本發(fā)明涉及電燃灶，尤其涉及一種等離子體發(fā)生組件和電燃灶。

背景技術(shù)：

1、電燃灶是一種通過高壓電離空氣產(chǎn)生類似火焰的等離子體，并通過等離子體來進(jìn)行烹飪的灶具，公開號為cn116892738a的專利“爐頭結(jié)構(gòu)和電燃灶”公開了一種爐頭結(jié)構(gòu)和電燃灶，包括：多個(gè)第一電極、多個(gè)第二電極以及電極板；所述第一電極為兩端具有相互連通的開口的中空結(jié)構(gòu)，所述第二電極底部設(shè)有用于連接電極針的第一連接槽；所述電極板上設(shè)有多個(gè)電極槽，任一電極槽底部均絕緣且設(shè)有貫穿該電極板的第一針孔以及至少一個(gè)貫穿該電極板的導(dǎo)流孔；所述第一電極對應(yīng)設(shè)置于所述電極槽，所述第二電極設(shè)置于所述第一電極內(nèi)部且與所述第一電極不接觸，所述第一連接槽與所述第一針孔對應(yīng)，所述第一電極和第二電極之間形成流道，所述導(dǎo)流孔均位于流道底部。

2、上述專利中，風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)流經(jīng)導(dǎo)流孔后，產(chǎn)生的風(fēng)速較低，風(fēng)力較小，難以吹動產(chǎn)生的等離子體，使得第一電極和第二電極在某個(gè)引弧點(diǎn)產(chǎn)生等離子體后，該引弧點(diǎn)處的電壓過高，第一電極或第二電極被擊穿。此外，由于在烹飪或清洗的過程中，可能會有液體進(jìn)入到導(dǎo)流孔中，并流到電燃灶內(nèi)部的電路板上，容易引起短路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種等離子體發(fā)生組件和電燃灶，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的電燃灶的等離子體發(fā)生組件容易被擊穿和防水的問題。

2、為達(dá)上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本申請?zhí)岢鲆环N等離子體發(fā)生組件，包括等離子針、等離子筒和旋風(fēng)槽；

3、所述等離子筒為中空結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述旋風(fēng)槽的槽口一端，且所述等離子筒的內(nèi)側(cè)壁與所述旋風(fēng)槽裝配后形成風(fēng)腔，所述旋風(fēng)槽的底壁向所述風(fēng)腔內(nèi)延伸有限位管，所述等離子針一端位于所述風(fēng)腔內(nèi)，另一端穿過所述限位管后自所述旋風(fēng)槽的底壁穿出；

4、所述旋風(fēng)槽的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)連通所述風(fēng)腔與外界的通孔，所述旋風(fēng)槽遠(yuǎn)離所述噴嘴的一端設(shè)有環(huán)狀的凸臺。

5、進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)槽的底壁上還設(shè)置有連接管，所述旋風(fēng)槽的底壁位于所述限位管和所述連接管之間，所述等離子針穿過所述限位管和所述旋風(fēng)槽的底壁后，自所述連接管穿出。

6、進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)槽、所述限位管和所述連接管一體成型設(shè)置。

7、進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)槽為絕緣材料。

8、進(jìn)一步地，所述等離子針穿出所述旋風(fēng)槽的一端連接有連接件；

9、所述連接件能夠與電路板連接，或者所述等離子針穿出所述旋風(fēng)槽和所述連接件后，能夠與電路板連接。

10、進(jìn)一步地，所述通孔設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述通孔軸向分布在所述旋風(fēng)槽側(cè)壁上，且相鄰的所述通孔之間存在高度差。

11、進(jìn)一步地，所述通孔包括設(shè)置在所述旋風(fēng)槽側(cè)壁外表面上的第一開口和設(shè)置在所述旋風(fēng)槽側(cè)壁內(nèi)表面上的第二開口，所述第一開口與所述第二開口通過斜柱孔連通，且所述第一開口在所述旋風(fēng)槽側(cè)壁內(nèi)表面上的投影與所述第二開口不重合。

12、進(jìn)一步地，所述第一開口的面積小于所述第二開口的面積。

13、進(jìn)一步地，所述限位管的下端與所述旋風(fēng)槽的底壁之間設(shè)有導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部自所述限位管延伸至所述旋風(fēng)槽的側(cè)壁。

14、為達(dá)上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本申請?zhí)岢鲆环N電燃灶，包括上述任一項(xiàng)所述的等離子體發(fā)生組件。

15、實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，將具有如下有益效果：

16、采用了上述等離子體發(fā)生組件和電燃灶之后，改變了旋風(fēng)槽的形狀，通過設(shè)置限位管，限位管的外表面到旋風(fēng)槽的內(nèi)表面的距離較小，使得風(fēng)在通過通孔流入風(fēng)腔后，風(fēng)速更大，旋風(fēng)槽的表面上設(shè)置若干組通孔，每個(gè)通孔的體積較小，總體而言，能夠進(jìn)入到風(fēng)腔內(nèi)的風(fēng)量更多，風(fēng)速更快，能夠更輕易地吹動產(chǎn)生的等離子體，避免擊穿等離子針或等離子筒。此外，當(dāng)液體通過等離子筒流入風(fēng)腔內(nèi)后，通過通孔流出風(fēng)腔，并沿著旋風(fēng)槽的外表面向下流，由于旋風(fēng)槽下端設(shè)有凸臺，液體不會沿著等離子針外側(cè)的連接管流至連接件和電路板，而是直接從凸臺下端流至電燃灶內(nèi)部設(shè)置的排水口，具有良好的防水效果，不會引起短路。

技術(shù)特征：

1.一種等離子體發(fā)生組件，其特征在于，包括等離子針、等離子筒和旋風(fēng)槽；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體發(fā)生組件，其特征在于，所述旋風(fēng)槽的底壁上還設(shè)置有連接管，所述旋風(fēng)槽的底壁位于所述限位管和所述連接管之間，所述等離子針穿過所述限位管和所述旋風(fēng)槽的底壁后，自所述連接管穿出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體發(fā)生組件，其特征在于，所述旋風(fēng)槽、所述限位管和所述連接管一體成型設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子體發(fā)生組件，其特征在于，所述旋風(fēng)槽為絕緣材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體發(fā)生組件，其特征在于，所述等離子針穿出所述旋風(fēng)槽的一端連接有連接件；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體發(fā)生組件，其特征在于，所述通孔設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述通孔軸向分布在所述旋風(fēng)槽側(cè)壁上，且相鄰的所述通孔之間存在高度差。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子體發(fā)生組件，其特征在于，所述通孔包括設(shè)置在所述旋風(fēng)槽側(cè)壁外表面上的第一開口和設(shè)置在所述旋風(fēng)槽側(cè)壁內(nèi)表面上的第二開口，所述第一開口與所述第二開口通過斜柱孔連通，且所述第一開口在所述旋風(fēng)槽側(cè)壁內(nèi)表面上的投影與所述第二開口不重合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等離子體發(fā)生組件，其特征在于，所述第一開口的面積小于所述第二開口的面積。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體發(fā)生組件，其特征在于，所述限位管的下端與所述旋風(fēng)槽的底壁之間設(shè)有導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部自所述限位管延伸至所述旋風(fēng)槽的側(cè)壁。

10.一種電燃灶，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的等離子體發(fā)生組件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種等離子體發(fā)生組件和電燃灶，其中等離子體發(fā)生組件包括等離子針、等離子筒和旋風(fēng)槽；所述等離子筒為中空結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述旋風(fēng)槽的槽口一端，且所述等離子筒的內(nèi)側(cè)壁與所述旋風(fēng)槽裝配后形成風(fēng)腔，所述旋風(fēng)槽的底壁向所述風(fēng)腔內(nèi)延伸有限位管，所述等離子針一端位于所述風(fēng)腔內(nèi)，另一端穿過所述限位管后自所述旋風(fēng)槽的底壁穿出；所述旋風(fēng)槽的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)連通所述風(fēng)腔與外界的通孔，所述旋風(fēng)槽遠(yuǎn)離所述噴嘴的一端設(shè)有環(huán)狀的凸臺。本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)置旋風(fēng)槽，起到了避免擊穿等離子針或等離子筒和防水的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉走法
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉走法
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6