本技術(shù)涉及開料裝置領(lǐng)域，特別是一種電路板加工用開料裝置。

背景技術(shù)：

1、電路板，也稱為“pcb”或“印刷電路板”，是電子設(shè)備中不可或缺的一部分。它是一個絕緣的平面，上面布滿了導(dǎo)電的銅線路，電路板廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備中，如計(jì)算機(jī)、手機(jī)、電視、音響等。它們是實(shí)現(xiàn)電子設(shè)備功能的基礎(chǔ)，對于電子產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用。隨著科技的不斷發(fā)展，電路板的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)也在不斷進(jìn)步，為電子設(shè)備的創(chuàng)新和發(fā)展提供了強(qiáng)大的支持。

2、電路板的生產(chǎn)過程包括開料、鉆孔、沉銅、全板鍍銅、線路(圖形轉(zhuǎn)移)、圖形電鍍、蝕刻、退錫等數(shù)十道復(fù)雜且精確的工藝，電路板開料是電路板生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，其目的是將大張的板材根據(jù)工程資料的要求裁切成適當(dāng)尺寸的小塊生產(chǎn)板件，以便后續(xù)的生產(chǎn)加工

3、現(xiàn)有的電路板在進(jìn)行開料時，通常由人工進(jìn)行上料，將一塊原料放置在工作臺上并推入裁切機(jī)構(gòu)的下方，切割完成后再將下一塊原料放入工作臺，由于原料通常由金屬、玻璃纖維或者陶瓷構(gòu)成，體積大且十分沉重，長時間的搬運(yùn)會使工人十分疲勞，降低生產(chǎn)效率，上料不方便，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本實(shí)用新型提供一種電路板加工用開料裝置，能夠有效解決無法自動上料的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種電路板加工用開料裝置，包括工作臺和機(jī)體，工作臺設(shè)置于機(jī)體上，工作臺的上方通過支撐架設(shè)置有裁切組件，工作臺的表面設(shè)置有用于移動電路板的傳送帶，所述傳送帶的兩端延伸至工作臺的兩側(cè)，工作臺前端設(shè)置有上料組件，上料組件包括上料平臺、電動升降導(dǎo)軌和上料底座，上料底座的兩側(cè)設(shè)置有支撐側(cè)壁，電動升降導(dǎo)軌安裝于支撐側(cè)壁上，電動升降導(dǎo)軌與上料底座的上端面垂直，上料平臺的兩端通過活動支撐架與電動升降導(dǎo)軌的滑臺連接，支撐側(cè)壁的上端設(shè)置有龍門架，龍門架內(nèi)設(shè)置有推料輥，龍門架上設(shè)置有滑槽，推料輥的兩端通過滑塊與龍門架進(jìn)行連接，推料輥與滑塊轉(zhuǎn)動連接，推料輥的一端連接有第一驅(qū)動電機(jī)，龍門架上設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的伸縮桿與滑塊連接。

4、進(jìn)一步地，所述支撐側(cè)壁上設(shè)置有紅外感應(yīng)器，紅外感應(yīng)器位的感應(yīng)頭延伸至上料平臺的上方，紅外感應(yīng)器與電動升降導(dǎo)軌電性連接。

5、進(jìn)一步地，所述傳送帶由三根以上的主動傳輸輥和若干從動傳輸輥組成，工作臺上設(shè)置有傳動凹槽，三根以上的主動傳輸輥均勻設(shè)置于傳動凹槽內(nèi)，若干從動傳輸輥等量設(shè)置于相鄰的主動傳輸輥之間。

6、進(jìn)一步地，所述主動傳輸輥之間通過傳動帶輪和皮帶進(jìn)行相互連接，任意一根主動傳輸輥連接有第二驅(qū)動電機(jī)。

7、進(jìn)一步地，所述推料輥的表面覆蓋有橡膠層，橡膠層的表面設(shè)置有凸起的紋路。

8、進(jìn)一步地，所述滑塊內(nèi)設(shè)置有軸承，推料輥的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過軸承，第一驅(qū)動電機(jī)通過連接件安裝于滑塊的一端，轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接。

9、進(jìn)一步地，所述推料輥遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)的一端設(shè)置有配重塊，配重塊與轉(zhuǎn)軸連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置有上料組件，將原料堆疊在上料平臺上，通過電動升降導(dǎo)軌使上料平臺可在上料底座中上下移動，上料平臺上升使最上端的原料與工作臺齊平，下壓氣缸推動滑塊向下移動，使推料輥的表面與原料的表面接觸，第一驅(qū)動電機(jī)啟動帶動推料輥旋轉(zhuǎn)，推料輥旋轉(zhuǎn)的同時將原料推入工作臺中，原料在傳送帶的作用下向裁切組件方向移動，每裁切完成一塊原料后電動升降導(dǎo)軌帶動上料平臺上升一塊原料的高度，最上層的原料與推料輥接觸后被推向工作臺，實(shí)現(xiàn)自動上料，減少人工搬運(yùn)的部分，提高效率，減低人工成本，可使一組工人同時操作多臺開料裝置。

技術(shù)特征：

1.一種電路板加工用開料裝置，包括工作臺和機(jī)體，工作臺設(shè)置于機(jī)體上，工作臺的上方通過支撐架設(shè)置有裁切組件，工作臺的表面設(shè)置有用于移動電路板的傳送帶，其特征在于：所述傳送帶的兩端延伸至工作臺的兩側(cè)，工作臺前端設(shè)置有上料組件，上料組件包括上料平臺、電動升降導(dǎo)軌和上料底座，上料底座的兩側(cè)設(shè)置有支撐側(cè)壁，電動升降導(dǎo)軌安裝于支撐側(cè)壁上，電動升降導(dǎo)軌與上料底座的上端面垂直，上料平臺的兩端通過活動支撐架與電動升降導(dǎo)軌的滑臺連接，支撐側(cè)壁的上端設(shè)置有龍門架，龍門架內(nèi)設(shè)置有推料輥，龍門架上設(shè)置有滑槽，推料輥的兩端通過滑塊與龍門架進(jìn)行連接，推料輥與滑塊轉(zhuǎn)動連接，推料輥的一端連接有第一驅(qū)動電機(jī)，龍門架上設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的伸縮桿與滑塊連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用開料裝置，其特征在于：所述支撐側(cè)壁上設(shè)置有紅外感應(yīng)器，紅外感應(yīng)器位的感應(yīng)頭延伸至上料平臺的上方，紅外感應(yīng)器與電動升降導(dǎo)軌電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用開料裝置，其特征在于：所述傳送帶由三根以上的主動傳輸輥和若干從動傳輸輥組成，工作臺上設(shè)置有傳動凹槽，三根以上的主動傳輸輥均勻設(shè)置于傳動凹槽內(nèi)，若干從動傳輸輥等量設(shè)置于相鄰的主動傳輸輥之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電路板加工用開料裝置，其特征在于：所述主動傳輸輥之間通過傳動帶輪和皮帶進(jìn)行相互連接，任意一根主動傳輸輥連接有第二驅(qū)動電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種電路板加工用開料裝置，其特征在于：所述推料輥的表面覆蓋有橡膠層，橡膠層的表面設(shè)置有凸起的紋路。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種電路板加工用開料裝置，其特征在于：所述滑塊內(nèi)設(shè)置有軸承，推料輥的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過軸承，第一驅(qū)動電機(jī)通過連接件安裝于滑塊的一端，轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電路板加工用開料裝置，其特征在于：所述推料輥遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)的一端設(shè)置有配重塊，配重塊與轉(zhuǎn)軸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及開料裝置領(lǐng)域的一種電路板加工用開料裝置，工作臺的表面設(shè)置有用于移動電路板的傳送帶，工作臺前端設(shè)置有上料組件，上料組件包括上料平臺、電動升降導(dǎo)軌和上料底座，上料底座的兩側(cè)設(shè)置有支撐側(cè)壁，電動升降導(dǎo)軌安裝于支撐側(cè)壁上，上料平臺的兩端通過活動支撐架與電動升降導(dǎo)軌的滑臺連接，支撐側(cè)壁的上端設(shè)置有龍門架，龍門架內(nèi)設(shè)置有推料輥，龍門架上設(shè)置有滑槽，推料輥的兩端通過滑塊與龍門架進(jìn)行連接，推料輥與滑塊轉(zhuǎn)動連接，推料輥的一端連接有第一驅(qū)動電機(jī)，龍門架上設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的伸縮桿與滑塊連接，實(shí)現(xiàn)自動上料，減少人工搬運(yùn)的部分，提高效率，減低人工成本，可使一組工人同時操作多臺開料裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：龍躍煒,高小斌,徐明波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市快威電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2025/1/6