本技術(shù)涉及散熱設(shè)備，具體而言，涉及一種散熱裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，各種電子設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)以及人們的生產(chǎn)、生活中起著重要的作用，特別是芯片的發(fā)展，為電子設(shè)備小型化以及普及化帶來(lái)的巨大的進(jìn)步。

2、電子設(shè)備的運(yùn)行，特別是芯片的運(yùn)行，特別是涉及高頻信號(hào)的處理上，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而需要散熱裝置為其散熱，其中，設(shè)備內(nèi)部為芯片散熱的散熱裝置就是其中一種，通過(guò)金屬材料的散熱鰭或散熱鰭加風(fēng)扇的形式，為設(shè)備內(nèi)的芯片降溫，使設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

3、目前的散熱裝置，由于其自身結(jié)構(gòu)限制，使其散熱效果不夠好，還有待于改進(jìn)，具體的，散熱器通過(guò)熱熱的金屬上面通過(guò)散熱鰭片，或者散熱管加散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，再配合風(fēng)扇，在散熱過(guò)程中熱傳導(dǎo)的面積較小，使其熱傳導(dǎo)效率低，散熱效果較差。因此，本實(shí)用新型提出了一種散熱裝置，以至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中可能存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種散熱裝置，以至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中可能存在的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種散熱裝置，包括：

4、導(dǎo)熱板，其上固定設(shè)置有曲形的導(dǎo)熱管；

5、所述導(dǎo)熱管上連接有散熱鰭片，所述散熱鰭片上設(shè)有風(fēng)扇；所述風(fēng)扇的扇葉，其對(duì)氣流的斜切面朝向所述散熱鰭片。

6、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，還包括散熱架，所述導(dǎo)熱板設(shè)置于所述散熱架的下端；

7、所述散熱架中設(shè)有，用于容納所述導(dǎo)熱管的曲形容置槽，所述散熱架上端設(shè)有與所述導(dǎo)熱管連接的所述散熱鰭片；

8、所述散熱架的外周設(shè)置有安裝腳，所述安裝腳位置設(shè)有安裝孔。

9、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述散熱鰭片中央設(shè)有凹槽，所述風(fēng)扇設(shè)置于所述凹槽內(nèi)部；

10、所述凹槽，其底部為封閉式結(jié)構(gòu)，其側(cè)面具有出風(fēng)口。

11、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱管相對(duì)于所述導(dǎo)熱板對(duì)稱設(shè)置兩根或多根，且每根所述導(dǎo)熱管，其第一端均與所述導(dǎo)熱板連接，其第二端沿所述散熱鰭片的外圍分布。

12、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱板為方形，所述散熱鰭片正投影為圓形，且二者均為銅材料制成。

13、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述風(fēng)扇為高速風(fēng)扇，且所述扇葉設(shè)有12片。

14、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱管為銅管。

15、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

16、通過(guò)導(dǎo)熱板，其上固定設(shè)置有曲形的導(dǎo)熱管；所述導(dǎo)熱管上連接有散熱鰭片，所述散熱鰭片上設(shè)有風(fēng)扇；所述風(fēng)扇的扇葉，其對(duì)氣流的斜切面朝向所述散熱鰭片。通過(guò)優(yōu)化散熱裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和增加散熱面積，以及改善氣流的流動(dòng)方式，從而有效地解決了原有散熱裝置散熱效率低的問(wèn)題，提高散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種散熱裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，還包括散熱架(201)，所述導(dǎo)熱板(101)設(shè)置于所述散熱架(201)的下端；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱鰭片(104)中央設(shè)有凹槽，所述風(fēng)扇(103)設(shè)置于所述凹槽內(nèi)部；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管(102)相對(duì)于所述導(dǎo)熱板(101)對(duì)稱設(shè)置兩根或多根，且每根所述導(dǎo)熱管(102)，其第一端均與所述導(dǎo)熱板(101)連接，其第二端沿所述散熱鰭片(104)的外圍分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板(101)為方形，所述散熱鰭片(104)正投影為圓形，且二者均為銅材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇(103)為高速風(fēng)扇，且所述扇葉(131)設(shè)有12片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種散熱裝置，涉及散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)熱板，其上固定設(shè)置有曲形的導(dǎo)熱管；所述導(dǎo)熱管上連接有散熱鰭片，所述散熱鰭片上設(shè)有風(fēng)扇；所述風(fēng)扇的扇葉，其對(duì)氣流的斜切面朝向所述散熱鰭片。通過(guò)優(yōu)化散熱裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和增加散熱面積，以及改善氣流的流動(dòng)方式，從而有效地解決了原有散熱裝置散熱效率低的問(wèn)題，提高散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：丁關(guān)華,楊小紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市利洋鵬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9