本技術涉及高壓電氣設備散熱，尤其涉及一種高壓電氣設備用風機冗余裝置。

背景技術：

1、高壓變頻器等電氣設備一般采用強制風冷的方式對發(fā)熱設備進行散熱，散熱時，設備會配備多個風機。當風機因達到壽命或因故障停止時，會造成設備過熱導致設備停機不能正常工作，這將會造成客戶一定程度的損失；且損壞的風機會變成進風口，造成風路逆流，進一步影響設備散熱。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在提供一種高壓電氣設備用風機冗余裝置，以克服現(xiàn)有技術中存在的不足。

2、為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種高壓電氣設備用風機冗余裝置，包括多個并列設于高壓電氣設備頂部的風機，各所述風機底部設有進風口，側壁設有出風口；所述風機的進風口設有單向機構，所述單向機構包括底框、耐熱薄膜、壓板，所述底框上設有多個陣列排布的進風孔，所述底框朝向風機的內(nèi)側設有多個耐熱薄膜，多個所述耐熱薄膜沿進風孔一個排布方向并列排布，所述壓板壓持耐熱薄膜中部，并安裝在相鄰的進風孔之間，位于壓板兩側的所述耐熱薄膜為活動部，所述活動部至少完全覆蓋兩列進風孔，并隨風機啟動打開進風孔或者隨風機停止封閉進風孔。

3、進一步的，上述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，所述活動部的外端面延伸至進風孔外部，相鄰的所述活動部間隙連接。

4、進一步的，上述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，所述耐熱薄膜的厚度為0.3-1mm。

5、進一步的，上述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，所述耐熱薄膜采用橡膠皮制作。

6、進一步的，上述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，所述底框內(nèi)部還設有位于耐熱薄膜上方的蓋板，所述蓋板用于防止耐熱薄膜被吸入風機內(nèi)部，并通過支撐件安裝在底框上，所述蓋板上設有多個通風口。

7、進一步的，上述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，所述通風口與進風孔重疊設置。

8、進一步的，上述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，所述蓋板底面到壓板頂面的高度大于活動部的長度。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：不需要設置驅(qū)動裝置，即可隨風機啟動或停止狀態(tài)自動打開或關閉通風口，實現(xiàn)風的單向流通，阻止外部風逆流進入高壓電氣設備，有效阻止風路逆流，保證備用風機能正常工作進行散熱。

技術特征：

1.一種高壓電氣設備用風機冗余裝置，其特征在于：包括多個并列設于高壓電氣設備頂部的風機，各所述風機底部設有進風口，側壁設有出風口；所述風機的進風口設有單向機構，所述單向機構包括底框、耐熱薄膜、壓板，所述底框上設有多個陣列排布的進風孔，所述底框朝向風機的內(nèi)側設有多個耐熱薄膜，多個所述耐熱薄膜沿進風孔一個排布方向并列排布，所述壓板壓持耐熱薄膜中部，并安裝在相鄰的進風孔之間，位于壓板兩側的所述耐熱薄膜為活動部，所述活動部至少完全覆蓋兩列進風孔，并隨風機啟動打開進風孔或者隨風機停止封閉進風孔。

2.根據(jù)權利要求1所述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，其特征在于：所述活動部的外端面延伸至進風孔外部，且相鄰的所述活動部間隙連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，其特征在于：所述耐熱薄膜的厚度為0.3-1mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，其特征在于：所述耐熱薄膜采用橡膠皮制作。

5.根據(jù)權利要求1所述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，其特征在于：所述底框內(nèi)部還設有位于耐熱薄膜上方的蓋板，所述蓋板用于防止耐熱薄膜被吸入風機內(nèi)部，并通過支撐件安裝在底框上，所述蓋板上設有多個通風口。

6.根據(jù)權利要求5所述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，其特征在于：所述通風口與進風孔重疊設置。

7.根據(jù)權利要求5所述的高壓電氣設備用風機冗余裝置，其特征在于：所述蓋板底面到壓板頂面的高度大于活動部的長度。

技術總結
本技術提供一種高壓電氣設備用風機冗余裝置，包括多個并列設于高壓電氣設備頂部的風機，各所述風機底部設有進風口，側壁設有出風口；所述風機的進風口設有單向機構，所述單向機構包括底框、耐熱薄膜、壓板，所述底框上設有多個陣列排布的進風孔，所述底框朝向風機的內(nèi)側設有多個耐熱薄膜，所述壓板壓持耐熱薄膜中部，并安裝在相鄰的進風孔之間，位于壓板兩側的所述耐熱薄膜為活動部，所述活動部至少完全覆蓋兩列進風孔，并隨風機啟動打開進風孔或者隨風機停止封閉進風孔。本技術能實現(xiàn)風的單向流通，阻止外部風逆流進入高壓電氣設備，有效阻止風路逆流，保證風機能正常工作進行散熱。

技術研發(fā)人員：朱靜峰,蓋立博,顏文俊,黃振山
受保護的技術使用者：上海電氣富士電機電氣技術（無錫）有限公司
技術研發(fā)日：20240411
技術公布日：2024/12/30