本申請(qǐng)涉及pcb板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及風(fēng)干裝置。

背景技術(shù)：

1、pcb板的材質(zhì)為銅材料,是電子元器件電氣連接的提供部件,采用pcb板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò),提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率；印刷線路板pcb在制作工藝中，需要對(duì)pcb板進(jìn)行清洗，然后再pcb吹干。但現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)干裝置的出風(fēng)通道通常只有一個(gè)，導(dǎo)致風(fēng)干裝置帶動(dòng)的空氣只匯聚在單獨(dú)的出風(fēng)通道，造成pcb板風(fēng)干的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)pcb板面、pcb板內(nèi)孔的水吹干不均勻，不能滿足制作工藝需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲲L(fēng)干裝置，能夠解決pcb板風(fēng)干的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)pcb板面、pcb板內(nèi)孔的水吹干不均勻，不能滿足制作工藝需求的技術(shù)問(wèn)題。

2、根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的風(fēng)干裝置，包括：

3、機(jī)殼；

4、風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述機(jī)殼的內(nèi)部，用于抽取外部空氣；

5、過(guò)濾裝置，設(shè)于所述機(jī)殼的內(nèi)部，與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接，用于對(duì)外部的空氣進(jìn)行過(guò)濾；

6、風(fēng)干座，設(shè)于所述機(jī)殼的一側(cè)，所述風(fēng)干座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)空腔，所述風(fēng)干座的一端開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連通所述出風(fēng)空腔，所述出風(fēng)空腔的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)安裝座，所述安裝座的內(nèi)部連通所述過(guò)濾裝置，所述安裝座的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)座，所述出風(fēng)座的內(nèi)部連通所述安裝座的內(nèi)部，所述出風(fēng)座的一側(cè)設(shè)有分流座，所述分流座的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)分流凸塊，所述分流凸塊將所述出風(fēng)空腔分隔成第一出風(fēng)通道和第二出風(fēng)通道，所述第一出風(fēng)通道和所述第二出風(fēng)通道連通所述出風(fēng)口，相鄰的所述分流凸塊相隔形成分流間隔，所述分流間隔連通所述第一出風(fēng)通道和所述第二出風(fēng)通道，所述出風(fēng)座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一出風(fēng)孔，所述第一出風(fēng)孔連通所述出風(fēng)座的內(nèi)部，多個(gè)所述第一出風(fēng)孔分別朝向多個(gè)所述分流凸塊。

7、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的風(fēng)干裝置，至少具有如下有益效果：

8、當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)機(jī)將外部的空氣抽取到過(guò)濾裝置中，過(guò)濾裝置將空氣中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾后將空氣輸送至多個(gè)安裝座，過(guò)濾后的空氣通過(guò)安裝座的內(nèi)部和出風(fēng)座的內(nèi)部后從第一出風(fēng)孔中噴出，由于第一出風(fēng)孔分別朝向分流凸塊，因此空氣噴出后會(huì)被分流凸塊進(jìn)行分流，使得部分的空氣通過(guò)分流間隔輸送至第一出風(fēng)通道，另一部分的空氣會(huì)輸送至第二出風(fēng)通道，空氣在第一出風(fēng)通道和第二出風(fēng)通道的引導(dǎo)下，使得空氣從出風(fēng)口噴出提供了兩個(gè)風(fēng)向，從而提高pcb板的風(fēng)干面積，避免pcb板面、pcb板內(nèi)孔的水風(fēng)干不均勻。

9、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述過(guò)濾裝置包括支撐板、第一連接座、第二連接座和過(guò)濾座，所述過(guò)濾座的內(nèi)部裝載有過(guò)濾材料，所述支撐板安裝在所述機(jī)殼的內(nèi)部，所述第一連接座、所述第二連接座和所述過(guò)濾座安裝在所述支撐板的一側(cè)，所述過(guò)濾座分別位于所述第一連接座和所述第二連接座之間，所述第一連接座的內(nèi)部連通所述過(guò)濾座的內(nèi)部和所述安裝座的內(nèi)部，所述第二連接座的內(nèi)部連通所述過(guò)濾座的內(nèi)部和所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端。

10、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述第一連接座的一端開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通風(fēng)孔，多個(gè)所述第一通風(fēng)孔連通所述第一連接座的內(nèi)部，所述過(guò)濾座的兩端開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)孔，多個(gè)所述第一通風(fēng)孔與所述過(guò)濾座一端的所述第二通風(fēng)孔連通，所述第二連接座的一端開(kāi)設(shè)有多個(gè)第三通風(fēng)孔，多個(gè)所述第三通風(fēng)孔連通所述第二連接座的內(nèi)部，多個(gè)所述第三通風(fēng)孔與所述過(guò)濾座另一端的所述第二通風(fēng)孔連通。

11、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述第一連接座的兩側(cè)鉸接有活動(dòng)把手，所述活動(dòng)把手的一側(cè)鉸接有搭接架，所述搭接架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有搭接開(kāi)口，所述第二連接座的兩側(cè)設(shè)有固定耳，所述固定耳的一側(cè)設(shè)有搭接凸塊，當(dāng)所述搭接開(kāi)口穿過(guò)相鄰的所述搭接凸塊時(shí)，所述活動(dòng)把手轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述搭接開(kāi)口與所述搭接凸塊搭接。

12、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述過(guò)濾座的一側(cè)設(shè)有第一密封墊，所述第一密封墊具有彈性，所述第一密封墊與所述第一連接座的一端抵觸。

13、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述過(guò)濾座的另一側(cè)設(shè)有第二密封墊，所述第二密封墊具有彈性，所述第二密封墊與所述第二連接座的一端抵觸。

14、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述分流座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二出風(fēng)孔，所述第二出風(fēng)孔連通所述分流座的內(nèi)部，所述分流座的內(nèi)部連通所述出風(fēng)座的內(nèi)部，所述第二出風(fēng)孔連通所述第一出風(fēng)通道。

15、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管連通外部，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接有第一連接管，所述第一連接管連通所述第一連接座的內(nèi)部，所述第二連接座的一側(cè)連通有第二連接管，所述第二連接管連通所述安裝座的內(nèi)部。

16、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述第二連接管的一側(cè)連接有風(fēng)壓顯示儀和風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥，所述風(fēng)壓顯示儀用于檢測(cè)所述第二連接管內(nèi)部的風(fēng)壓，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)所述第二連接管的風(fēng)壓。

17、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述出風(fēng)座的一側(cè)成型有導(dǎo)向弧面，所述第一出風(fēng)孔位于所述導(dǎo)向弧面的內(nèi)部，所述導(dǎo)向弧面的凹面朝向所述分流凸塊。

18、本申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.風(fēng)干裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干裝置，其特征在于，所述過(guò)濾裝置包括支撐板、第一連接座、第二連接座和過(guò)濾座，所述過(guò)濾座的內(nèi)部裝載有過(guò)濾材料，所述支撐板安裝在所述機(jī)殼的內(nèi)部，所述第一連接座、所述第二連接座和所述過(guò)濾座安裝在所述支撐板的一側(cè)，所述過(guò)濾座分別位于所述第一連接座和所述第二連接座之間，所述第一連接座的內(nèi)部連通所述過(guò)濾座的內(nèi)部和所述安裝座的內(nèi)部，所述第二連接座的內(nèi)部連通所述過(guò)濾座的內(nèi)部和所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)干裝置，其特征在于，所述第一連接座的一端開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通風(fēng)孔，多個(gè)所述第一通風(fēng)孔連通所述第一連接座的內(nèi)部，所述過(guò)濾座的兩端開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)孔，多個(gè)所述第一通風(fēng)孔與所述過(guò)濾座一端的所述第二通風(fēng)孔連通，所述第二連接座的一端開(kāi)設(shè)有多個(gè)第三通風(fēng)孔，多個(gè)所述第三通風(fēng)孔連通所述第二連接座的內(nèi)部，多個(gè)所述第三通風(fēng)孔與所述過(guò)濾座另一端的所述第二通風(fēng)孔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)干裝置，其特征在于，所述第一連接座的兩側(cè)鉸接有活動(dòng)把手，所述活動(dòng)把手的一側(cè)鉸接有搭接架，所述搭接架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有搭接開(kāi)口，所述第二連接座的兩側(cè)設(shè)有固定耳，所述固定耳的一側(cè)設(shè)有搭接凸塊，當(dāng)所述搭接開(kāi)口穿過(guò)相鄰的所述搭接凸塊時(shí)，所述活動(dòng)把手轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述搭接開(kāi)口與所述搭接凸塊搭接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)干裝置，其特征在于，所述過(guò)濾座的一側(cè)設(shè)有第一密封墊，所述第一密封墊具有彈性，所述第一密封墊與所述第一連接座的一端抵觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)干裝置，其特征在于，所述過(guò)濾座的另一側(cè)設(shè)有第二密封墊，所述第二密封墊具有彈性，所述第二密封墊與所述第二連接座的一端抵觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干裝置，其特征在于，所述分流座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二出風(fēng)孔，所述第二出風(fēng)孔連通所述分流座的內(nèi)部，所述分流座的內(nèi)部連通所述出風(fēng)座的內(nèi)部，所述第二出風(fēng)孔連通所述第一出風(fēng)通道。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)干裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管連通外部，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接有第一連接管，所述第一連接管連通所述第一連接座的內(nèi)部，所述第二連接座的一側(cè)連通有第二連接管，所述第二連接管連通所述安裝座的內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)干裝置，其特征在于，所述第二連接管的一側(cè)連接有風(fēng)壓顯示儀和風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥，所述風(fēng)壓顯示儀用于檢測(cè)所述第二連接管內(nèi)部的風(fēng)壓，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)所述第二連接管的風(fēng)壓。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干裝置，其特征在于，所述出風(fēng)座的一側(cè)成型有導(dǎo)向弧面，所述第一出風(fēng)孔位于所述導(dǎo)向弧面的內(nèi)部，所述導(dǎo)向弧面的凹面朝向所述分流凸塊。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了風(fēng)干裝置，涉及PCB板生產(chǎn)，包括：機(jī)殼；風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述機(jī)殼的內(nèi)部，用于抽取外部空氣；過(guò)濾裝置，設(shè)于所述機(jī)殼的內(nèi)部，與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接，用于對(duì)外部的空氣進(jìn)行過(guò)濾；風(fēng)干座，設(shè)于所述機(jī)殼的一側(cè)，所述風(fēng)干座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)空腔，所述出風(fēng)座的一端開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連通所述出風(fēng)空腔，所述出風(fēng)空腔的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)安裝座，所述安裝座的內(nèi)部連通所述過(guò)濾裝置，所述安裝座的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)座，所述出風(fēng)座的內(nèi)部連通所述安裝座的內(nèi)部，所述出風(fēng)座的一側(cè)設(shè)有分流座，能夠解決PCB板風(fēng)干的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)PCB板面、PCB板內(nèi)孔的水吹干不均勻，不能滿足制作工藝需求的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭提建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東鑫航智造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/6