本技術(shù)涉及電路板加工，具體涉及一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、pcba壓裝是一種無焊連接技術(shù)，通常涉及將電子元件通過機(jī)械壓力固定到印刷電路板(pcb)上，市面上大多數(shù)的壓裝機(jī)構(gòu)，都是根據(jù)相應(yīng)的電路板壓裝來進(jìn)行定制，導(dǎo)致其在加工少量的特制零件時，需要后續(xù)進(jìn)行定制，導(dǎo)致工期延長，所以需要設(shè)計一款能夠根據(jù)不同尺寸或壓裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的pcba壓裝機(jī)構(gòu)，且部分壓裝機(jī)構(gòu)在對電路板的定位安裝效率較低，也會影響加工效率。因此，本申請?zhí)峁┝艘环Npcba壓裝機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)，包括中部支撐臺，其安裝于支撐底座的上側(cè)，且支撐底座的上端還開設(shè)有安裝槽，所述中部支撐臺的外側(cè)設(shè)置有同樣安裝于安裝槽內(nèi)的可調(diào)定位底座，為不同尺寸或壓裝位置的pcba壓裝工藝提供可調(diào)節(jié)定位；

4、安裝板，其安裝于液壓桿的下端，且安裝板的下端安裝有定位塊，為上壓裝模組提供安裝位置，所述定位塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有中心孔，所述安裝板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)，所述定位塊的上端設(shè)置有固定于安裝板內(nèi)的磁吸板，且磁吸板的外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有同樣安裝于安裝板內(nèi)的磁吸塊，所述磁吸塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可緩沖的橡膠墊，減少對沖壓座外表面的磨損，且磁吸塊的外端固定有引導(dǎo)塊；

5、沖壓座，其設(shè)置于安裝板內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，用于壓裝電子元件，所述沖壓座的內(nèi)側(cè)固定有安裝桿，且安裝桿的外側(cè)安裝有中心頂塊，配合定位塊內(nèi)的中心孔進(jìn)行中心定位。

6、進(jìn)一步的，所述中心頂塊通過彈簧與安裝桿構(gòu)成彈性連接，且中心頂塊的上端呈錐形設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述可調(diào)定位底座包括安裝臺，安裝臺的內(nèi)側(cè)安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外側(cè)安裝有銜接塊，所述銜接塊的內(nèi)側(cè)安裝有第二螺紋桿，所述安裝臺的上側(cè)設(shè)置有安裝于第一螺紋桿外側(cè)的固定底塊，且固定底塊的上端安裝有磁石。

8、進(jìn)一步的，所述磁石的上端還安裝有穿孔桿，且磁石的內(nèi)側(cè)預(yù)留開設(shè)有孔狀結(jié)構(gòu)用于安裝穿孔桿，所述穿孔桿用于進(jìn)一步定位電路板的安裝孔位。

9、進(jìn)一步的，所述固定底塊的下端還均勻安裝有滾珠結(jié)構(gòu)，所述固定底塊與第一螺紋桿構(gòu)成螺紋安裝，且安裝臺的內(nèi)側(cè)開設(shè)有供固定底塊滑動的槽狀空間。

10、進(jìn)一步的，所述引導(dǎo)塊與安裝板構(gòu)成滑動連接，且引導(dǎo)塊關(guān)于安裝板的中心呈左右對稱設(shè)置。

11、進(jìn)一步的，所述安裝槽在支撐底座的上側(cè)呈均勻開設(shè)，且定位底座和中部支撐臺的下端均與安裝槽構(gòu)成卡合連接。

12、進(jìn)一步的，所述磁石的頂面所在高度與中部支撐臺的頂面所在高度處于同一水平面，且中部支撐臺的下端通過螺栓與底座連接。

13、本實用新型具有如下有益效果：

14、1、通過設(shè)置安裝槽，以便于后續(xù)調(diào)節(jié)中部支撐臺和可調(diào)定位底座的安裝位置，且通過設(shè)置可調(diào)定位底座，能夠使磁石進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而方便適應(yīng)不同的電路板定位需求。

15、2、通過設(shè)置磁石，能夠利用磁石具有的磁吸力，使得磁石能夠?qū)崿F(xiàn)對電路板的快速定位，且能夠?qū)⒋┛讞U進(jìn)行定位，使其在穿過電路板外部的定位安裝孔后，使電路板具有完全定位的結(jié)構(gòu)，避免在壓裝過程中出現(xiàn)偏移。

技術(shù)特征：

1.一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括中部支撐臺(1)，其安裝于支撐底座的上側(cè)，且支撐底座的上端還開設(shè)有安裝槽(5)，所述中部支撐臺(1)的外側(cè)設(shè)置有同樣安裝于安裝槽(5)內(nèi)的可調(diào)定位底座(2)，為不同尺寸或壓裝位置的pcba壓裝工藝提供可調(diào)節(jié)定位；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中心頂塊(7)通過彈簧與安裝桿(6)構(gòu)成彈性連接，且中心頂塊(7)的上端呈錐形設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位底座(2)包括安裝臺(201)，安裝臺(201)的內(nèi)側(cè)安裝有第一螺紋桿(202)，所述第一螺紋桿(202)的外側(cè)安裝有銜接塊(203)，所述銜接塊(203)的內(nèi)側(cè)安裝有第二螺紋桿(204)，所述安裝臺(201)的上側(cè)設(shè)置有安裝于第一螺紋桿(202)外側(cè)的固定底塊(205)，且固定底塊(205)的上端安裝有磁石(206)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述磁石(206)的上端還安裝有穿孔桿(207)，且磁石(206)的內(nèi)側(cè)預(yù)留開設(shè)有孔狀結(jié)構(gòu)用于安裝穿孔桿(207)，所述穿孔桿(207)用于進(jìn)一步定位電路板的安裝孔位。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定底塊(205)的下端還均勻安裝有滾珠結(jié)構(gòu)，所述固定底塊(205)與第一螺紋桿(202)構(gòu)成螺紋安裝，且安裝臺(201)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有供固定底塊(205)滑動的槽狀空間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述引導(dǎo)塊(9)與安裝板(3)構(gòu)成滑動連接，且引導(dǎo)塊(9)關(guān)于安裝板(3)的中心呈左右對稱設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝槽(5)在支撐底座的上側(cè)呈均勻開設(shè)，且定位底座(2)和中部支撐臺(1)的下端均與安裝槽(5)構(gòu)成卡合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcba壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述磁石(206)的頂面所在高度與中部支撐臺(1)的頂面所在高度處于同一水平面，且中部支撐臺(1)的下端通過螺栓與底座連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種PCBA壓裝機(jī)構(gòu)，屬于電路板加工技術(shù)領(lǐng)域。一種PCBA壓裝機(jī)構(gòu)，包括中部支撐臺，其安裝于支撐底座的上側(cè)；安裝板，其安裝于液壓桿的下端，所述定位塊的上端設(shè)置有固定于安裝板內(nèi)的磁吸板，所述磁吸塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可緩沖的橡膠墊，減少對沖壓座外表面的磨損；沖壓座，其設(shè)置于安裝板內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，用于壓裝電子元件，所述沖壓座的內(nèi)側(cè)固定有安裝桿，且安裝桿的外側(cè)安裝有中心頂塊，配合定位塊內(nèi)的中心孔進(jìn)行中心定位。通過設(shè)置安裝槽，以便于后續(xù)調(diào)節(jié)中部支撐臺和可調(diào)定位底座的安裝位置，且通過設(shè)置可調(diào)定位底座，能夠使磁石進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而方便適應(yīng)不同的電路板定位需求。

技術(shù)研發(fā)人員：黃強(qiáng),王功宇,王錦明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳萬玨科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2025/1/6