本技術(shù)涉及電源，具體來說，涉及一種模塊化電解制氫電源。

背景技術(shù)：

1、目前，電解制氫行業(yè)中所需的電源功率要求較高，且根據(jù)不同的產(chǎn)能需求，需要配備不同功率輸出的電源，常規(guī)的電源為了匹配多個能級需求，均采用最大功率設(shè)計方式，以應(yīng)對各種不同功率需求的場合，現(xiàn)有電源散熱主要通過在電源內(nèi)部設(shè)置風(fēng)機(jī)對其進(jìn)行散熱，由于風(fēng)機(jī)固定安裝在電源盒內(nèi)部其吹風(fēng)面積有限，無法快速對電源盒內(nèi)部多個電源單元模塊進(jìn)行快速散熱。

2、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種模塊化電解制氫電源，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

2、為此，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

3、一種模塊化電解制氫電源，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼中開設(shè)有安裝槽一，所述機(jī)殼中且位于所述安裝槽一一側(cè)開設(shè)有安裝槽二，所述安裝槽一中設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有若干均分布的電源單元模塊，所述安裝槽二中設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述安裝槽一中設(shè)有對稱設(shè)置的散熱風(fēng)機(jī)，兩組所述散熱風(fēng)機(jī)均與所述往復(fù)機(jī)構(gòu)相連接，所述安裝槽二中設(shè)有制冷箱，兩組所述散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端均通過流通軟管與所述制冷箱相連通。

4、作為優(yōu)選的，所述安裝架通過固定塊與所述機(jī)殼相連接。

5、作為優(yōu)選的，所述機(jī)殼一側(cè)設(shè)有與所述安裝槽一相匹配的封門一，所述機(jī)殼一側(cè)設(shè)有與所述安裝槽二相匹配的封門二。

6、作為優(yōu)選的，所述制冷箱中設(shè)有對稱設(shè)置的半導(dǎo)體制冷板，所述機(jī)殼一側(cè)開設(shè)有與所述制冷箱相連通的進(jìn)氣口。

7、作為優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口中設(shè)有與之相匹配的過濾網(wǎng)。

8、作為優(yōu)選的，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括所述安裝槽二內(nèi)壁上設(shè)有的對稱設(shè)置的導(dǎo)向板，兩組所述導(dǎo)向板之間設(shè)有齒輪，所述齒輪通過轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)殼相連接，所述齒輪兩側(cè)均設(shè)有與之相嚙合的齒條一和齒條二，所述齒條一和所述齒條二遠(yuǎn)離所述齒輪一側(cè)均設(shè)有t型限位滑塊，所述導(dǎo)向板一側(cè)開設(shè)有與所述t型限位滑塊相匹配的t型滑槽，所述齒條一和所述齒條二均通過連接桿分別與兩組所述散熱風(fēng)機(jī)相連接。

9、作為優(yōu)選的，所述機(jī)殼上開設(shè)有與所述連接桿相匹配的通孔。

10、作為優(yōu)選的，所述齒條一一側(cè)設(shè)有行程板，所述行程板一側(cè)開設(shè)有行程槽，所述行程槽內(nèi)壁上設(shè)有l(wèi)型安裝架，所述l型安裝架一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動端貫穿所述l型安裝架與轉(zhuǎn)動板相連接，所述轉(zhuǎn)動板一側(cè)設(shè)有延伸至所述行程槽中的擠壓塊。

11、本實(shí)用新型的有益效果為：通過設(shè)置往復(fù)機(jī)構(gòu)可以帶動兩組散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行上下往復(fù)移動擴(kuò)大其吹風(fēng)面積提高散熱效率，防止電源單元模塊散熱不及時造成損傷，提高其安全性。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化電解制氫電源，其特征在于，包括機(jī)殼(1)，所述機(jī)殼(1)中開設(shè)有安裝槽一(2)，所述機(jī)殼(1)中且位于所述安裝槽一(2)一側(cè)開設(shè)有安裝槽二(3)，所述安裝槽一(2)中設(shè)有安裝架(5)，所述安裝架(5)上設(shè)有若干均分布的電源單元模塊(6)，所述安裝槽二(3)中設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述安裝槽一(2)中設(shè)有對稱設(shè)置的散熱風(fēng)機(jī)(7)，兩組所述散熱風(fēng)機(jī)(7)均與所述往復(fù)機(jī)構(gòu)相連接，所述安裝槽二(3)中設(shè)有制冷箱(8)，兩組所述散熱風(fēng)機(jī)(7)進(jìn)氣端均通過流通軟管(9)與所述制冷箱(8)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化電解制氫電源，其特征在于，所述安裝架(5)通過固定塊(12)與所述機(jī)殼(1)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化電解制氫電源，其特征在于，所述機(jī)殼(1)一側(cè)設(shè)有與所述安裝槽一(2)相匹配的封門一(10)，所述機(jī)殼(1)一側(cè)設(shè)有與所述安裝槽二(3)相匹配的封門二(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化電解制氫電源，其特征在于，所述制冷箱(8)中設(shè)有對稱設(shè)置的半導(dǎo)體制冷板(13)，所述機(jī)殼(1)一側(cè)開設(shè)有與所述制冷箱(8)相連通的進(jìn)氣口(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模塊化電解制氫電源，其特征在于，所述進(jìn)氣口(14)中設(shè)有與之相匹配的過濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化電解制氫電源，其特征在于，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括所述安裝槽二(3)內(nèi)壁上設(shè)有的對稱設(shè)置的導(dǎo)向板(15)，兩組所述導(dǎo)向板(15)之間設(shè)有齒輪(16)，所述齒輪(16)通過轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)殼(1)相連接，所述齒輪(16)兩側(cè)均設(shè)有與之相嚙合的齒條一(17)和齒條二(18)，所述齒條一(17)和所述齒條二(18)遠(yuǎn)離所述齒輪(16)一側(cè)均設(shè)有t型限位滑塊(19)，所述導(dǎo)向板(15)一側(cè)開設(shè)有與所述t型限位滑塊(19)相匹配的t型滑槽，所述齒條一(17)和所述齒條二(18)均通過連接桿(25)分別與兩組所述散熱風(fēng)機(jī)(7)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模塊化電解制氫電源，其特征在于，所述機(jī)殼(1)上開設(shè)有與所述連接桿(25)相匹配的通孔(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模塊化電解制氫電源，其特征在于，所述齒條一(17)一側(cè)設(shè)有行程板(21)，所述行程板(21)一側(cè)開設(shè)有行程槽(22)，所述行程槽(22)內(nèi)壁上設(shè)有l(wèi)型安裝架(23)，所述l型安裝架(23)一側(cè)設(shè)有電機(jī)(24)，所述電機(jī)(24)驅(qū)動端貫穿所述l型安裝架(23)與轉(zhuǎn)動板(4)相連接，所述轉(zhuǎn)動板(4)一側(cè)設(shè)有延伸至所述行程槽(22)中的擠壓塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模塊化電解制氫電源，包括機(jī)殼，機(jī)殼中開設(shè)有安裝槽一，機(jī)殼中且位于安裝槽一一側(cè)開設(shè)有安裝槽二，安裝槽一中設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有若干均分布的電源單元模塊，安裝槽二中設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)，安裝槽一中設(shè)有對稱設(shè)置的散熱風(fēng)機(jī)，兩組散熱風(fēng)機(jī)均與往復(fù)機(jī)構(gòu)相連接，安裝槽二中設(shè)有制冷箱，兩組散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端均通過流通軟管與制冷箱相連通。有益效果：通過設(shè)置往復(fù)機(jī)構(gòu)可以帶動兩組散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行上下往復(fù)移動擴(kuò)大其吹風(fēng)面積提高散熱效率，防止電源單元模塊散熱不及時造成損傷，提高其安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：戴明生,戚立婷,熊雪青,吳廣葉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇運(yùn)博電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/30