本發(fā)明涉及服務(wù)器機(jī)柜領(lǐng)域，具體為一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜。

背景技術(shù)：

1、隨著cpu及gpu的性能越來越好，所使用的電能也越來越多，整個(gè)服務(wù)器的發(fā)熱量也隨著直線上升，傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱所需要的能耗過大，而數(shù)據(jù)中心也開始注意到此問題，限制整體數(shù)據(jù)中心的pue（數(shù)據(jù)中心消耗的所有能源與it負(fù)載消耗的能源的比值），使得必須采用新的服務(wù)器散熱方案，目前較為成熟的服務(wù)器散熱方案是冷板式液冷散熱方式和浸沒式液冷散熱方式。

2、經(jīng)檢索，中國專利號(hào)cn117156780a公開了一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜結(jié)構(gòu)，雖然折疊吊架可折疊放置于機(jī)柜上蓋下側(cè)，不占用多余空間，使用靈活、便捷，但是其冷卻液汽化吸熱后無法再次冷凝，使得冷卻液逐漸減少，影響服務(wù)器降溫的同時(shí)，增加了成本，危害了環(huán)境，且冷凝后的冷卻液與加熱后的冷卻液混合效率差，使得機(jī)柜內(nèi)冷卻液的溫度不均衡，使得服務(wù)器中的電器元件降溫效果存在差異，同時(shí)無法根據(jù)機(jī)柜內(nèi)的冷卻液含量自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻液的冷凝效率和攪拌效率，三者的協(xié)同作用需傳感器參與，增加了裝置損壞概率的同時(shí)，還增加了排線和安裝使用難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜。

2、以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，包括柜體，所述柜體的后壁上安裝有電源連接器，所述柜體的側(cè)壁上鉸接有柜門，且柜體的側(cè)壁上安裝有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的輸入端與柜體間連通有吸氣管，且壓縮機(jī)的輸出端上固接有縮管的一端，所述縮管的另一端固接有導(dǎo)液管，且縮管的外表面套設(shè)有熱交換器，所述導(dǎo)液管的頂端與柜體連通，且導(dǎo)液管與柜體的連通處固接有固定管，所述固定管的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與固定管的中軸線垂直，所述轉(zhuǎn)軸的一端固接有槳葉，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固接有攪拌槳；

3、所述柜體的內(nèi)側(cè)壁固接有固定架，所述固定架上開設(shè)有滑道，所述滑道內(nèi)滑動(dòng)套接有滑軸，所述滑軸的外表面固定套接有傳動(dòng)滾輪，所述傳動(dòng)滾輪的外表面滑動(dòng)套接有第一履帶的一端，所述第一履帶的另一端與壓縮機(jī)的軸滑動(dòng)套接，所述滑軸的一端固接有延伸軸，所述滑軸的另一端固接有主動(dòng)斜齒輪，所述主動(dòng)斜齒輪的外表面嚙合連接有第一從動(dòng)斜齒輪，所述第一從動(dòng)斜齒輪的端面上固接有伸縮棱柱，所述伸縮棱柱的外表面套設(shè)有蝸桿，所述蝸桿的外表面嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪的中軸線上固接有傳動(dòng)軸的一端，所述傳動(dòng)軸的另一端固接有傳動(dòng)斜齒輪，且傳動(dòng)軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)套接有支撐塊，所述支撐塊的底面固接有銜接桿，所述傳動(dòng)斜齒輪的外表面嚙合連接有第二從動(dòng)斜齒輪，所述第二從動(dòng)斜齒輪的底面固接有主動(dòng)滾輪，所述主動(dòng)滾輪的外表面滑動(dòng)套接有第二履帶的一端，所述第二履帶的另一端滑動(dòng)套接有從動(dòng)滾輪，所述延伸軸的外表面滑動(dòng)套接有限位桿，所述限位桿的底面固接有浮板。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述吸氣管設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)吸氣管關(guān)于壓縮機(jī)對稱設(shè)置，所述熱交換器與柜體固接，所述導(dǎo)液管與固定管連通，所述槳葉與固定管轉(zhuǎn)動(dòng)套接。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述攪拌槳與柜體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述槳葉設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)槳葉關(guān)于轉(zhuǎn)軸的中軸線均勻分布。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述固定架設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)固定架關(guān)于傳動(dòng)滾輪對稱設(shè)置，所述支撐塊與柜體的內(nèi)側(cè)壁固接，所述蝸桿與銜接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)斜齒輪與第一從動(dòng)斜齒輪間通過l形連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述從動(dòng)滾輪與攪拌槳固定套接，所述主動(dòng)滾輪與柜體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位桿上下兩端的水平間接與滑道等長，所述浮板與柜體的內(nèi)表面滑動(dòng)套接。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述浮板通過限位桿帶動(dòng)延伸軸和傳動(dòng)滾輪平移，所述第一履帶通過傳動(dòng)滾輪、滑軸、主動(dòng)斜齒輪和第一從動(dòng)斜齒輪帶動(dòng)伸縮棱柱和蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述柜體的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有密閉腔，所述密閉腔的一端滑動(dòng)套接有密封條，所述密閉腔的另一端滑動(dòng)套接有壓條。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述密封條與壓條的端部均固接有活塞，所述密閉腔的橫截面呈l形設(shè)置。

11、采用上述技術(shù)方案：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

12、本發(fā)明通過壓縮機(jī)內(nèi)的軸帶動(dòng)第一履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一履帶帶動(dòng)傳動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳動(dòng)滾輪上的滑軸通過主動(dòng)斜齒輪帶動(dòng)第一從動(dòng)斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一從動(dòng)斜齒輪上的伸縮棱柱帶動(dòng)蝸桿自轉(zhuǎn)，從而使得與蝸桿嚙合連接的蝸輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸自轉(zhuǎn)，使得傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)斜齒輪帶動(dòng)第二從動(dòng)斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得第二從動(dòng)斜齒輪上的主動(dòng)滾輪帶動(dòng)第二履帶旋轉(zhuǎn)，使得第二履帶上的從動(dòng)滾輪帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)，使得攪拌槳混合冷凝的冷卻液和原有的冷卻液，使得柜體內(nèi)冷卻液的溫度均衡，使得服務(wù)器中的電器元件降溫效果相同。

13、本發(fā)明通過壓縮機(jī)上的吸氣管聚集柜體中的汽化冷卻液，并使汽化冷卻液壓縮成高溫高壓氣體或氣液共存態(tài)，再將高溫高壓氣體輸送至縮管中，并通過熱交換器散逸熱量，使得高溫高壓氣體或氣液共存態(tài)徹底冷凝回冷卻液，最后通過導(dǎo)液管將冷卻液重新輸送至固定管和柜體中，達(dá)到回收冷卻液的目的，避免冷卻液逐漸減少，保證服務(wù)器降溫的同時(shí)，減少了成本，保護(hù)了環(huán)境。

14、本發(fā)明通過液面上的浮板帶動(dòng)限位桿下降，而限位桿傾斜設(shè)置，進(jìn)而使得限位桿下降的同時(shí)推動(dòng)延伸軸向壓縮機(jī)平移，使得延伸軸上的滑軸帶動(dòng)傳動(dòng)滾輪平移，從而使得傳動(dòng)滾輪上的第一履帶松弛，使得第一履帶的傳動(dòng)效率降低，直至無法傳動(dòng)，進(jìn)而使得壓縮機(jī)無需對攪拌槳做功，使得壓縮機(jī)壓縮汽化冷卻液的效率提高，從而可根據(jù)柜體內(nèi)的冷卻液的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻液的冷凝效率和攪拌效率，三者的協(xié)同作用無需傳感器參與，降低了裝置損壞的概率，還降低了排線和安裝使用難度。

技術(shù)特征：

1.一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，其特征在于，包括柜體（1），所述柜體（1）的后壁上安裝有電源連接器（2），所述柜體（1）的側(cè)壁上鉸接有柜門（3），且柜體（1）的側(cè)壁上安裝有壓縮機(jī)（4），所述壓縮機(jī)（4）的輸入端與柜體（1）間連通有吸氣管（5），且壓縮機(jī)（4）的輸出端上固接有縮管（6）的一端，所述縮管（6）的另一端固接有導(dǎo)液管（8），且縮管（6）的外表面套設(shè)有熱交換器（7），所述導(dǎo)液管（8）的頂端與柜體（1）連通，且導(dǎo)液管（8）與柜體（1）的連通處固接有固定管（9），所述固定管（9）的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)軸（10），所述轉(zhuǎn)軸（10）與固定管（9）的中軸線垂直，所述轉(zhuǎn)軸（10）的一端固接有槳葉（11），所述轉(zhuǎn)軸（10）的另一端固接有攪拌槳（12）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，其特征在于：所述吸氣管（5）設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)吸氣管（5）關(guān)于壓縮機(jī)（4）對稱設(shè)置，所述熱交換器（7）與柜體（1）固接，所述導(dǎo)液管（8）與固定管（9）連通，所述槳葉（11）與固定管（9）轉(zhuǎn)動(dòng)套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，其特征在于：所述攪拌槳（12）與柜體（1）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述槳葉（11）設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)槳葉（11）關(guān)于轉(zhuǎn)軸（10）的中軸線均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，其特征在于：所述固定架（13）設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)固定架（13）關(guān)于傳動(dòng)滾輪（16）對稱設(shè)置，所述支撐塊（26）與柜體（1）的內(nèi)側(cè)壁固接，所述蝸桿（22）與銜接桿（27）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)斜齒輪（19）與第一從動(dòng)斜齒輪（20）間通過l形連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，其特征在于：所述從動(dòng)滾輪（31）與攪拌槳（12）固定套接，所述主動(dòng)滾輪（29）與柜體（1）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位桿（32）上下兩端的水平間接與滑道（14）等長，所述浮板（33）與柜體（1）的內(nèi)表面滑動(dòng)套接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，其特征在于：所述浮板（33）通過限位桿（32）帶動(dòng)延伸軸（18）和傳動(dòng)滾輪（16）平移，所述第一履帶（17）通過傳動(dòng)滾輪（16）、滑軸（15）、主動(dòng)斜齒輪（19）和第一從動(dòng)斜齒輪（20）帶動(dòng)伸縮棱柱（21）和蝸桿（22）轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，其特征在于：所述柜體（1）的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有密閉腔（34），所述密閉腔（34）的一端滑動(dòng)套接有密封條（35），所述密閉腔（34）的另一端滑動(dòng)套接有壓條（36）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，其特征在于：所述密封條（35）與壓條（36）的端部均固接有活塞，所述密閉腔（34）的橫截面呈l形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種浸沒式液冷服務(wù)器機(jī)柜，本發(fā)明涉及服務(wù)器機(jī)柜領(lǐng)域，包括柜體，所述柜體的后壁上安裝有電源連接器，所述柜體的側(cè)壁上鉸接有柜門，且柜體的側(cè)壁上安裝有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的輸入端與柜體間連通有吸氣管，且壓縮機(jī)的輸出端上固接有縮管的一端，所述縮管的另一端固接有導(dǎo)液管，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：使得柜體內(nèi)冷卻液的溫度均衡，使得服務(wù)器中的電器元件降溫效果相同，同時(shí)避免冷卻液逐漸減少，保證服務(wù)器降溫的同時(shí)，減少了成本，保護(hù)了環(huán)境，且可根據(jù)柜體內(nèi)的冷卻液的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻液的冷凝效率和攪拌效率，三者的協(xié)同作用無需傳感器參與，降低了裝置損壞的概率，還降低了排線和安裝使用難度。

技術(shù)研發(fā)人員：李凱軍,陳秀明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市凱利非亞科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6