本技術(shù)屬于鋸片，尤其涉及一種裁磨一體刀。

背景技術(shù)：

1、帶有鋸齒的鋸床或鋸切裝置的鋸片采用硬合金所制，常用于切割pcb板、鋼材以及鋼板等材料。但切斷好pcb板后，pcb板切割位置的兩端有毛刺生成，對使用者容易造成割傷，以及裝配零件時兩邊的毛刺會造成略微的凸起導(dǎo)致精度有偏差，因此需要人工額外增加一道去毛刺的工序，增加時間成本且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種裁磨一體刀，旨在解決以上的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種裁磨一體刀，用于切割pcb板，包括刀盤以及鋸片，刀盤中央設(shè)有用于裝配軸的裝配孔，刀盤上的周邊設(shè)有多個均勻設(shè)置的鋸片。鋸片包括第一鋸片以及第二鋸片，第一鋸片以及第二鋸片交錯分布。第一鋸片的角度呈35°，用于切割pcb板，第二鋸片的角度呈90°，用于打磨pcb板。

3、進一步，刀盤的周邊向上延伸多個突出的鋸片基體，鋸片基體與鋸片相匹配。鋸片基體分為第一基體以及第二基體，第一基體的一端連接第一鋸片，第二基體的一端連接第二鋸片。

4、進一步，第一基體以及第二基體之間設(shè)有u型槽。

5、進一步，u型槽向內(nèi)鑿開形成一散熱槽，散熱槽用于減少鋸片過熱。

6、進一步，刀盤上圍繞裝配孔均勻分布有多個安裝孔。

7、進一步，第一鋸片為朝上的銳角三角形形狀，從上往下依次設(shè)為a點、b點以及c點，ab線與ac線形成的夾角為35°。第二鋸片為朝上的五邊形形狀，從上往下依次為v點、w點、x點、y點以及z點，vw線與vx線之間形成的夾角為90°。

8、進一步，刀盤上交錯分布有30個鋸片，其中15個是第一鋸片，15個是第二鋸片。

9、本實用新型實施例提供的裁磨一體刀中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果：

10、在該設(shè)計中，刀具包括了第一鋸片和第二鋸片。第一鋸片角度為35°，專門用于切割pcb板，可以提供高效的切割效率和精度。而第二鋸片角度為90°，用于打磨pcb板，可以確保切割面光滑，提高pcb板的整體質(zhì)量。兩者相互交錯分布，在驅(qū)動端的高速驅(qū)動下精準(zhǔn)且平滑地切割pcb板。

技術(shù)特征：

1.一種裁磨一體刀，用于切割pcb板，其特征在于，包括刀盤以及鋸片，所述刀盤中央設(shè)有用于裝配軸的裝配孔，所述刀盤上的周邊設(shè)有多個均勻設(shè)置的所述鋸片；所述鋸片包括第一鋸片以及第二鋸片，所述第一鋸片以及所述第二鋸片交錯分布；所述第一鋸片的角度呈35°，用于切割pcb板；所述第二鋸片的角度呈90°，用于打磨pcb板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁磨一體刀，其特征在于，所述刀盤的周邊向上延伸多個突出的鋸片基體，所述鋸片基體與所述鋸片相匹配；所述鋸片基體分為第一基體以及第二基體，所述第一基體的一端連接所述第一鋸片，所述第二基體的一端連接所述第二鋸片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁磨一體刀，其特征在于，所述第一基體以及所述第二基體之間設(shè)有u型槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁磨一體刀，其特征在于，所述u型槽向內(nèi)鑿開形成一散熱槽，所述散熱槽用于減少所述鋸片過熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁磨一體刀，其特征在于，所述刀盤上圍繞所述裝配孔均勻分布有多個安裝孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的裁磨一體刀，其特征在于，所述第一鋸片為朝上的銳角三角形形狀，從上往下依次設(shè)為a點、b點以及c點，所述ab線與所述ac線形成的夾角為35°；所述第二鋸片為朝上的五邊形形狀，從上往下依次為v點、w點、x點、y點以及z點，所述vw線與所述vx線之間形成的夾角為90°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的裁磨一體刀，其特征在于，所述刀盤上交錯分布有30個所述鋸片，其中15個是所述第一鋸片；15個是所述第二鋸片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋸片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裁磨一體刀，包括用于切割PCB板，包括刀盤以及鋸片，刀盤中央設(shè)有用于裝配軸的裝配孔，刀盤上的周邊設(shè)有多個均勻設(shè)置的鋸片。鋸片包括第一鋸片以及第二鋸片，第一鋸片以及第二鋸片交錯分布。第一鋸片的角度呈35°，用于切割PCB板，第二鋸片的角度呈90°，用于打磨PCB板。刀具包括了第一鋸片和第二鋸片。第一鋸片角度為35°，專門用于切割PCB板，可以提供高效的切割效率和精度。而第二鋸片角度為90°，用于打磨PCB板，可以確保切割面光滑，提高PCB板的整體質(zhì)量。兩者相互交錯分布，在驅(qū)動端的高速驅(qū)動下精準(zhǔn)且平滑地切割PCB板。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭小松
受保護的技術(shù)使用者：東莞市文豐刀具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/12/30