本技術屬于補液裝置領域，具體涉及一種堿刻蝕添加劑的自動補液裝置。

背景技術：

1、單晶硅太陽能電池在晶體硅太陽能電池中的占比越來越高。各大單晶硅太陽能電池廠商也在不停的進行擴張。在激烈的競爭中，各生產(chǎn)廠家為保持自身在行業(yè)內(nèi)有力的競爭力，都在致力于提高太陽能電池的效率。在單晶硅太陽能電池的生產(chǎn)工藝中，制絨是必不可少的一個重要步驟。單晶硅制絨是在單晶硅片的表面進行織構化處理，最常用的方法是堿刻蝕，在單晶硅片表面形成密布的類金字塔結(jié)構，降低硅片對光的反射率，從而提高硅片對太陽光的吸收率，進而提高光電轉(zhuǎn)換效率。

2、其中，堿刻蝕添加劑在制備過程中，需要添加各組分進行混合，需要按照精確地比例進行混合，但是，目前的混合添加往往人工配比，不能保證其準確性，從而導致其性能的穩(wěn)定性不足。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種堿刻蝕添加劑的自動補液裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

3、一種堿刻蝕添加劑的自動補液裝置，包括安裝底板，所述安裝底板的上端設有定量平臺，所述定量平臺的前端設有原料臺，所述原料臺的上端設有若干第一原料罐，所述第一原料罐的后端設有第一下料管，所述第一下料管上設有第一控制閥，所述定量平臺上設有若干定量補液機構，所述定量補液機構與所述第一原料罐一一對應，所述安裝底板的后端設有第一混合罐，所述第一混合罐的上端設有第一入料斗，所述第一混合罐與所述定量平臺之間設有夾持倒液機構。

4、進一步地，所述定量補液機構包括第一支撐板、第一定量筒和第一定量配重塊，所述第一支撐板的兩端與所述定量平臺相鉸接，所述第一定量配重塊固定在所述第一支撐板的前端，所述第一定量筒設置在所述第一支撐板的后端，所述第一定量筒與所述第一下料管一一對應。

5、進一步地，所述定量補液機構包括第一支撐塊、第二支撐塊、第一連接塊和第二連接塊，所述第一支撐塊設置在所述第一支撐板的前端，所述第一支撐塊的下端設有第一觸片，所述第二支撐塊設置在所述第一支撐板的后端，所述第二支撐塊的下端設有第二觸片，所述第一觸片和所述第二觸片通過第一導線電性連接，所述第一連接塊的上端設有第三觸片，所述第三觸片與所述第一觸片相匹配，所述第二連接塊的上端設有第四觸片，所述第四觸片與所述第二觸片相匹配，所述定量平臺內(nèi)設有第一控制器，所述第三觸片和所述第四觸片電性連接。

6、進一步地，所述第一連接塊的下端設有第一導桿，所述定量平臺的前端設有第一導孔，所述第一導桿與所述第一導孔相匹配，所述第一導桿上套設有第一彈簧，所述第一彈簧對應于所述第一連接塊與所述定量平臺之間，所述第二連接塊的下端設有第二導桿，所述定量平臺的后端設有第二導孔，所述第二導桿與所述第二導孔相匹配，所述第二導桿上套設有第二彈簧，所述第二彈簧對應于所述第二連接塊與所述定量平臺之間。

7、進一步地，所述安裝底板的后端設有第一導軌，所述第一混合罐的下端設有第二支撐板，所述第二支撐板的下端設有第一滑塊，所述第一滑塊與所述第一導軌相匹配，所述第一混合罐通過第一驅(qū)動電機驅(qū)動，所述夾持倒液機構包括第三支撐板、第四支撐板和第一氣缸，所述第三支撐板設置在所述第二支撐板的前端，所述第四支撐板的后端與所述第三支撐板的上端相鉸接，所述第四支撐板的前端與所述第一氣缸的一端相鉸接，所述第一氣缸的另一端與所述第二支撐板相鉸接，所述第四支撐板的前端設有第一安裝架，所述第一安裝架的前端設有抱緊氣缸，所述抱緊氣缸的兩端設有抱緊夾爪，所述抱緊夾爪與所述第一定量筒相匹配。

8、本實用新型公開的一種堿刻蝕添加劑的自動補液裝置，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于，其能夠完成各組分的自動補液，并準確地實現(xiàn)定量補液，以保證各組分按比例配制，從而保證堿刻蝕添加劑的性能穩(wěn)定。

技術特征：

1.一種堿刻蝕添加劑的自動補液裝置，其特征在于，包括安裝底板(100)，所述安裝底板(100)的上端設有定量平臺(200)，所述定量平臺(200)的前端設有原料臺(300)，所述原料臺(300)的上端設有若干第一原料罐(310)，所述第一原料罐(310)的后端設有第一下料管(320)，所述第一下料管(320)上設有第一控制閥(321)，所述定量平臺(200)上設有若干定量補液機構，所述定量補液機構與所述第一原料罐(310)一一對應，所述安裝底板(100)的后端設有第一混合罐(130)，所述第一混合罐(130)的上端設有第一入料斗，所述第一混合罐(130)與所述定量平臺(200)之間設有夾持倒液機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的堿刻蝕添加劑的自動補液裝置，其特征在于，所述定量補液機構包括第一支撐板(400)、第一定量筒和第一定量配重塊(430)，所述第一支撐板(400)的兩端與所述定量平臺(200)相鉸接，所述第一定量配重塊(430)固定在所述第一支撐板(400)的前端，所述第一定量筒設置在所述第一支撐板(400)的后端，所述第一定量筒與所述第一下料管(320)一一對應。

3.根據(jù)權利要求2所述的堿刻蝕添加劑的自動補液裝置，其特征在于，所述定量補液機構包括第一支撐塊(410)、第二支撐塊(420)、第一連接塊和第二連接塊(450)，所述第一支撐塊(410)設置在所述第一支撐板(400)的前端，所述第一支撐塊(410)的下端設有第一觸片(411)，所述第二支撐塊(420)設置在所述第一支撐板(400)的后端，所述第二支撐塊(420)的下端設有第二觸片(421)，所述第一觸片(411)和所述第二觸片(421)通過第一導線電性連接，所述第一連接塊的上端設有第三觸片，所述第三觸片與所述第一觸片(411)相匹配，所述第二連接塊(450)的上端設有第四觸片(451)，所述第四觸片(451)與所述第二觸片(421)相匹配，所述定量平臺(200)內(nèi)設有第一控制器，所述第三觸片和所述第四觸片(451)電性連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的堿刻蝕添加劑的自動補液裝置，其特征在于，所述第一連接塊的下端設有第一導桿，所述定量平臺(200)的前端設有第一導孔(210)，所述第一導桿與所述第一導孔(210)相匹配，所述第一導桿上套設有第一彈簧，所述第一彈簧對應于所述第一連接塊與所述定量平臺(200)之間，所述第二連接塊(450)的下端設有第二導桿(452)，所述定量平臺(200)的后端設有第二導孔(220)，所述第二導桿(452)與所述第二導孔(220)相匹配，所述第二導桿(452)上套設有第二彈簧(460)，所述第二彈簧(460)對應于所述第二連接塊(450)與所述定量平臺(200)之間。

5.根據(jù)權利要求4所述的堿刻蝕添加劑的自動補液裝置，其特征在于，所述安裝底板(100)的后端設有第一導軌(110)，所述第一混合罐(130)的下端設有第二支撐板(120)，所述第二支撐板(120)的下端設有第一滑塊(121)，所述第一滑塊(121)與所述第一導軌(110)相匹配，所述第一混合罐(130)通過第一驅(qū)動電機驅(qū)動，所述夾持倒液機構包括第三支撐板(140)、第四支撐板(150)和第一氣缸(170)，所述第三支撐板(140)設置在所述第二支撐板(120)的前端，所述第四支撐板(150)的后端與所述第三支撐板(140)的上端相鉸接，所述第四支撐板(150)的前端與所述第一氣缸(170)的一端相鉸接，所述第一氣缸(170)的另一端與所述第二支撐板(120)相鉸接，所述第四支撐板(150)的前端設有第一安裝架(160)，所述第一安裝架(160)的前端設有抱緊氣缸，所述抱緊氣缸的兩端設有抱緊夾爪(181)，所述抱緊夾爪(181)與所述第一定量筒相匹配。

技術總結(jié)
本技術公開了一種堿刻蝕添加劑的自動補液裝置，包括安裝底板，所述安裝底板的上端設有定量平臺，所述定量平臺的前端設有原料臺，所述原料臺的上端設有若干第一原料罐，所述第一原料罐的后端設有第一下料管，所述第一下料管上設有第一控制閥，所述定量平臺上設有若干定量補液機構，所述定量補液機構與所述第一原料罐一一對應，所述安裝底板的后端設有第一混合罐，所述第一混合罐的上端設有第一入料斗，所述第一混合罐與所述定量平臺之間設有夾持倒液機構。本技術提供的一種堿刻蝕添加劑的自動補液裝置，其能夠完成各組分的自動補液，并準確地實現(xiàn)定量補液，以保證各組分按比例配制，從而保證堿刻蝕添加劑的性能穩(wěn)定。

技術研發(fā)人員：吳家陽,陳魏,丁雁鴻,李斯良,吳煜熙
受保護的技術使用者：嘉興市小辰光伏科技有限公司
技術研發(fā)日：20240507
技術公布日：2025/1/9