本技術(shù)涉及電子產(chǎn)品束線(xiàn)，尤其涉及一種束線(xiàn)結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著電子系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)品功能需求越來(lái)越多，則要求系統(tǒng)設(shè)備有更多的輸出輸入連接線(xiàn)束。為了能更好的整理與固定線(xiàn)束，目前，設(shè)計(jì)線(xiàn)束連接端時(shí)，主要考慮以下兩方面：一是線(xiàn)束排列有序且易整理，二是線(xiàn)束連接穩(wěn)定，避免因拉動(dòng)線(xiàn)束而出現(xiàn)松動(dòng)、接觸不良。

2、針對(duì)以上要求，目前常用的方案為：在電子系統(tǒng)設(shè)備背部位于接口一側(cè)設(shè)置凸橋，插接線(xiàn)束后，采用束線(xiàn)帶穿過(guò)凸橋以對(duì)線(xiàn)束進(jìn)行固定。此方式的缺點(diǎn)在于：線(xiàn)束之間的空間狹小，束線(xiàn)固定操作較為不便，且束線(xiàn)帶不易拉緊，進(jìn)而出現(xiàn)線(xiàn)束松脫的情況；當(dāng)使用較多數(shù)量的線(xiàn)束時(shí)，凸橋無(wú)法滿(mǎn)足每根線(xiàn)束均可固定，從而出現(xiàn)理線(xiàn)不順的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種束線(xiàn)結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)設(shè)備。

2、本實(shí)用新型一方面提供一種束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，包括底座和束線(xiàn)支架；所述底座包括載板，所述束線(xiàn)支架設(shè)于所述載板的承載面上；所述束線(xiàn)支架包括卡槽和導(dǎo)向通道，沿所述束線(xiàn)支架長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)所述卡槽，所述卡槽的槽口位于所述束線(xiàn)支架的頂端，所述導(dǎo)向通道呈u形并位于所述卡槽的下方，所述導(dǎo)向通道的進(jìn)口和出口分別位于所述卡槽的兩側(cè)。

3、在一些實(shí)施例中，所述承載面上設(shè)有安裝架，所述束線(xiàn)支架與所述安裝架可拆卸連接。

4、在一些實(shí)施例中，所述安裝架包括間隔設(shè)置的前端板和后端板，所述前端板和所述后端板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述束線(xiàn)支架設(shè)于所述前端板和所述后端板之間的間隔內(nèi)；所述前端板和所述后端板上設(shè)有與所述卡槽貫穿的缺口。

5、在一些實(shí)施例中，所述束線(xiàn)支架的兩端分別與同側(cè)的所述側(cè)板卡接；和/或所述前端板和/或所述后端板朝向所述束線(xiàn)支架的一側(cè)設(shè)有凸起的卡接部，所述束線(xiàn)支架置于所述前端板和所述后端板之間的間隔內(nèi)后，所述卡接部卡接于所述束線(xiàn)支架的端部。

6、在一些實(shí)施例中，所述底座還包括連接部，所述底座通過(guò)所述連接部與其所連設(shè)備的殼體連接。

7、在一些實(shí)施例中，所述連接部包括連接板，所述連接板位于所述載板承載面的一端，并與所述載板承載面垂直設(shè)置；所述連接板包括安裝孔。

8、在一些實(shí)施例中，所述底座還包括盒蓋，所述盒蓋扣設(shè)于所述載板承載面上，與所述載板形成盒體結(jié)構(gòu)。

9、在一些實(shí)施例中，所述后端板位于所述載板承載面上遠(yuǎn)離所述連接部的一端；所述盒蓋的一側(cè)端面設(shè)有避讓口，所述盒蓋與所述載板連接時(shí)，所述后端板位于所述避讓口內(nèi)，并與所述避讓口的內(nèi)壁抵接。

10、在一些實(shí)施例中，所述卡槽包括一組相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁，兩塊所述側(cè)壁之間的水平距離沿槽底至槽口方向逐漸增大。

11、本實(shí)用新型另一方面還提一種電子系統(tǒng)設(shè)備，包括上述束線(xiàn)結(jié)構(gòu)。

12、本實(shí)用新型提供的一種束線(xiàn)結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)設(shè)備，束線(xiàn)支架上設(shè)置多個(gè)卡槽，使用時(shí)，每個(gè)卡槽對(duì)應(yīng)一條線(xiàn)束，將線(xiàn)束下壓卡接在卡槽內(nèi)，此方式線(xiàn)束卡接操作簡(jiǎn)單快捷，且使線(xiàn)束排序整齊，以及每一根線(xiàn)束均可通過(guò)其下方的導(dǎo)向通道穿設(shè)束線(xiàn)帶進(jìn)行固定，以確保線(xiàn)束的固定效果。

技術(shù)特征：

1.一種束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座(1)和束線(xiàn)支架(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承載面上設(shè)有安裝架(12)，所述束線(xiàn)支架(2)與所述安裝架(12)可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝架(12)包括間隔設(shè)置的前端板(121)和后端板(122)，所述前端板(121)和所述后端板(122)的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板(123)，所述束線(xiàn)支架(2)設(shè)于所述前端板(121)和所述后端板(122)之間的間隔內(nèi)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述束線(xiàn)支架(2)的兩端分別與同側(cè)的所述側(cè)板(123)卡接；和/或

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(1)還包括連接部，所述底座(1)通過(guò)所述連接部與其所連設(shè)備的殼體連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部包括連接板(13)，所述連接板(13)位于所述載板(11)承載面的一端，并與所述載板(11)承載面垂直設(shè)置；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(1)還包括盒蓋(14)，所述盒蓋(14)扣設(shè)于所述載板(11)承載面上，與所述載板(11)形成盒體結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后端板(122)位于所述載板(11)承載面上遠(yuǎn)離所述連接部的一端；

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的束線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡槽(21)包括一組相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁，兩塊所述側(cè)壁之間的水平距離沿槽底至槽口方向逐漸增大。

10.一種電子系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的束線(xiàn)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電子產(chǎn)品束線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種束線(xiàn)結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)設(shè)備，該結(jié)構(gòu)包括底座和束線(xiàn)支架；底座包括載板，束線(xiàn)支架設(shè)于載板的承載面上；束線(xiàn)支架包括卡槽和導(dǎo)向通道，沿束線(xiàn)支架長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)卡槽，卡槽的槽口位于束線(xiàn)支架的頂端，導(dǎo)向通道呈U形并位于卡槽的下方，導(dǎo)向通道的進(jìn)口和出口分別位于卡槽的兩側(cè)。本技術(shù)提供的一種束線(xiàn)結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)設(shè)備，束線(xiàn)支架上設(shè)置多個(gè)卡槽，使用時(shí)，每個(gè)卡槽對(duì)應(yīng)一條線(xiàn)束，將線(xiàn)束下壓卡接在卡槽內(nèi)，此方式線(xiàn)束卡接操作簡(jiǎn)單快捷，且使線(xiàn)束排序整齊，以及每一根線(xiàn)束均可通過(guò)其下方的導(dǎo)向通道穿設(shè)束線(xiàn)帶進(jìn)行固定，以確保線(xiàn)束的固定效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李波,孫昌玉,薛洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥聯(lián)寶信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2025/1/6