本技術(shù)涉及線路板加工,具體涉及一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù):
1、線路板,也稱為印刷電路板,線路板廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、通訊、工業(yè)自動(dòng)化、汽車電子、醫(yī)療儀器等各種電子設(shè)備中,而現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)繁瑣,體積較大,固定效果不佳,現(xiàn)有的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置多為電機(jī)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),散熱效果不佳。
2、針對(duì)上述技術(shù)問題,如公告號(hào)為cn216134660u公開了一種pcb線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,啟動(dòng)電機(jī),連接軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),依靠傳動(dòng)裝置帶動(dòng)共軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),最終帶動(dòng)夾板產(chǎn)生翻轉(zhuǎn),從而達(dá)到pcb線路板發(fā)生翻轉(zhuǎn),減小人工翻轉(zhuǎn)可能引起的誤差和人力;
3、上述專利存在以下不足:對(duì)于不同厚度或是尺寸大小不同的電路板無法進(jìn)行夾持固定,適用性低,同時(shí)對(duì)于線路板的翻轉(zhuǎn)時(shí)不利于取放,并且在翻轉(zhuǎn)過程中力的傳動(dòng)較長(zhǎng)致使反應(yīng)速度慢,從而影響工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,具備翻轉(zhuǎn)時(shí)相應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn),從而提高了加工效率,并且能夠適應(yīng)不同尺寸的線路板,以提高加工時(shí)的適應(yīng)性,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,包括連接箱,所述連接箱的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)線路板翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的表面的設(shè)置有用于對(duì)線路板固定的夾持機(jī)構(gòu),所述連接箱的底端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)線路板方向位置的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)推桿,所述第一電動(dòng)推桿固定安裝在連接箱內(nèi)腔底部的一端;
3、所述第一電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有連接塊,所述連接塊的一端固定安裝有齒板,所述齒板的一側(cè)嚙合有齒輪,所述齒輪的內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接箱的內(nèi)壁
4、優(yōu)選的,所述連接塊和齒板的外側(cè)均固定安裝有滑套,所述滑套的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有豎桿,所述豎桿固定安裝在連接箱的內(nèi)部。
5、優(yōu)選的,所述夾持機(jī)構(gòu)包括承載組件和推動(dòng)組件,所述承載組件設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端,所述推動(dòng)組件設(shè)置于承載組件的內(nèi)部。
6、優(yōu)選的,所述承載組件包括連接盒,所述連接盒固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端,所述連接盒表面和背面的兩端均開設(shè)有槽口。
7、優(yōu)選的,所述推動(dòng)組件包括第二電動(dòng)推桿,所述第二電動(dòng)推桿固定安裝在連接盒內(nèi)腔的兩端,所述第二電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有夾頭,所述夾頭的背面固定安裝有擋板,所述夾頭滑動(dòng)位于槽口的內(nèi)部。
8、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)組件和動(dòng)力組件,所述傳動(dòng)組件和設(shè)置于連接箱的底部,所述動(dòng)力組件設(shè)置于傳動(dòng)組件的底部。
9、優(yōu)選的,所述傳動(dòng)組件包括立柱,所述立柱固定安裝在連接箱的底部,所述立柱的外側(cè)固定安裝有套板;
10、所述動(dòng)力組件包括底座,所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在立柱的外側(cè),所述底座內(nèi)腔的底部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸與立柱的底端鍵連接。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
12、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置,能夠具備翻轉(zhuǎn)時(shí)相應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)以及可可對(duì)不同線路板的尺寸進(jìn)行夾持固定的優(yōu)點(diǎn),以至于在翻轉(zhuǎn)過程中可提高工作效率,同時(shí)還可適應(yīng)不同尺寸或是厚度的線路板,以至于能夠提高其適應(yīng)性,由齒輪和齒板嚙合的過程中完成翻轉(zhuǎn)工作,且第二電動(dòng)推桿推動(dòng)夾頭可對(duì)其內(nèi)側(cè)的電路板進(jìn)行夾持固定,以便于完成翻轉(zhuǎn)作業(yè)。
13、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
1.一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:包括連接箱(1),所述連接箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)線路板翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的表面的設(shè)置有用于對(duì)線路板固定的夾持機(jī)構(gòu)(3),所述連接箱(1)的底端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)線路板方向位置的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(4),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括第一電動(dòng)推桿(21),所述第一電動(dòng)推桿(21)固定安裝在連接箱(1)內(nèi)腔底部的一端;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述連接塊(22)和齒板(23)的外側(cè)均固定安裝有滑套(27),所述滑套(27)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有豎桿(26),所述豎桿(26)固定安裝在連接箱(1)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述夾持機(jī)構(gòu)(3)包括承載組件和推動(dòng)組件,所述承載組件設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)柱(24)的一端,所述推動(dòng)組件設(shè)置于承載組件的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述承載組件包括連接盒(31),所述連接盒(31)固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)柱(24)的一端,所述連接盒(31)表面和背面的兩端均開設(shè)有槽口(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述推動(dòng)組件包括第二電動(dòng)推桿(32),所述第二電動(dòng)推桿(32)固定安裝在連接盒(31)內(nèi)腔的兩端,所述第二電動(dòng)推桿(32)的輸出端固定安裝有夾頭(34),所述夾頭(34)的背面固定安裝有擋板(35),所述夾頭(34)滑動(dòng)位于槽口(33)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(4)包括傳動(dòng)組件和動(dòng)力組件,所述傳動(dòng)組件和設(shè)置于連接箱(1)的底部,所述動(dòng)力組件設(shè)置于傳動(dòng)組件的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線路板加工用翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述傳動(dòng)組件包括立柱(41),所述立柱(41)固定安裝在連接箱(1)的底部,所述立柱(41)的外側(cè)固定安裝有套板(42);