本技術(shù)涉及電路板生產(chǎn)設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種電路板自動(dòng)壓膜裝置。

背景技術(shù)：

1、電路板的名稱(chēng)有：陶瓷電路板、氧化鋁陶瓷電路板、、氮化鋁陶瓷電路板、線(xiàn)路板、pcb板、鋁基板、高頻板、厚銅板、阻抗板、pcb、超薄線(xiàn)路板、超薄電路板、印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等，電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。

2、經(jīng)過(guò)檢索后發(fā)現(xiàn)，公開(kāi)號(hào)為cn215453446u，名稱(chēng)為一種hdi精密電路板使自動(dòng)壓膜裝置，該申請(qǐng)?zhí)岢隽嗽谏a(chǎn)電路板時(shí)，需要在電路板上進(jìn)行貼膜，由于貼膜動(dòng)作是通過(guò)貼膜輥?zhàn)舆B續(xù)進(jìn)行，而前后兩塊電路板之間存在較大的間隙，導(dǎo)致當(dāng)兩塊電路板的間隙運(yùn)動(dòng)到貼膜輥?zhàn)游恢脮r(shí)，由于間隙處無(wú)電路板，進(jìn)而導(dǎo)致間隙處對(duì)應(yīng)的膜被浪費(fèi)的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置間距控制結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝患t外發(fā)射裝置發(fā)出的紅外光線(xiàn)通過(guò)前后兩塊電路板的間隙時(shí)，第一紅外接收裝置即可接收到紅外光，通過(guò)計(jì)算第一紅外接收裝置接收到紅外光的時(shí)間以及第一輸送輥組的線(xiàn)速度即可知道前后兩個(gè)電路板之間的間距，當(dāng)前后兩個(gè)電路板之間的間距超出最大限度時(shí)，第一紅外接收裝置控制使第一電機(jī)轉(zhuǎn)速提升，導(dǎo)致后方的電路板運(yùn)動(dòng)速度提升，進(jìn)而使得前后兩個(gè)電路板之間的間隙減小，進(jìn)而降低膜的浪費(fèi)，但是，該申請(qǐng)需要多組紅外接收和發(fā)射裝置，并且需要設(shè)定閾值，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)控制程序和系統(tǒng)，并且需要單獨(dú)的控制設(shè)備，對(duì)電機(jī)的反應(yīng)速度和精準(zhǔn)度要求高，控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試使用較為麻煩，還可以進(jìn)一步做出改進(jìn)。

3、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，具備控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用更加方便的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用更加方便的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

5、一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，包括壓膜機(jī)主體和壓膜倉(cāng)，所述壓膜機(jī)主體頂面固定安裝有壓膜倉(cāng)，且壓膜倉(cāng)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前端輸送輥和后端輸送輥，并且前端輸送輥和后端輸送輥之間上下布置有第二貼膜輥和第一貼膜輥，所述第一貼膜輥和第二貼膜輥均與壓膜倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述前端輸送輥上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥，且壓輥、前端輸送輥、后端輸送輥、第一貼膜輥和第二貼膜輥均通過(guò)輥軸與壓膜倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且輥軸均貫穿壓膜倉(cāng)并通過(guò)軸承與壓膜倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一貼膜輥和第二貼膜輥的輥軸一端分別固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，且驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合，并且第一貼膜輥一端位于驅(qū)動(dòng)齒輪外側(cè)固定套接有第二同步輪，所述后端輸送輥的輥軸一端同樣固定套接有第二同步輪，且第二同步輪之間通過(guò)第二同步帶連接，所述前端輸送輥的輥軸一端固定套接有第一同步輪，且第一同步輪之間通過(guò)第一同步帶連接，所述壓膜倉(cāng)背立面固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與第一貼膜輥的輥軸另一端固定連接，并且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與其中一個(gè)前端輸送輥的輥軸另一端固定連接，所述第一貼膜輥和第二貼膜輥之間中心位置位于壓膜倉(cāng)內(nèi)壁固定安裝有紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)，且紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)輸出端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸入端電性連接。

6、進(jìn)一步的，所述第一貼膜輥和第二貼膜輥外側(cè)位于壓膜倉(cāng)內(nèi)部安裝有膜卷。

7、進(jìn)一步的，所述壓膜機(jī)主體正立面固定安裝有控制器，且控制器輸出端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸入端電性連接。

8、進(jìn)一步的，所述壓膜倉(cāng)兩端均開(kāi)設(shè)有進(jìn)出口，且進(jìn)出口高度大于電路板厚度。

9、進(jìn)一步的，所述前端輸送輥和后端輸送輥位于同一平面內(nèi)，且前端輸送輥?lái)斆媾c第一貼膜輥?lái)斆嫣幱谕黄矫鎯?nèi)。

10、進(jìn)一步的，所述壓輥底面和前端輸送輥?lái)斆嬷g的距離等于電路板厚度。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，具備以下有益效果：

13、(1)、本實(shí)用新型采用了紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二同步輪以及第二同步帶，在對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)壓膜時(shí)，電路板放入到前端輸送輥和壓輥之間，前端輸送輥在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)電路板進(jìn)行輸送，紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)布置在第一貼膜輥和第二貼膜輥之間，當(dāng)沒(méi)有電路板阻擋時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)處于關(guān)停狀態(tài)，當(dāng)電路板移動(dòng)至第一貼膜輥和第二貼膜輥之間時(shí)，電路板阻擋紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)觸發(fā)，帶動(dòng)第一貼膜輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪和第二同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)嚙合的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)第二同步帶帶動(dòng)后端輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)電路板進(jìn)行雙面壓膜的同時(shí)輸送壓膜完成的電路板，當(dāng)電路板完成壓膜后，電路板后端離開(kāi)紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)，紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)不受遮擋，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)停，避免第一貼膜輥和第二貼膜輥空轉(zhuǎn)引起膜浪費(fèi)現(xiàn)象，本裝置通過(guò)單一紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)的簡(jiǎn)單控制即可避免了膜浪費(fèi)現(xiàn)象，并完成自動(dòng)壓膜，控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的計(jì)算和控制系統(tǒng)，調(diào)試使用方便，提高了使用的便利性。

14、(2)、本實(shí)用新型采用了壓輥，壓輥底面與前端輸送輥?lái)斆嬷g的間距等于電路板的厚度，在前端輸送輥輸送時(shí)，壓輥穩(wěn)定壓住電路板，避免電路板產(chǎn)生晃動(dòng)，同時(shí)，避免電路板發(fā)生堆疊的現(xiàn)象，提高了輸送的穩(wěn)定性，同時(shí)，采用壓輥使整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，調(diào)試使用更加方便。

技術(shù)特征：

1.一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，其特征在于，包括壓膜機(jī)主體(1)和壓膜倉(cāng)(2)，所述壓膜機(jī)主體(1)頂面固定安裝有壓膜倉(cāng)(2)，且壓膜倉(cāng)(2)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前端輸送輥(8)和后端輸送輥(9)，并且前端輸送輥(8)和后端輸送輥(9)之間上下布置有第二貼膜輥(5)和第一貼膜輥(4)，所述第一貼膜輥(4)和第二貼膜輥(5)均與壓膜倉(cāng)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述前端輸送輥(8)上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥(10)，且壓輥(10)、前端輸送輥(8)、后端輸送輥(9)、第一貼膜輥(4)和第二貼膜輥(5)均通過(guò)輥軸與壓膜倉(cāng)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且輥軸均貫穿壓膜倉(cāng)(2)并通過(guò)軸承與壓膜倉(cāng)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一貼膜輥(4)和第二貼膜輥(5)的輥軸一端分別固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(14)和從動(dòng)齒輪(15)，且驅(qū)動(dòng)齒輪(14)和從動(dòng)齒輪(15)嚙合，并且第一貼膜輥(4)一端位于驅(qū)動(dòng)齒輪(14)外側(cè)固定套接有第二同步輪(18)，所述后端輸送輥(9)的輥軸一端同樣固定套接有第二同步輪(18)，且第二同步輪(18)之間通過(guò)第二同步帶(19)連接，所述前端輸送輥(8)的輥軸一端固定套接有第一同步輪(16)，且第一同步輪(16)之間通過(guò)第一同步帶(17)連接，所述壓膜倉(cāng)(2)背立面固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)輸出端與第一貼膜輥(4)的輥軸另一端固定連接，并且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)輸出端與其中一個(gè)前端輸送輥(8)的輥軸另一端固定連接，所述第一貼膜輥(4)和第二貼膜輥(5)之間中心位置位于壓膜倉(cāng)(2)內(nèi)壁固定安裝有紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)(7)，且紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)(7)輸出端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)輸入端電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，其特征在于，所述第一貼膜輥(4)和第二貼膜輥(5)外側(cè)位于壓膜倉(cāng)(2)內(nèi)部安裝有膜卷(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，其特征在于，所述壓膜機(jī)主體(1)正立面固定安裝有控制器(3)，且控制器(3)輸出端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)輸入端電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，其特征在于，所述壓膜倉(cāng)(2)兩端均開(kāi)設(shè)有進(jìn)出口(11)，且進(jìn)出口(11)高度大于電路板厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，其特征在于，所述前端輸送輥(8)和后端輸送輥(9)位于同一平面內(nèi)，且前端輸送輥(8)頂面與第一貼膜輥(4)頂面處于同一平面內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，其特征在于，所述壓輥(10)底面和前端輸送輥(8)頂面之間的距離等于電路板厚度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種電路板自動(dòng)壓膜裝置，包括壓膜機(jī)主體和壓膜倉(cāng)，所述壓膜機(jī)主體頂面固定安裝有壓膜倉(cāng)，且壓膜倉(cāng)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前端輸送輥和后端輸送輥，并且前端輸送輥和后端輸送輥之間上下布置有第二貼膜輥和第一貼膜輥，所述第一貼膜輥和第二貼膜輥均與壓膜倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述前端輸送輥上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥，且壓輥、前端輸送輥、后端輸送輥、第一貼膜輥和第二貼膜輥均通過(guò)輥軸與壓膜倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且輥軸均貫穿壓膜倉(cāng)并通過(guò)軸承與壓膜倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。有益效果：本裝置通過(guò)單一紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)的簡(jiǎn)單控制即可避免了膜浪費(fèi)現(xiàn)象，并完成自動(dòng)壓膜，控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的計(jì)算和控制系統(tǒng)，調(diào)試使用方便，提高了使用的便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒五林,藍(lán)利,吳春喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省祺順泰電路有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6