本發(fā)明涉及pcba貼片機(jī)，具體為一種用于顯示器pcb板的加工裝置以及加工方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代電子制造業(yè)中，顯示器pcb板的加工是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量和效率直接影響到最終產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)成本；隨著電子產(chǎn)品需求的不斷增長(zhǎng)，對(duì)pcb板加工的精度和速度提出了更高的要求；傳統(tǒng)的pcb板加工裝置雖然在一定程度上滿足了生產(chǎn)需求，但仍存在一些不足之處，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面；

2、傳統(tǒng)的pcb板貼片裝置在貼片過(guò)程中，由于缺乏有效的壓力監(jiān)測(cè)和控制手段，容易導(dǎo)致貼片爪對(duì)pcb板施加過(guò)大的壓力，從而造成pcb板斷裂或元器件損壞；此外，貼片過(guò)程中的高度控制不精確，可能導(dǎo)致元器件插入歪斜或未完全插入pcb板的孔洞內(nèi)，影響電路連接的可靠性；

3、傳統(tǒng)的pcb板加工裝置自動(dòng)化程度較低，主要依賴人工操作和簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)，難以滿足大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)需求。特別是在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，人工操作的效率和精度難以保證，且容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷和成本增加；

4、現(xiàn)有的pcb板加工裝置通常缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和報(bào)警機(jī)制，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理貼片過(guò)程中的異常情況。例如，當(dāng)貼片爪對(duì)pcb板施加過(guò)大的壓力時(shí)，傳統(tǒng)裝置無(wú)法及時(shí)停止貼片操作，從而導(dǎo)致pcb板損壞；此外，對(duì)于元器件插入高度和位置的異常，傳統(tǒng)裝置也無(wú)法進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)和糾正。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于顯示器pcb板的加工裝置以及加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的極易造成pcb板損壞，無(wú)法監(jiān)測(cè)貼片質(zhì)量的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于顯示器pcb板的加工裝置以及加工方法，包括：主架和pcba貼片機(jī)，pcba貼片機(jī)設(shè)置于主架的內(nèi)腔底端；貼片組件的數(shù)量為若干個(gè)，若干貼片組件沿左右方向等距的設(shè)置于pcba貼片機(jī)的前側(cè)頂部；滑軌的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)滑軌分別設(shè)置于主架的內(nèi)腔底端前后兩側(cè)；螺桿設(shè)置于主架的內(nèi)腔底端中部；高度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置于主架的內(nèi)腔底端；托盤(pán)機(jī)構(gòu)螺接于螺桿的外壁；下拉板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)下拉板分別設(shè)置于主架的內(nèi)腔底端前后兩側(cè)；壓力傳感器設(shè)置于主架的內(nèi)腔底端中部，壓力傳感器位于兩個(gè)下拉板之間。

3、優(yōu)選的，貼片組件包括：安裝桿，安裝桿設(shè)置于pcba貼片機(jī)的前側(cè)頂部；套筒，套筒可滑動(dòng)的相適配套接于安裝桿的外壁底端；貼片爪設(shè)置于套筒的底端；電動(dòng)伸縮桿的頂端設(shè)置于安裝桿的內(nèi)腔頂端，電動(dòng)伸縮桿的底端設(shè)置于套筒的內(nèi)腔底端，電動(dòng)伸縮桿和壓力傳感器為電性連接。

4、優(yōu)選的，為了帶動(dòng)pcb板移動(dòng)，托盤(pán)機(jī)構(gòu)包括：移動(dòng)板，移動(dòng)板的底端前后兩側(cè)分別可滑動(dòng)的相適配套接于兩個(gè)滑軌的外壁，移動(dòng)板螺接于螺桿的外壁；伸縮桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)伸縮桿的外壁分別可滑動(dòng)的插接于移動(dòng)板的頂端四角，伸縮桿的底端延伸至螺桿的下方；第二彈簧套接于伸縮桿的外壁頂部，第二彈簧的底端卡接于移動(dòng)板的頂端；壓板的頂端四角分別設(shè)置于四個(gè)伸縮桿的底端，壓板的底端和壓力傳感器的頂端相接觸；托盤(pán)的底端四角分別設(shè)置于四個(gè)伸縮桿的頂端。

5、優(yōu)選的，為了促使壓板和壓力傳感器接觸，托盤(pán)機(jī)構(gòu)還包括：連接桿，連接桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)連接桿分別設(shè)置于壓板的前后兩側(cè)中部；滾輪通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的套接于連接桿的外壁底端，兩個(gè)滾輪的外壁頂端分別和兩個(gè)下拉板的底端外側(cè)中點(diǎn)相接觸。

6、優(yōu)選的，主架的內(nèi)腔底端后側(cè)設(shè)置有激光傳感器，壓板的底端后側(cè)中部設(shè)置有激光接收器，激光傳感器的位置和激光接收器的位置相對(duì)應(yīng)，且相匹配。

7、優(yōu)選的，為了調(diào)節(jié)活動(dòng)架的高度，并進(jìn)行元器件高度監(jiān)測(cè)，高度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)包括：支腿，支腿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)支腿分別設(shè)置于主架的內(nèi)腔底端四角，支腿的內(nèi)側(cè)中部沿上下方向等距的開(kāi)設(shè)有若干卡槽；活動(dòng)架的四角分別可滑動(dòng)的相適配套接于四個(gè)支腿的外壁，活動(dòng)架的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有擠壓槽，活動(dòng)架的后側(cè)設(shè)置有紅外光柵傳感器，活動(dòng)架的前側(cè)設(shè)置有紅外光柵接收器，紅外光柵傳感器和紅外光柵接收器的位置相對(duì)應(yīng)，且相匹配；第一彈簧內(nèi)嵌于擠壓槽的內(nèi)腔，第一彈簧的一端卡接于擠壓槽的內(nèi)壁；卡球的一部分內(nèi)嵌于擠壓槽的內(nèi)腔，卡球的另一部分相適配延伸進(jìn)與其相對(duì)應(yīng)的卡槽的內(nèi)腔，第一彈簧的另一端卡接于卡球的外壁。

8、優(yōu)選的，支腿的外壁設(shè)置有刻度線。

9、優(yōu)選的，卡球延伸進(jìn)卡槽內(nèi)腔中的長(zhǎng)度小于其半徑。

10、本發(fā)明提出的一種用于顯示器pcb板的加工裝置以及加工方法，有益效果在于：

11、1、本發(fā)明通過(guò)托盤(pán)放置pcb板，利用螺桿和滑軌之間的配合可以利用移動(dòng)板帶動(dòng)托盤(pán)進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)pcb板進(jìn)行移動(dòng)，利用pcba貼片機(jī)帶動(dòng)貼片爪進(jìn)行移動(dòng)，從而可以對(duì)pcb板進(jìn)行貼片操作。

12、2、本發(fā)明利用壓板和壓力傳感器之間的配合來(lái)監(jiān)測(cè)貼片爪對(duì)pcb板施加的下壓力，如施加的下壓力過(guò)大，會(huì)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)貼片爪向上移動(dòng)，從而防止貼片爪將pcb板損壞。

13、3、本發(fā)明如出現(xiàn)器件的引腳未準(zhǔn)確、完全地插入pcb板的孔洞內(nèi)，以及元器件出現(xiàn)插入歪斜的情況，會(huì)導(dǎo)致元器件的高度增加，從而利用紅外光柵接收器和紅外光柵傳感器之間的配合來(lái)監(jiān)測(cè)貼片的元器件的高度，進(jìn)而來(lái)側(cè)面反映出貼片質(zhì)量。

14、4、本裝置能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)貼片爪對(duì)pcb板的下壓力，并在異常情況下立即觸發(fā)警報(bào)，同時(shí)利用電動(dòng)伸縮桿拉動(dòng)貼片爪向上移動(dòng)，確保下壓力始終維持在安全、合理的范圍內(nèi)，從而避免了因下壓力過(guò)大導(dǎo)致的pcb板斷裂，顯著降低了材料損耗與生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)，提升了生產(chǎn)線的整體穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，并且，本發(fā)明還能夠有效識(shí)別并糾正元器件插入歪斜的情況，極大地提升了電路連接的可靠性和產(chǎn)品的最終性能，降低了產(chǎn)品不良率與返修成本，為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)特征：

1.一種用于顯示器pcb板的加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于顯示器pcb板的加工裝置，其特征在于，所述托盤(pán)機(jī)構(gòu)（7）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于顯示器pcb板的加工裝置，其特征在于，所述托盤(pán)機(jī)構(gòu)（7）還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于顯示器pcb板的加工裝置，其特征在于，所述主架（1）的內(nèi)腔底端后側(cè)設(shè)置有激光傳感器（10），所述壓板（74）的底端后側(cè)中部設(shè)置有激光接收器（78），所述激光傳感器（10）的位置和激光接收器（78）的位置相對(duì)應(yīng)，且相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于顯示器pcb板的加工裝置，其特征在于，所述高度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)（6）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于顯示器pcb板的加工裝置，其特征在于，所述支腿（61）的外壁設(shè)置有刻度線。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于顯示器pcb板的加工裝置，其特征在于，所述卡球（66）延伸進(jìn)卡槽（62）內(nèi)腔中的長(zhǎng)度小于其半徑。

8.一種用于顯示器pcb板的加工方法，其應(yīng)用于如權(quán)利要求7所述的一種用于顯示器pcb板的加工裝置中，具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PCBA貼片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于顯示器PCB板的加工裝置以及加工方法，包括：主架和PCBA貼片機(jī)，PCBA貼片機(jī)設(shè)置于主架的內(nèi)腔底端；貼片組件的數(shù)量為若干個(gè)，若干貼片組件沿左右方向等距的設(shè)置于PCBA貼片機(jī)的前側(cè)頂部。本裝置能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)貼片爪對(duì)PCB板的下壓力，確保下壓力始終維持在安全、合理的范圍內(nèi)，從而避免了因下壓力過(guò)大導(dǎo)致的PCB板斷裂，顯著降低了材料損耗與生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)，提升了生產(chǎn)線的整體穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，并且，本發(fā)明還能夠有效識(shí)別并糾正元器件插入歪斜的情況，極大地提升了電路連接的可靠性和產(chǎn)品的最終性能，降低了產(chǎn)品不良率與返修成本，為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)研發(fā)人員：萬(wàn)堃鋆,潘明華,萬(wàn)曰德,潘汝德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇美客鼎嶸智能裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28