本申請(qǐng)涉及壓鉚設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)壓鉚機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在電路板的生產(chǎn)過程中，需要在電路板的四個(gè)角落都鉚接一個(gè)套筒，以便于與其他部件安裝。然而，目前在進(jìn)行鉚接時(shí)，需要依次對(duì)四個(gè)套筒進(jìn)行鉚接，導(dǎo)致套筒容易出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)增大勞動(dòng)強(qiáng)度，增加工作時(shí)間，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N自動(dòng)壓鉚機(jī)，能夠一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)套筒的壓鉚，避免套筒出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工作時(shí)間，提高工作效率。

2、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，包括：機(jī)座；下模，設(shè)置于所述機(jī)座，所述下模設(shè)置有四個(gè)支撐柱，四個(gè)所述支撐柱分別與電路板的四個(gè)鉚接孔一一對(duì)應(yīng)，所述支撐柱的頂部放置有套筒；上模，設(shè)置于所述下模的上方，所述上模設(shè)置有沖頭，所述沖頭與所述支撐柱相適配；升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述機(jī)座，所述升降機(jī)構(gòu)與所述上模連接，所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模下降，使所述沖頭與所述支撐柱配合以將所述套筒鉚接于所述電路板。

3、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，至少具有如下有益效果：使用時(shí)，將電路板放置于套筒上方，使套筒的頂部穿設(shè)于電路板的鉚接孔；然后升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模下降，使沖頭與支撐柱配合，從而將套筒鉚接于所述電路板上。通過設(shè)置有四個(gè)支撐柱，沖頭與支撐柱相適配，從而能夠一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)套筒的壓鉚，避免套筒出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工作時(shí)間，提高工作效率。

4、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，所述支撐柱升降設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述套筒設(shè)置于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間。

5、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多根導(dǎo)向桿，所述支撐柱的中部設(shè)置有安裝環(huán)，多根導(dǎo)向桿圓周設(shè)置于所述安裝環(huán)上，且所述導(dǎo)向桿相對(duì)于所述安裝環(huán)滑動(dòng)設(shè)置，所述套筒位于所述導(dǎo)向桿之間。

6、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，所述導(dǎo)向桿的底端設(shè)置有限位塊，所述限位塊與所述安裝環(huán)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

7、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，所述下模設(shè)置有排列多個(gè)安裝孔，所述支撐柱穿設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。

8、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，所述安裝孔設(shè)置為條形孔，多個(gè)安裝孔通過連接孔連通，所述支撐柱滑動(dòng)設(shè)置所述安裝孔內(nèi)。

9、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，還包括感應(yīng)器和控制器，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述機(jī)座，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述電路板是否存在，所述感應(yīng)器與所述升降機(jī)構(gòu)電連接，所述控制器分別與所述感應(yīng)器、所述升降機(jī)構(gòu)電連接。

10、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，所述機(jī)座設(shè)置有固定板，所述固定板豎直設(shè)置有長形孔，所述感應(yīng)器穿設(shè)于所述長形孔。

11、本申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于，所述支撐柱升降設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述套筒設(shè)置于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多根導(dǎo)向桿，所述支撐柱的中部設(shè)置有安裝環(huán)，多根導(dǎo)向桿圓周設(shè)置于所述安裝環(huán)上，且所述導(dǎo)向桿相對(duì)于所述安裝環(huán)滑動(dòng)設(shè)置，所述套筒位于所述導(dǎo)向桿之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿的底端設(shè)置有限位塊，所述限位塊與所述安裝環(huán)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于，所述下模設(shè)置有排列多個(gè)安裝孔，所述支撐柱穿設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于，所述安裝孔設(shè)置為條形孔，多個(gè)安裝孔通過連接孔連通，所述支撐柱滑動(dòng)設(shè)置所述安裝孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于，還包括感應(yīng)器和控制器，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述機(jī)座，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述電路板是否存在，所述感應(yīng)器與所述升降機(jī)構(gòu)電連接，所述控制器分別與所述感應(yīng)器、所述升降機(jī)構(gòu)電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座設(shè)置有固定板，所述固定板豎直設(shè)置有長形孔，所述感應(yīng)器穿設(shè)于所述長形孔。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種自動(dòng)壓鉚機(jī)，包括：機(jī)座；下模，設(shè)置于機(jī)座，下模設(shè)置有四個(gè)支撐柱，四個(gè)支撐柱分別與電路板的四個(gè)鉚接孔一一對(duì)應(yīng)，支撐柱的頂部放置有套筒；上模，設(shè)置于下模的上方，上模設(shè)置有沖頭，沖頭與支撐柱相適配；升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)座，升降機(jī)構(gòu)與上模連接，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模下降，使沖頭與支撐柱配合以將套筒鉚接于電路板。使用時(shí)，將電路板放置于套筒上方，使套筒的頂部穿設(shè)于電路板的鉚接孔；然后升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模下降，使沖頭與支撐柱配合，從而將套筒鉚接于電路板上。通過設(shè)置有四個(gè)支撐柱，沖頭與支撐柱相適配，從而能夠一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)套筒的壓鉚，避免套筒出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工作時(shí)間，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許建松,郝健,李昌春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：韶關(guān)市嘉諾點(diǎn)火系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2025/1/2