本技術(shù)涉及pcb板加工，具體涉及一種pcb板加工用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、pcb板即電路板，是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的提供者。用于集成安裝各種電子元器件，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的電氣控制。pcb板在加工過程中通常需要進(jìn)行定位、鉆孔、焊接等工藝。

2、目前pcb板加工時(shí)，通常需要將pcb板進(jìn)行夾持固定，再對其進(jìn)行加工處理，由于在對pcb板夾持固定后，在對其pcb板其它表面進(jìn)行加工時(shí)，則需要人員松開夾持工具將再將pcb板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，因此需要多次對pcb板夾持翻轉(zhuǎn)比較麻煩，且在加工過程中難免會產(chǎn)生碎屑和粉塵，從而容易散落在操作臺上和彌漫在空氣中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，目前pcb板加工加工時(shí)，通常需要將pcb板進(jìn)行夾持固定，再對其進(jìn)行加工處理，由于在對pcb板夾持固定后，在對其pcb板其它表面進(jìn)行加工時(shí)，則需要人員松開夾持工具將再將pcb板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，因此需要多次對pcb板夾持翻轉(zhuǎn)比較麻煩，且在加工過程中難免會產(chǎn)生碎屑和粉塵，從而容易散落在操作臺上和彌漫在空氣中，故提供一種pcb板加工用定位裝置，使其解決以上問題。

2、本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種pcb板加工用定位裝置，其包括：夾持裝置主體，所述夾持裝置主體形狀為u形，所述夾持裝置主體上端一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)圈限位轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿一端外壁限位套接有限位塊，所述限位塊一端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述夾持裝置主體對應(yīng)限位塊一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述轉(zhuǎn)桿靠近轉(zhuǎn)盤一端外壁套接有彈簧，所述轉(zhuǎn)桿靠近彈簧一端固定設(shè)置有限位圓盤，所述轉(zhuǎn)桿與限位圓盤相反一端固定設(shè)置有第一夾板，所述夾持裝置主體對應(yīng)第一轉(zhuǎn)桿一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿輸出端設(shè)置有第二軸承，所述液壓伸縮桿通過第二軸承活動連接有第二夾板，所述夾持裝置主體在第一夾板和第二夾板下端對稱開設(shè)有吸風(fēng)口，所述夾持裝置主體對應(yīng)吸風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有收集框，所述收集框?qū)?yīng)吸風(fēng)口固定設(shè)置有防塵網(wǎng)。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集框一端外壁固定設(shè)置有拉桿，所述轉(zhuǎn)盤外壁對稱焊接有把手，通過拖動拉桿便于將收集框取出，通過順著轉(zhuǎn)桿拖拽把手便于將轉(zhuǎn)盤一側(cè)的便限位塊從限位槽中移出。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)桿對應(yīng)第一軸承一端為圓柱形狀，所述轉(zhuǎn)桿對應(yīng)限位塊一端外壁為矩形形狀，以此便于轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動且可對其進(jìn)行限位。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位塊形狀為正方體形狀，所述限位槽內(nèi)部為正方體形狀，所述限位槽內(nèi)壁限位滑動連接限位塊，通過限位塊和限位槽配合便于對轉(zhuǎn)桿進(jìn)行制動。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一夾板正對第二夾板，所述第一夾板與第二夾板相對一側(cè)外壁均為防滑結(jié)構(gòu)，以此便于進(jìn)行夾持pcb板。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸風(fēng)口內(nèi)部連通有管道，所述吸風(fēng)口與防塵網(wǎng)數(shù)量均設(shè)置有兩個(gè)，通過吸塵口連接外部的負(fù)壓機(jī)便于收集加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵。

8、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過液壓伸縮桿輸出端帶著第二夾板運(yùn)動，通過第二夾板可將pcb板擠壓固定在第一夾板上，pcb板夾持固定后，可進(jìn)行進(jìn)一步的加工，當(dāng)在加工過程中需要對夾持的pcb板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，更換新的一面進(jìn)行加工時(shí)，則可通過手握把手順著轉(zhuǎn)桿向外拖拽，以此可帶著轉(zhuǎn)盤運(yùn)動，通過轉(zhuǎn)盤將限位塊從限位槽中拔出，拔出后，則可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)盤帶著轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動°的倍數(shù)，轉(zhuǎn)動完成后，通過配合彈簧可將限位塊再次卡入限位槽中，以此對轉(zhuǎn)桿進(jìn)行限位；

9、在加工pcb板時(shí)產(chǎn)生的碎屑和粉塵，可通過吸風(fēng)口管道連接的外部負(fù)壓機(jī)，負(fù)壓機(jī)工作，使得吸風(fēng)口配合防塵網(wǎng)，對第一夾板和第二夾板下方產(chǎn)生向下的氣流，以此可對加工時(shí)產(chǎn)生粉塵集向收集框收集，同時(shí)產(chǎn)生的碎屑可一并掉落在收集框中。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板加工用定位裝置，包括：夾持裝置主體(1)，其特征在于，所述夾持裝置主體(1)形狀為u形，所述夾持裝置主體(1)上端一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有第一軸承(2)，所述第一軸承(2)內(nèi)圈限位轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(3)，所述轉(zhuǎn)桿(3)一端外壁限位套接有限位塊(4)，所述限位塊(4)一端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(5)，所述夾持裝置主體(1)對應(yīng)限位塊(4)一側(cè)開設(shè)有限位槽(6)，所述轉(zhuǎn)桿(3)靠近轉(zhuǎn)盤(5)一端外壁套接有彈簧(7)，所述轉(zhuǎn)桿(3)靠近彈簧(7)一端固定設(shè)置有限位圓盤(8)，所述轉(zhuǎn)桿(3)與限位圓盤(8)相反一端固定設(shè)置有第一夾板(9)，所述夾持裝置主體(1)對應(yīng)第一轉(zhuǎn)桿(3)一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有液壓伸縮桿(10)，所述液壓伸縮桿(10)輸出端設(shè)置有第二軸承(11)，所述液壓伸縮桿(10)通過第二軸承(11)活動連接有第二夾板(12)，所述夾持裝置主體(1)在第一夾板(9)和第二夾板(12)下端對稱開設(shè)有吸風(fēng)口(13)，所述夾持裝置主體(1)對應(yīng)吸風(fēng)口(13)一側(cè)設(shè)置有收集框(14)，所述收集框(14)對應(yīng)吸風(fēng)口(13)固定設(shè)置有防塵網(wǎng)(15)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種pcb板加工用定位裝置，其特征在于，所述收集框(14)一端外壁固定設(shè)置有拉桿(16)，所述轉(zhuǎn)盤(5)外壁對稱焊接有把手(17)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種pcb板加工用定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿(3)對應(yīng)第一軸承(2)一端為圓柱形狀，所述轉(zhuǎn)桿(3)對應(yīng)限位塊(4)一端外壁為矩形形狀。

4.如權(quán)利要求1所述的一種pcb板加工用定位裝置，其特征在于，所述限位塊(4)形狀為正方體形狀，所述限位槽(6)內(nèi)部為正方體形狀，所述限位槽(6)內(nèi)壁限位滑動連接限位塊(4)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種pcb板加工用定位裝置，其特征在于，所述第一夾板(9)正對第二夾板(12)，所述第一夾板(9)與第二夾板(12)相對一側(cè)外壁均為防滑結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種pcb板加工用定位裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)口(13)內(nèi)部連通有管道，所述吸風(fēng)口(13)與防塵網(wǎng)(15)數(shù)量均設(shè)置有兩個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PCB板加工用定位裝置，夾持裝置主體上端一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有第一軸承，第一軸承內(nèi)圈限位轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿一端外壁限位套接有限位塊，限位塊一端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，夾持裝置主體對應(yīng)限位塊一側(cè)開設(shè)有限位槽，轉(zhuǎn)桿靠近轉(zhuǎn)盤一端外壁套接有彈簧，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過液壓伸縮桿輸出端帶著第二夾板運(yùn)動，可將PCB板擠壓固定在第一夾板上，需要對夾持的PCB板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，可通過手握把手順著轉(zhuǎn)桿向外拖拽則可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，在加工PCB板時(shí)產(chǎn)生的碎屑和粉塵，可通過負(fù)壓機(jī)工作，以此可對加工時(shí)產(chǎn)生粉塵集向收集框收集，同時(shí)產(chǎn)生的碎屑可一并掉落在收集框中。

技術(shù)研發(fā)人員：潘橋林,周振新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市合聚科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/2