本技術(shù)涉及散熱技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱機構(gòu)及其控制器。

背景技術(shù)：

1、在自動化設(shè)備中，一般采用控制器實現(xiàn)自動控制，例如在直流無刷電機控制領(lǐng)域，控制器是用來控制電機的旋轉(zhuǎn)出力的，通過對電機的輸入電流或電壓的控制，實現(xiàn)電機的不同工作狀態(tài)。控制器的電路部分設(shè)于盒體內(nèi)，控制器的電路部分為整流、濾波、逆變、控制單元等不同模塊，因為控制在整個工作過程不斷的進行能量轉(zhuǎn)化，內(nèi)部的發(fā)熱器件會產(chǎn)生大量的熱量。目前的控制器一般通過將散熱件一側(cè)的導(dǎo)熱面安裝在發(fā)熱器件上，散熱件的導(dǎo)熱面吸收發(fā)熱器件的熱量，實現(xiàn)控制器的散熱，當(dāng)盒體內(nèi)部空間有限，用于布置散熱件的空間有限，導(dǎo)熱面的面積也會受到限制，散熱速度較慢，散熱性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例的一個目的在于：提供一種散熱機構(gòu)，可以增大散熱面積，提高散熱性能。

2、本實用新型實施例的另一個目的在于：提供一種控制器，采用散熱機構(gòu)增大散熱面積，提高散熱性能，從而提高控制器的使用壽命。

3、為達上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

4、一方面，提供一種散熱機構(gòu)，包括：

5、盒體，具有腔體；

6、以及

7、散熱組件，具有多個導(dǎo)熱面；

8、多個所述導(dǎo)熱面及至少部分所述腔體的內(nèi)壁共同形成用于與發(fā)熱器件進行換熱的導(dǎo)熱部。

9、發(fā)熱器件的熱量可以利用多個導(dǎo)熱面及至少部分腔體的內(nèi)壁進行散熱，增大了散熱面積提高了散熱性能。

10、可選地，散熱機構(gòu)還包括導(dǎo)熱件；

11、盒體還具有散熱口；所述腔體通過所述散熱口與所述盒體的外部連通；

12、至少部分所述散熱組件位于所述腔體內(nèi)并用于安裝于發(fā)熱器件上，至少部分所述散熱組件位于所述散熱口處；

13、所述導(dǎo)熱件夾持在所述散熱組件和所述腔體的內(nèi)壁之間。

14、通過導(dǎo)熱件和散熱口，提高散熱性能。

15、可選地，所述散熱組件包括第一散熱件和第二散熱件；所述第二散熱件位于所述散熱口處，所述第一散熱件和所述第二散熱件間隔布設(shè)，所述第一散熱件和所述第二散熱件上均設(shè)有導(dǎo)熱面；

16、至少部分所述導(dǎo)熱件夾持在所述第一散熱件和所述盒體之間，至少部分所述導(dǎo)熱件夾持在所述第二散熱件和所述盒體之間。通過設(shè)置第一散熱件和第二散熱件來提高散熱面積和散熱效率，導(dǎo)熱件可以提升散熱組件與盒體之間的導(dǎo)熱性能，從而提高散熱性能。

17、可選地，所述第一散熱件具有沿著背離所述第二散熱件的方向延伸的若干第一散熱筋，若干所述第一散熱筋間隔布設(shè)，至少部分所述導(dǎo)熱件夾持在其中一個所述第一散熱筋與所述腔體的內(nèi)壁之間。通過設(shè)置第一散熱筋，進一步提高第一散熱件的散熱面積，提高熱量的傳遞效率。

18、所述第二散熱件具有沿著背離所述第一散熱件的方向從所述散熱口延伸至所述盒體外的若干第二散熱筋，若干所述第二散熱筋間隔布設(shè)，至少部分所述導(dǎo)熱件夾持在其中一個所述第二散熱筋與所述腔體的內(nèi)壁之間。通過設(shè)置第二散熱筋，提高散熱口處的散熱性能。

19、可選地，所述盒體包括殼體和蓋體；所述蓋體安裝在所述殼體上并與所述殼體共同圍合形成所述腔體和所述散熱口。通過打開蓋體，方便散熱組件的安裝。

20、可選地，所述散熱組件和所述蓋體抵接或所述導(dǎo)熱件夾持在所述散熱組件和所述蓋體之間，散熱組件通過直接與蓋體直接抵接或通過導(dǎo)熱件與盒體間接抵接，實現(xiàn)利用蓋體散熱。

21、可選地，所述殼體和/或所述蓋體為金屬件。金屬件可以提到熱量的傳遞效率，從而提高散熱性能。

22、可選地，所述散熱機構(gòu)還包括散熱風(fēng)扇；所述盒體還具有通風(fēng)口，所述腔體通過所述通風(fēng)口與所述盒體的外部連通，所述散熱風(fēng)扇安裝于所述盒體上并位于所述通風(fēng)口處。增加散熱風(fēng)扇，可以將內(nèi)部熱量的從通風(fēng)口排出，進一步提高散熱效果。

23、另一方面，提供一種控制器，包括線路板、集成于線路板上的發(fā)熱器件，以及上述的散熱機構(gòu)；所述發(fā)熱器件位于導(dǎo)熱部處。發(fā)熱器件利用各導(dǎo)熱面和盒體的腔體的內(nèi)壁進行散熱，增了散熱面積。

24、可選地，所述發(fā)熱器件有若干個并間隔布設(shè)，各所述發(fā)熱器件均位于所述導(dǎo)熱部處，至少部分所述導(dǎo)熱面均與所述發(fā)熱器件抵接。對多個發(fā)熱器件同時進行散熱，提高效率和節(jié)省安裝空間。

25、本實用新型的有益效果為：本實用新型的散熱機構(gòu)設(shè)有散熱組件，散熱組件設(shè)有多個導(dǎo)熱面，通過多個導(dǎo)熱面及盒體的腔體的內(nèi)壁包圍發(fā)熱器件，發(fā)熱器件的熱量可以通過多個導(dǎo)熱面及盒體的導(dǎo)熱實現(xiàn)散熱，提高了散熱面積，提高了散熱性能。本實用新型的控制器通過采用上述散熱機構(gòu)增大散熱面積，提高散熱性能，從而提高控制器的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種散熱機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱機構(gòu)，其特征在于，還包括導(dǎo)熱件(13)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱機構(gòu)，其特征在于，所述散熱組件(12)包括第一散熱件(121)和第二散熱件(122)；所述第二散熱件(122)位于所述散熱口(117)處，所述第一散熱件(121)和所述第二散熱件(122)間隔布設(shè)，所述第一散熱件(121)和所述第二散熱件(122)上均設(shè)有所述導(dǎo)熱面(127)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱機構(gòu)，其特征在于，所述第一散熱件(121)具有沿著背離所述第二散熱件(122)的方向延伸的若干第一散熱筋(124)，若干所述第一散熱筋(124)間隔布設(shè)，至少部分所述導(dǎo)熱件(13)夾持在其中一個所述第一散熱筋(124)與所述腔體(116)的內(nèi)壁之間；

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的散熱機構(gòu)，其特征在于，所述盒體(11)包括殼體(111)和蓋體(112)；所述蓋體(112)安裝在所述殼體(111)上并與所述殼體(111)共同圍合形成所述腔體(116)和所述散熱口(117)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱機構(gòu)，其特征在于，所述散熱組件(12)和所述蓋體(112)抵接或所述導(dǎo)熱件(13)夾持在所述散熱組件(12)和所述蓋體(112)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱機構(gòu)，其特征在于，所述殼體(111)和/或所述蓋體(112)為金屬件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的散熱機構(gòu)，其特征在于，還包括散熱風(fēng)扇；所述盒體(11)還具有通風(fēng)口，所述腔體(116)通過所述通風(fēng)口與所述盒體(11)的外部連通，所述散熱風(fēng)扇安裝于所述盒體(11)上并位于所述通風(fēng)口處。

9.一種控制器，其特征在于，包括線路板(14)、集成于線路板(14)上的發(fā)熱器件(15)，以及權(quán)利要求1至8任一項所述的散熱機構(gòu)；所述發(fā)熱器件(15)位于導(dǎo)熱部(123)處。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制器，其特征在于，所述發(fā)熱器件(15)有若干個并間隔布設(shè)，至少部分所述導(dǎo)熱面(127)與所述發(fā)熱器件(15)抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種散熱機構(gòu)及其控制器，屬于散熱技術(shù)的領(lǐng)域，其中，散熱機構(gòu)包括具有腔體的盒體，以及具有多個導(dǎo)熱面的散熱組件。多個所述導(dǎo)熱面及至少部分所述腔體的內(nèi)壁共同圍合形成用于容納發(fā)熱器件的導(dǎo)熱部。本技術(shù)的散熱機構(gòu)可以增大散熱面積，提高散熱性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王超
受保護的技術(shù)使用者：廣州雷辰機電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2025/1/6