本技術(shù)涉及燒結(jié)裝置領(lǐng)域，具體地，涉及電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、太陽能晶硅電池的導(dǎo)電漿料通常是通過絲網(wǎng)印刷的方式印刷在電池的正面和背面，形成電池的電極和電場。在印刷導(dǎo)電漿料后，會經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)將導(dǎo)電柵線的形貌固定下來。導(dǎo)電柵線的形貌對于太陽能晶硅電池的性能而言是至關(guān)重要的，導(dǎo)電柵線的形貌會影響電池的轉(zhuǎn)換效率。燒結(jié)后得到的導(dǎo)電柵線的形貌主要受網(wǎng)版參數(shù)和燒結(jié)工藝兩方面的影響，一般通過網(wǎng)版參數(shù)設(shè)計可以印刷出具有良好形貌的柵線，但這種良好的柵線形貌可能在后續(xù)的燒結(jié)過程中變差甚至完全失去優(yōu)勢。

2、目前行業(yè)內(nèi)都是采用的熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行燒結(jié)，即，印刷導(dǎo)電漿料后的電池片經(jīng)過一個由電阻絲或紅外加熱的燒結(jié)爐，燒結(jié)爐含有不同的溫區(qū)，溫度從低溫逐漸升高后再逐漸降低，完成燒結(jié)。通過這種方式的燒結(jié)，導(dǎo)電柵線的形貌變化較大，柵線向外拓展變寬比較嚴(yán)重，同時柵線會明顯向下塌。較大的形變會增加?xùn)啪€的遮光面積和柵線線電阻，從而對電池的性能造成不良影響。

3、因此，目前的燒結(jié)裝置仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少一定程度上緩解或解決上述提及問題中的至少一個。

2、在本實用新型的一方面，本實用新型提出了一種電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置。在本實用新型的一些實施例中，所述電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置包括沿待加熱物體傳輸方向上依次排列的第一升溫區(qū)和第二升溫區(qū)，所述第一升溫區(qū)具有恒定加熱組件，所述第二升溫區(qū)具有電磁感應(yīng)線圈，沿待加熱物體傳輸方向上，所述電磁感應(yīng)線圈由疏變密。由此，在沿待加熱物體傳輸方向上，電磁感應(yīng)線圈由疏逐漸變密，利用電磁感應(yīng)原理，可以在待加熱物體表面層產(chǎn)生漸變的感應(yīng)電流，由此產(chǎn)生的熱量可以將待加熱物體表面層迅速加熱，待加熱物體表面層溫度快速升高，有利于縮短燒結(jié)時間；第一升溫區(qū)采用恒定加熱組件進(jìn)行加熱，第二升溫區(qū)采用由疏變密的電磁感應(yīng)線圈進(jìn)行加熱，在待加熱物體傳輸至電磁感應(yīng)線圈較為稀疏的一側(cè)時，不會存在溫度突變，有利于維持表面層的熱力學(xué)平衡，待加熱物體表面層在經(jīng)過燒結(jié)處理后，形貌變化較小，可以保持燒結(jié)前的良好形貌；采用該電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置進(jìn)行燒結(jié)，可以通過調(diào)整電磁感應(yīng)線圈的疏密情況，適應(yīng)更多的燒結(jié)情形，滿足更多的燒結(jié)需求。

3、在本實用新型的一些實施例中，沿待加熱物體傳輸方向上，所述電磁感應(yīng)線圈的螺距等比例由疏變密。線圈的螺距等比例變化，加熱溫度可以沿著傳輸方向梯度增加，待加熱物體經(jīng)過加熱處理，可以較好的保持燒結(jié)前的形貌。

4、在本實用新型的一些實施例中，沿待加熱物體傳輸方向上，所述電磁感應(yīng)線圈的螺距按照0.5～0.9倍的比例由疏變密。由此，加熱溫度可以沿著傳輸方向逐漸增大，使得待加熱物體經(jīng)過燒結(jié)處理后能夠較好的保持燒結(jié)處理前的形貌。

5、在本實用新型的一些實施例中，沿待加熱物體傳輸方向上，所述電磁感應(yīng)線圈的螺距按照0.5～0.9倍等比例由疏變密。由此，加熱溫度可以沿著傳輸方向梯度增大，溫度不會突然增大，更有利于待加熱物體保持良好的形貌。

6、在本實用新型的一些實施例中，所述電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置還包括變頻控制器，所述變頻控制器用于向所述電磁感應(yīng)線圈通入交變電流。采用變頻控制器向電磁感應(yīng)線圈通入交變電流，利用電磁感應(yīng)原理可以在待加熱物體表面層產(chǎn)生漸變感應(yīng)電流，由此產(chǎn)生的熱量可以將待加熱物體表面層迅速加熱，有利于縮短燒結(jié)時間，并且，有利于待加熱物體保持良好的形貌。

7、在本實用新型的一些實施例中，所述恒定加熱組件包括電阻絲和/或紅外加熱源。由此，恒定加熱組件可以采用較小的升溫速率對待加熱物體進(jìn)行加熱，使待加熱物體的溫度逐漸升高。

8、在本實用新型的一些實施例中，所述電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置還包括冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)位于所述第二升溫區(qū)遠(yuǎn)離所述第一升溫區(qū)的一側(cè)。在經(jīng)過恒定加熱組件以及電磁感應(yīng)線圈加熱處理之后，待加熱物體進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，結(jié)束燒結(jié)。

9、在本實用新型的一些實施例中，所述冷卻區(qū)與外界環(huán)境連通。由此，待加熱物體傳輸至冷卻區(qū)后，可以在外界環(huán)境溫度下快速冷卻，從而更好地保持燒結(jié)前的形貌，并縮短處理時間。

10、在本實用新型的一些實施例中，所述電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置還包括傳輸組件，所述傳輸組件用于傳輸待加熱物體。電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置具有傳輸組件，便于傳輸待加熱物體，使加熱物體快速完成燒結(jié)過程。

11、在本實用新型的一些實施例中，所述電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置還包括爐體，所述第一升溫區(qū)和所述第二升溫區(qū)均位于所述爐體中。

技術(shù)特征：

1.一種電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，包括沿待加熱物體傳輸方向上依次排列的第一升溫區(qū)和第二升溫區(qū)，所述第一升溫區(qū)具有恒定加熱組件，所述第二升溫區(qū)具有電磁感應(yīng)線圈，沿待加熱物體傳輸方向上，所述電磁感應(yīng)線圈由疏變密。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，沿待加熱物體傳輸方向上，所述電磁感應(yīng)線圈的螺距等比例由疏變密。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，沿待加熱物體傳輸方向上，所述電磁感應(yīng)線圈的螺距按照0.5～0.9倍的比例由疏變密。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，沿待加熱物體傳輸方向上，所述電磁感應(yīng)線圈的螺距按照0.5～0.9倍等比例由疏變密。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置還包括變頻控制器，所述變頻控制器用于向所述電磁感應(yīng)線圈通入交變電流。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，所述恒定加熱組件包括電阻絲和/或紅外加熱源。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置還包括冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)位于所述第二升溫區(qū)遠(yuǎn)離所述第一升溫區(qū)的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，所述冷卻區(qū)與外界環(huán)境連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～4和8中任一項所述的電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置還包括傳輸組件，所述傳輸組件用于傳輸待加熱物體。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～4和8中任一項所述的電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置還包括爐體，所述第一升溫區(qū)和所述第二升溫區(qū)均位于所述爐體中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置，電磁感應(yīng)輔助燒結(jié)裝置包括沿待加熱物體傳輸方向上依次排列的第一升溫區(qū)和第二升溫區(qū)，第一升溫區(qū)具有恒定加熱組件，第二升溫區(qū)具有電磁感應(yīng)線圈，沿待加熱物體傳輸方向上，電磁感應(yīng)線圈由疏變密。電磁感應(yīng)線圈由疏逐漸變密，利用電磁感應(yīng)原理，可以在待加熱物體表面層產(chǎn)生漸變的感應(yīng)電流，由此產(chǎn)生的熱量可以將待加熱物體表面層迅速加熱，待加熱物體表面層溫度快速升高，有利于縮短燒結(jié)時間；在待加熱物體傳輸至電磁感應(yīng)線圈較為稀疏的一側(cè)時，不會存在溫度突變，有利于熱力學(xué)平衡，待加熱物體表面層在經(jīng)過燒結(jié)處理后，形貌變化較小；可以通過調(diào)整電磁感應(yīng)線圈的疏密情況，適應(yīng)更多的燒結(jié)情形。

技術(shù)研發(fā)人員：漆剛,龐三鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：通威太陽能（金堂）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/30