1.一種散熱器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述多孔降噪部件（2）沿所述散熱器翅片（12）厚度方向的厚度d為0.2λ預設1~0.3λ預設1，λ預設1為第一預設吸收噪聲頻率下的波長。
3.根據(jù)權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述散熱器翅片（12）的側壁上設有安裝槽（121），所述多孔降噪部件（2）固設于所述安裝槽（121）內，且所述多孔降噪部件（2）與所述安裝槽（121）的底部之間設有空氣間隙（122）。
4.根據(jù)權利要求3所述的散熱器，其特征在于，所述多孔降噪部件（2）背離所述散熱器翅片（12）的一側表面與所述安裝槽（121）的槽口表面平齊，或者，所述散熱器翅片（12）的一側表面突出于所述安裝槽（121）的槽口表面。
5.根據(jù)權利要求3所述的散熱器，其特征在于，所述空氣間隙（122）沿所述散熱器翅片（12）厚度方向的厚度d間隙為0.15λ預設2~0.35λ預設2，λ預設2為第二預設吸收噪聲頻率下的波長。
6.根據(jù)權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述多孔降噪部件（2）呈條狀，所述多孔降噪部件（2）的個數(shù)為多個，沿所述散熱器翅片（12）靠近所述散熱器本體（1）的一側向另一側間隔排列，且各所述多孔降噪部件（2）平行布置。
7.根據(jù)權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述多孔降噪部件（2）背離所述散熱器翅片（12）的一側表面突出于所述多孔降噪部件（2）的側壁表面，以增加所述散熱器翅片（12）的有效散熱面積。
8.根據(jù)權利要求7所述的散熱器，其特征在于，所述多孔降噪部件（2）背離所述散熱器翅片（12）的一側設有尖端或者鋸齒部，所述尖端朝向背離所述散熱器翅片（12）的方向延伸，所述鋸齒部在所述多孔降噪部件（2）上由靠近所述散熱器本體（1）的一側向另一側延伸。
9.根據(jù)權利要求1至8任意一項所述的散熱器，其特征在于，所述散熱器翅片（12）的側壁上開設有若干降噪穿孔（123），各所述降噪穿孔（123）間隔排列，且所述降噪穿孔（123）沿所述散熱器翅片（12）的厚度方向貫穿設置。
10.根據(jù)權利要求9所述的散熱器，其特征在于，位于所述散熱器翅片（12）同一側壁上的所述降噪穿孔（123）的橫截面積之和，為所述散熱器翅片（12）上該側壁表面積的1%~3%。
11.根據(jù)權利要求9所述的散熱器，其特征在于，所述降噪穿孔（123）的橫截面為圓形或者腰形，所述降噪穿孔（123）具有若干排，且每排所述降噪穿孔（123）的個數(shù)均為多個，每排所述降噪穿孔（123）的排列方向均平行于所述多孔降噪部件（2）的延伸方向，且每排所述降噪穿孔（123）與所述多孔降噪部件（2）在所述散熱器翅片（12）上由靠近所述散熱器本體（1）的一側向另一側交替排列。
12.一種風冷設備，包括散熱器，其特征在于，所述散熱器為權利要求1至11任意一項所述的散熱器。
13.一種散熱器制造方法，用于制造如權利要求1至11任意一項所述的散熱器；其特征在于，采用散熱器制造工裝（3），所述散熱器制造工裝（3）包括第一承載夾具（31）和第二承載夾具（32），所述第一承載夾具（31）和所述第二承載夾具（32）均包括底板和若干承載板，所述承載板上設有用于放置所述多孔降噪部件（2）的限位槽（311）；所述散熱器制造方法包括：
14.根據(jù)權利要求13所述的散熱器制造方法，其特征在于，所述步驟s3還包括：
15.根據(jù)權利要求14所述的散熱器制造方法，其特征在于，所述步驟s31中，預熱升溫速率≤2℃/s，預熱時間為90~120s；所述步驟s32中，保溫時間為60~120s；所述步驟s33中，對于熔點溫度＞183℃的焊接材料，所述目標時間為45~90s，對于熔點溫度＞200℃的焊接材料，所述目標時間為10~20s；所述步驟s34還包括，控制所述第一承載夾具（31）、所述第二承載夾具（32）和所述散熱器本體（1）的冷卻降溫速度為3~5℃/s。