本技術(shù)涉及線路板生產(chǎn)加工，具體為一種線路板加工用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的發(fā)展，許多地方都用到了智能化，智能化的運作離不開電路元器件的運作線路板，已經(jīng)愈來愈受各個生產(chǎn)商的重視，生產(chǎn)出來的線路板好壞取決于線路板上各個部件的精密程度，精密程度越高，其相應(yīng)的線路板所需體積越小，同時同一塊線路板上的功能也越多，線路板與層壓蓋板生產(chǎn)加工時，需要對其進行定位；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號：cn218277323u的中國
技術(shù)實現(xiàn)要素：
，公開了一種線路板加工用定位裝置，屬于線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的線路板在加工時為了保證線路板的穩(wěn)定性，需要對線路板進行定位，一般采用限位板對線路板進行夾持定位，然而在限位板長時間使用時，其夾持面會出現(xiàn)不同程度的磨損，導(dǎo)致限位板對線路板的定位效果降低，進一步導(dǎo)致對線路板的定位效果不佳，容易使得線路板在加工時出現(xiàn)脫落的問題，包括加工臺，所述加工臺的頂部開設(shè)有凹槽，所述加工臺的上方設(shè)置有線路板本體，所述線路板本體的兩側(cè)均設(shè)置有限位機構(gòu)。通過設(shè)置限位機構(gòu)用于對線路板本體進行安裝和固定，提高線路板本體在加工時的定位性，從而提高線路板本體的定位效果，使得電路板本體不易脫落；

3、上述技術(shù)方案提高了對線路板加工時的定位性，但是需要對多個限位機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)定位線路板的四端，操作較為復(fù)雜，增加了對線路板的定位時間，因此我們需要提出一種線路板加工用定位裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種線路板加工用定位裝置，提高對線路板的定位效率，降低定位用時，從而提高線路板加工的生產(chǎn)效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種線路板加工用定位裝置，包括底座，所述底座的上表面對稱設(shè)置有兩組固定機構(gòu)，且兩組固定機構(gòu)內(nèi)均設(shè)置有定位機構(gòu)；

3、所述固定機構(gòu)包括立板，所述立板一側(cè)的兩端分別焊接有底板和頂板，所述底板的上表面粘接有第一墊板，所述定位機構(gòu)設(shè)置在底板的正下方，所述頂板的上表面對稱開設(shè)有兩組第一限位孔，所述頂板的上表面開設(shè)有第二限位孔，且第二限位孔的側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)向孔；

4、所述定位機構(gòu)包括設(shè)置在底板和頂板之間的定位板、活動桿和兩組限位桿，兩組所述限位桿的下端分別貫穿兩組第一限位孔并固定連接在定位板的上表面，所述定位板的上表面中部固定連接有鉸座，所述活動桿的下端貫穿第二限位孔并與鉸座鉸接，所述活動桿外側(cè)的上端一體成型有導(dǎo)向凸塊，且活動桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧。

5、優(yōu)選的，所述活動桿的上端焊接有拉環(huán)，所述導(dǎo)向凸塊與導(dǎo)向槽滑動連接，所述導(dǎo)向凸塊的長度小于活動桿的長度，兩組所述限位桿的上端均焊接有限位板。

6、優(yōu)選的，所述定位板的下表面粘接有第二墊板，且第二墊板為橡膠板，所述定位板的上表面一體成型有兩組第二加強筋，所述鉸座和兩組限位桿均設(shè)置在兩組第二加強筋之間。

7、優(yōu)選的，所述立板的另一側(cè)一體成型有多組第一加強筋，多組所述第一加強筋呈等間距設(shè)置，所述頂板的下表面靠近立板的一端焊接有多組支撐塊，且多組支撐塊呈等間距設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述底板的下表面焊接有第一滑塊和兩組第二滑塊，所述第一滑塊的一側(cè)開設(shè)有螺紋通孔，兩組所述第二滑塊呈對稱設(shè)置，所述第一滑塊設(shè)置在兩組第二滑塊之間。

9、優(yōu)選的，所述底座的上表面的兩端均開設(shè)有供第一滑塊滑動連接的第一滑槽，所述底座的上表面的兩端均開設(shè)有供兩組第二滑塊滑動連接的第二滑槽。

10、優(yōu)選的，兩組所述第一滑槽內(nèi)均設(shè)置有螺紋桿，且螺紋桿的一端與第一滑塊的螺紋通孔螺紋連接，所述螺紋桿的一端貫穿底座固定連接有調(diào)節(jié)盤，所述底座的下表面固定連接有多組墊腳。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1.本實用新型主要通過固定機構(gòu)和定位機構(gòu)之間的配合，拉動拉環(huán)將定位板提起，使導(dǎo)向凸塊與導(dǎo)向槽分離并轉(zhuǎn)動活動桿，從而將定位板定位，便于將線路板放置在兩組固定組件的第一墊板上，轉(zhuǎn)動活動桿將限位凸塊與限位槽契合，定位板通過彈簧的彈性形變和自重抵觸線路板，完成對線路板的定位，操作簡單，減少了操作時間，提高了定位板定位效率。

13、2.本實用新型通過固定機構(gòu)、調(diào)節(jié)盤、螺紋桿和第一滑槽之間的配合，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤帶動螺紋桿在第一滑塊的螺紋通孔中螺紋連接，從而調(diào)節(jié)固定機構(gòu)的位置，便于對不同規(guī)格的線路板進行定位，增加了定位裝置的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種線路板加工用定位裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面對稱設(shè)置有兩組固定機構(gòu)(4)，且兩組固定機構(gòu)(4)內(nèi)均設(shè)置有定位機構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用定位裝置，其特征在于：所述活動桿(51)的上端焊接有拉環(huán)(512)，所述導(dǎo)向凸塊(511)與導(dǎo)向槽滑動連接，所述導(dǎo)向凸塊(511)的長度小于活動桿(51)的長度，兩組所述限位桿(55)的上端均焊接有限位板(551)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線路板加工用定位裝置，其特征在于：所述定位板(53)的下表面粘接有第二墊板(54)，且第二墊板(54)為橡膠板，所述定位板(53)的上表面一體成型有兩組第二加強筋(531)，所述鉸座(532)和兩組限位桿(55)均設(shè)置在兩組第二加強筋(531)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用定位裝置，其特征在于：所述立板(41)的另一側(cè)一體成型有多組第一加強筋(411)，多組所述第一加強筋(411)呈等間距設(shè)置，所述頂板(43)的下表面靠近立板(41)的一端焊接有多組支撐塊(412)，且多組支撐塊(412)呈等間距設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用定位裝置，其特征在于：所述底板(42)的下表面焊接有第一滑塊(421)和兩組第二滑塊(422)，所述第一滑塊(421)的一側(cè)開設(shè)有螺紋通孔，兩組所述第二滑塊(422)呈對稱設(shè)置，所述第一滑塊(421)設(shè)置在兩組第二滑塊(422)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線路板加工用定位裝置，其特征在于：所述底座(1)的上表面的兩端均開設(shè)有供第一滑塊(421)滑動連接的第一滑槽(101)，所述底座(1)的上表面的兩端均開設(shè)有供兩組第二滑塊(422)滑動連接的第二滑槽(102)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線路板加工用定位裝置，其特征在于：兩組所述第一滑槽(101)內(nèi)均設(shè)置有螺紋桿(31)，且螺紋桿(31)的一端與第一滑塊(421)的螺紋通孔螺紋連接，所述螺紋桿(31)的一端貫穿底座(1)固定連接有調(diào)節(jié)盤(3)，所述底座(1)的下表面固定連接有多組墊腳(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線路板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種線路板加工用定位裝置，包括底座，所述底座的上表面對稱設(shè)置有兩組固定機構(gòu)；通過固定機構(gòu)和定位機構(gòu)之間的配合，拉動拉環(huán)將定位板提起，使導(dǎo)向凸塊與導(dǎo)向槽分離并轉(zhuǎn)動活動桿，從而將定位板定位，便于將線路板放置在兩組固定組件的第一墊板上，轉(zhuǎn)動活動桿將限位凸塊與限位槽契合，定位板通過彈簧的彈性形變和自重抵觸線路板，完成對線路板的定位，操作簡單，減少了操作時間，提高了定位板定位效率，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤帶動螺紋桿在第一滑塊的螺紋通孔中螺紋連接，從而調(diào)節(jié)固定機構(gòu)的位置，便于對不同規(guī)格的線路板進行定位，增加了定位裝置的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：祝華鋒,田豐,黃偉
受保護的技術(shù)使用者：江西螢火蟲微電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240213
技術(shù)公布日：2025/1/2