本技術(shù)涉及傳感器，尤其涉及一種氮氧傳感器控制盒。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，為了進(jìn)一步防止車用線束進(jìn)水，大部分車用線束都設(shè)計(jì)了防虹吸方案。虹吸現(xiàn)象是指在大氣壓作用下，因高度差產(chǎn)生的液體流動(dòng)現(xiàn)象。防虹吸的方案一般都是對(duì)位于濕區(qū)的接線點(diǎn)及搭鐵點(diǎn)進(jìn)行絕緣密封。

2、這種方案存在以下問(wèn)題：因?yàn)檐囉镁€束的絕緣密封，氮氧傳感器控制盒內(nèi)部因元器件工作而產(chǎn)生的高溫，不再能通過(guò)線束向外散熱，控制盒整體外殼會(huì)受熱變形，且控制盒內(nèi)部元器件會(huì)受熱損壞，進(jìn)一步導(dǎo)致降低產(chǎn)品的可使用壽命。

3、以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開(kāi)僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開(kāi)的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種氮氧傳感器控制盒，可以在控制盒內(nèi)部溫度變化時(shí)將內(nèi)部熱量散發(fā)至外界空氣中。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮氧傳感器控制盒，包括控制盒主體、防水透氣蓋和遮擋蓋，所述控制盒主體內(nèi)設(shè)有空腔，所述遮擋蓋密封連接在所述空腔的開(kāi)口處；所述控制盒主體上開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口端以及與所述空腔連通的透氣孔，所述第一開(kāi)口端與所述空腔分隔設(shè)置，且所述第一開(kāi)口端與所述透氣孔相連通，所述防水透氣蓋密封連接在所述第一開(kāi)口端處。

4、進(jìn)一步地，所述防水透氣蓋包括蓋基體、外防水透氣膜和內(nèi)防水透氣膜，所述蓋基體上開(kāi)設(shè)孔洞，所述外防水透氣膜固定設(shè)置于所述孔洞的外側(cè)，所述內(nèi)防水透氣膜固定設(shè)置于所述孔洞的內(nèi)側(cè)。

5、進(jìn)一步地，所述孔洞靠近所述蓋基體的內(nèi)壁處設(shè)有第一凸緣，以使得所述孔洞靠近所述蓋基體的內(nèi)壁處的直徑小于所述孔洞靠近所述蓋基體的外壁處的直徑。

6、進(jìn)一步地，所述孔洞內(nèi)設(shè)有蓋板和多個(gè)連接筋，所述蓋板設(shè)置于所述孔洞內(nèi)并通過(guò)多個(gè)所述連接筋固定連接在所述孔洞靠近所述蓋基體的外壁處的側(cè)壁上，且所述蓋板與所述第一凸緣之間設(shè)有間隙。

7、進(jìn)一步地，所述蓋板與所述孔洞同軸設(shè)置，且所述連接筋的數(shù)量為2～6個(gè)。

8、進(jìn)一步地，所述蓋基體、所述第一凸緣、所述蓋板和多個(gè)所述連接筋一體連接。

9、進(jìn)一步地，所述蓋基體上位于所述孔洞的外側(cè)處設(shè)有第一凹槽，所述蓋基體上位于所述孔洞的內(nèi)側(cè)處設(shè)有第二凹槽，所述外防水透氣膜固定設(shè)置于所述第一凹槽內(nèi)，所述內(nèi)防水透氣膜固定設(shè)置于所述第二凹槽內(nèi)。

10、進(jìn)一步地，所述外防水透氣膜粘貼固定于所述孔洞的外側(cè)，所述內(nèi)防水透氣膜粘貼固定于所述孔洞的內(nèi)側(cè)。

11、進(jìn)一步地，所述控制盒主體上設(shè)有線束連接槽，所述線束連接槽用于固定與外部設(shè)備相連接的線束，所述透氣孔和所述第一開(kāi)口端分別開(kāi)設(shè)于所述線束連接槽的側(cè)壁上。

12、進(jìn)一步地，所述氮氧傳感器控制盒還包括電路板，所述電路板固定連接于所述空腔內(nèi)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的氮氧傳感器控制盒，通過(guò)在控制盒主體上開(kāi)設(shè)空腔，并在控制盒主體上開(kāi)設(shè)有與空腔連通的透氣孔，進(jìn)一步使得防水透氣蓋固定連接于與透氣孔相連通的第一開(kāi)口端，使得控制盒主體內(nèi)的空腔形成透氣容腔，可以在控制盒內(nèi)部溫度變化時(shí)將內(nèi)部熱量散發(fā)至外界空氣中，對(duì)防水性、散熱性都能提供較大幫助。

14、在進(jìn)一步的方案中，本實(shí)用新型還具有以下有效果效果：

15、(1)防水透氣蓋采用了雙層防水透氣膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更好的保障了防水性能。

16、(2)通過(guò)在蓋基體開(kāi)設(shè)的孔洞內(nèi)設(shè)置第一凸緣、蓋板和多個(gè)連接筋，可以使得該蓋基體在滿足防水透氣的基礎(chǔ)上，還能進(jìn)一步保護(hù)防水透氣膜以避免機(jī)械損傷。

技術(shù)特征：

1.一種氮氧傳感器控制盒，其特征在于，包括控制盒主體、防水透氣蓋和遮擋蓋，所述控制盒主體內(nèi)設(shè)有空腔，所述遮擋蓋密封連接在所述空腔的開(kāi)口處；所述控制盒主體上開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口端以及與所述空腔連通的透氣孔，所述第一開(kāi)口端與所述空腔分隔設(shè)置，且所述第一開(kāi)口端與所述透氣孔相連通，所述防水透氣蓋密封連接在所述第一開(kāi)口端處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧傳感器控制盒，其特征在于，所述防水透氣蓋包括蓋基體、外防水透氣膜和內(nèi)防水透氣膜，所述蓋基體上開(kāi)設(shè)孔洞，所述外防水透氣膜固定設(shè)置于所述孔洞的外側(cè)，所述內(nèi)防水透氣膜固定設(shè)置于所述孔洞的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮氧傳感器控制盒，其特征在于，所述孔洞靠近所述蓋基體的內(nèi)壁處設(shè)有第一凸緣，以使得所述孔洞靠近所述蓋基體的內(nèi)壁處的直徑小于所述孔洞靠近所述蓋基體的外壁處的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮氧傳感器控制盒，其特征在于，所述孔洞內(nèi)設(shè)有蓋板和多個(gè)連接筋，所述蓋板設(shè)置于所述孔洞內(nèi)并通過(guò)多個(gè)所述連接筋固定連接在所述孔洞靠近所述蓋基體的外壁處的側(cè)壁上，且所述蓋板與所述第一凸緣之間設(shè)有間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氮氧傳感器控制盒，其特征在于，所述蓋板與所述孔洞同軸設(shè)置，且所述連接筋的數(shù)量為2～6個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氮氧傳感器控制盒，其特征在于，所述蓋基體、所述第一凸緣、所述蓋板和多個(gè)所述連接筋一體連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮氧傳感器控制盒，其特征在于，所述蓋基體上位于所述孔洞的外側(cè)處設(shè)有第一凹槽，所述蓋基體上位于所述孔洞的內(nèi)側(cè)處設(shè)有第二凹槽，所述外防水透氣膜固定設(shè)置于所述第一凹槽內(nèi)，所述內(nèi)防水透氣膜固定設(shè)置于所述第二凹槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮氧傳感器控制盒，其特征在于，所述外防水透氣膜粘貼固定于所述孔洞的外側(cè)，所述內(nèi)防水透氣膜粘貼固定于所述孔洞的內(nèi)側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧傳感器控制盒，其特征在于，所述控制盒主體上設(shè)有線束連接槽，所述線束連接槽用于固定與外部設(shè)備相連接的線束，所述透氣孔和所述第一開(kāi)口端分別開(kāi)設(shè)于所述線束連接槽的側(cè)壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧傳感器控制盒，其特征在于，還包括電路板，所述電路板固定連接于所述空腔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種氮氧傳感器控制盒，包括控制盒主體、防水透氣蓋和遮擋蓋，所述控制盒主體內(nèi)設(shè)有空腔，所述遮擋蓋密封連接在所述空腔的開(kāi)口處；所述控制盒主體上開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口端以及與所述空腔連通的透氣孔，所述第一開(kāi)口端與所述空腔分隔設(shè)置，且所述第一開(kāi)口端與所述透氣孔相連通，所述防水透氣蓋密封連接在所述第一開(kāi)口端處。本技術(shù)提供的氮氧傳感器控制盒，可以在控制盒內(nèi)部溫度變化時(shí)將內(nèi)部熱量散發(fā)至外界空氣中。

技術(shù)研發(fā)人員：李俊宏,黃德磊,黃標(biāo),馮志文,黃武君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市森世泰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/2