選地，所述框體、所述圍塊、所述外接耳通過壓鑄的方式一體成型為所述底框。

11、可選地，所述框體上環(huán)繞所述凹腔的四周開設(shè)有閉合的密封槽。

12、可選地，所述框體上還開設(shè)有若干間隔分布的鎖固孔。

13、可選地，所述散熱器的表面設(shè)置有防護層。

14、一種散熱器的制造方法，用于制造上述中任一所述的散熱器，包括如下步驟：

15、步驟s10：通過壓鑄的方式制得底框，其中所述底框的一側(cè)面上開設(shè)有凹腔，另一側(cè)面上開設(shè)有臺階槽，所述臺階槽的內(nèi)底壁還開設(shè)有與所述凹腔連通的腔孔；

16、步驟s20：獲取散熱件，其中所述散熱件包括導熱板、導熱凸塊及若干散熱齒，所述導熱凸塊位于所述導熱板的一側(cè)面上，各所述散熱齒位于所述導熱板的另一側(cè)面上；

17、步驟s30：將所述散熱件置于所述底框上，使得所述導熱板適配地容置于所述臺階槽內(nèi)，且所述導熱凸塊穿設(shè)于所述腔孔；

18、步驟s40：將所述導熱凸塊的外側(cè)壁與所述腔孔的內(nèi)側(cè)壁密封連接，制得散熱器。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

20、本發(fā)明的散熱器及其制造方法，包括底框及散熱件，底框的一側(cè)面開設(shè)有用于收容發(fā)熱件的凹腔，底框遠離凹腔的一側(cè)面上還開設(shè)有臺階槽，臺階槽的內(nèi)底壁上開設(shè)有與凹腔連通的腔孔，散熱件包括導熱板、導熱凸塊及若干散熱齒，各散熱齒間隔設(shè)置于導熱板的同一側(cè)面上，導熱凸塊設(shè)置于導熱板遠離散熱齒的那一側(cè)面上，導熱板適配地容置于臺階槽內(nèi)，且導熱凸塊穿設(shè)于腔孔，并且導熱凸塊的外側(cè)壁與腔孔的內(nèi)側(cè)壁密封連接。如此，將散熱器設(shè)置為底框與散熱件組合安裝的結(jié)構(gòu)，其中散熱件可通過鋁擠、銅或鋁機加工、鏟齒、甚至高導熱材料壓鑄等工藝制得，而底框則通過壓鑄的方式制得，因此即使底框的結(jié)構(gòu)設(shè)計得特異，也能夠極大降低散熱器的制造難度、有效提高散熱器的合格率，方便批量生產(chǎn)，同時能夠有效保證組裝制得的散熱器具有優(yōu)異的導熱、散熱性能。

技術(shù)特征：

1.一種散熱器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述導熱凸塊的外側(cè)壁與所述腔孔的內(nèi)側(cè)壁相熔接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述導熱凸塊的外側(cè)壁與所述腔孔的內(nèi)側(cè)壁通過攪拌摩擦焊進行熔接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于，所述底框包括框體及兩個圍塊，所述凹腔、所述臺階槽及所述腔孔均位于所述框體上，兩個所述圍塊均設(shè)置于所述框體靠近所述臺階槽的一側(cè)面上，且兩個所述圍塊位于所述臺階槽的相向兩側(cè)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于，所述框體的一外側(cè)壁上設(shè)置有兩個間隔分布的外接耳。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于，所述框體、所述圍塊、所述外接耳通過壓鑄的方式一體成型為所述底框。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于，所述框體上環(huán)繞所述凹腔的四周開設(shè)有閉合的密封槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于，所述框體上還開設(shè)有若干間隔分布的鎖固孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于，所述散熱器的表面設(shè)置有防護層。

10.一種散熱器的制造方法，用于制造權(quán)利要求6至9中任一所述的散熱器，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明旨在提供一種散熱器及其制造方法，其包括底框及散熱件，底框的一側(cè)面開設(shè)有用于收容發(fā)熱件的凹腔，底框遠離凹腔的一側(cè)面上還開設(shè)有臺階槽，臺階槽的內(nèi)底壁上開設(shè)有與凹腔連通的腔孔，散熱件包括導熱板、導熱凸塊及若干散熱齒，各散熱齒間隔設(shè)置于導熱板的同一側(cè)面上，導熱凸塊設(shè)置于導熱板遠離散熱齒的那一側(cè)面上，導熱板適配地容置于臺階槽內(nèi)，且導熱凸塊穿設(shè)于腔孔，并且導熱凸塊的外側(cè)壁與腔孔的內(nèi)側(cè)壁密封連接。如此，將散熱器設(shè)置為底框與散熱件組合進行焊接安裝的結(jié)構(gòu)，能夠極大降低散熱器的制造難度、有效提高散熱器的合格率，方便批量生產(chǎn)，同時能夠有效保證制得的散熱器具有優(yōu)異的導熱、散熱性能。

技術(shù)研發(fā)人員：黃耀明
受保護的技術(shù)使用者：虎之藝精密部件（惠州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30