本技術(shù)涉及電路板加工，具體為一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)，要在電路板上制作相關(guān)的電路，通常都是采用印刷錫膏，然后貼片回流焊等工藝的方法，將電路印制在上面，一般稱為表面貼裝技術(shù)，它是一種將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件安裝在pcb載板的表面或其他基板的表面上，通過(guò)再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)，由于有些電路板薄，不能直接進(jìn)行印刷錫膏和貼片等工藝，必須要有一種夾具，才能完成印刷貼片工作，磁性蓋板載具是電子元器件電氣連接的載體，在對(duì)電子元器件進(jìn)行承載的過(guò)程中需要對(duì)電子元器件進(jìn)行有效限位。

2、現(xiàn)有的磁性蓋板載具在工作時(shí)，一般將原料放置于蓋板載具的凹槽中進(jìn)行定位，但是凹槽與原料之間為了提高穩(wěn)定性使得兩者之間的空間較小，不便于原料的固定以及取出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的凹槽與原料之間為了提高穩(wěn)定性使得兩者之間的空間較小，不便于原料的固定以及取出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了實(shí)用性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，包括安裝載體，其表面設(shè)置有凹槽，所述安裝載體的上表面設(shè)置有開(kāi)口，且安裝載體開(kāi)口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有2個(gè)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述安裝載體開(kāi)口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有2個(gè)傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿上端外表面安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的側(cè)表面固定連接有第一磁鐵，所述安裝載體凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有開(kāi)口，且安裝載體凹槽開(kāi)口中滑動(dòng)連接有支撐滑塊，所述支撐滑塊的一端固定連接有限位夾板，所述限位夾板朝向第一磁鐵的一端固定連接有第二磁鐵，所述安裝載體的內(nèi)部設(shè)置有防滑頂出機(jī)構(gòu)，其通過(guò)第一活塞柱將空氣推向第二活塞柱使其滑動(dòng)后通過(guò)輔助頂塊對(duì)原料進(jìn)行頂出。

3、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)軸下端與傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)軸上端固定連接，所述傳動(dòng)絲桿兩端外表面的螺紋方向相反。

4、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、優(yōu)選的，所述第一滑塊與傳動(dòng)絲桿上端構(gòu)成螺紋連接，且第一滑塊與安裝載體構(gòu)成滑動(dòng)連接。

6、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)傳動(dòng)絲桿上端外表面的螺紋帶動(dòng)第一滑塊進(jìn)行滑動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述第一磁鐵與第二磁鐵相向的一端磁極相同，所述支撐滑塊與安裝載體之間連接有彈簧，所述限位夾板的表面設(shè)置有防滑膠皮。

8、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一磁鐵對(duì)第二磁鐵進(jìn)行排斥，使得第二磁鐵帶動(dòng)支撐滑塊和限位夾板滑動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述防滑頂出機(jī)構(gòu)包括第二滑塊，該第二滑塊安裝在傳動(dòng)絲桿下端外表面，所述第二滑塊一端的下表面固定連接有第一活塞柱，所述安裝載體的表面設(shè)置有開(kāi)口，且安裝載體開(kāi)口的底表面滑動(dòng)連接有第二活塞柱，所述第二活塞柱與第一活塞柱開(kāi)設(shè)有導(dǎo)氣槽，所述安裝載體開(kāi)口表面固定連接有定位吸盤(pán)，所述第二活塞柱的上端固定有輔助頂塊。

10、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二滑塊滑動(dòng)，使得第二滑塊帶動(dòng)第一活塞柱運(yùn)動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述第二滑塊與傳動(dòng)絲桿下端構(gòu)成螺紋連接，所述第一活塞柱的長(zhǎng)度大于第二活塞柱，所述第二活塞柱與安裝載體內(nèi)壁之間連接有彈簧。

12、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第二滑塊帶動(dòng)第一活塞柱運(yùn)動(dòng)，使得第一活塞柱將空氣推動(dòng)進(jìn)入導(dǎo)氣槽中。

13、優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣槽為分叉設(shè)計(jì)，所述定位吸盤(pán)被第二活塞柱所貫穿，所述輔助頂塊為橡膠制成的塊。

14、采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)氣槽為的分叉設(shè)計(jì)便于將空氣進(jìn)行分流，使得空氣推動(dòng)第二活塞柱運(yùn)動(dòng)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝：

16、1.設(shè)置有第一活塞柱與輔助頂塊，使本裝置工作時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)絲桿帶動(dòng)下端的第二滑塊運(yùn)動(dòng)，使得第二滑塊帶動(dòng)第一活塞柱滑動(dòng)將空氣從導(dǎo)氣槽導(dǎo)向第二活塞柱，便于第二活塞柱被推動(dòng)后帶動(dòng)輔助頂塊上滑，使得輔助頂塊對(duì)原料進(jìn)行推動(dòng)頂出，從而便于本裝置在拆卸原料時(shí)自動(dòng)頂出，提高了卸料的效率和便捷性；

17、2.設(shè)置有定位吸盤(pán)與第二活塞柱，使本裝置工作時(shí)，通過(guò)將原料放置于安裝載體凹槽，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)絲桿帶動(dòng)第一滑塊和第二滑塊滑動(dòng)進(jìn)行定位，此時(shí)第二滑塊將帶動(dòng)第一活塞柱上升，使得第一活塞柱通過(guò)導(dǎo)氣槽抽取第二活塞柱下端的空氣，隨后第二活塞柱將定位吸盤(pán)與原料之間的空氣抽取，便于定位吸盤(pán)負(fù)壓對(duì)原料進(jìn)行吸附固定，提高了本裝置安裝的穩(wěn)定性；

18、3.設(shè)置有限位夾板與第二磁鐵，使本裝置工作時(shí)，通過(guò)第一滑塊的滑動(dòng)，使得第一滑塊帶動(dòng)表面的第一磁鐵靠近并排斥第二磁鐵，使得第二磁鐵帶動(dòng)支撐滑塊進(jìn)行滑動(dòng)，使得支撐滑塊帶動(dòng)限位夾板對(duì)原料進(jìn)行限位，提高了原料在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，包括安裝載體(1)，其表面設(shè)置有凹槽，所述安裝載體(1)的上表面設(shè)置有開(kāi)口，且安裝載體(1)開(kāi)口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有2個(gè)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)(2)，其特征在于：所述安裝載體(1)開(kāi)口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有2個(gè)傳動(dòng)絲桿(3)，所述傳動(dòng)絲桿(3)上端外表面安裝有第一滑塊(4)，所述第一滑塊(4)的側(cè)表面固定連接有第一磁鐵(5)，所述安裝載體(1)凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有開(kāi)口，且安裝載體(1)凹槽開(kāi)口中滑動(dòng)連接有支撐滑塊(6)，所述支撐滑塊(6)的一端固定連接有限位夾板(7)，所述限位夾板(7)朝向第一磁鐵(5)的一端固定連接有第二磁鐵(8)，所述安裝載體(1)的內(nèi)部設(shè)置有防滑頂出機(jī)構(gòu)，其通過(guò)第一活塞柱(10)將空氣推向第二活塞柱(12)使其滑動(dòng)后通過(guò)輔助頂塊(14)對(duì)原料進(jìn)行頂出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)(2)轉(zhuǎn)軸下端與傳動(dòng)絲桿(3)轉(zhuǎn)軸上端固定連接，所述傳動(dòng)絲桿(3)兩端外表面的螺紋方向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，其特征在于：所述第一滑塊(4)與傳動(dòng)絲桿(3)上端構(gòu)成螺紋連接，且第一滑塊(4)與安裝載體(1)構(gòu)成滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，其特征在于：所述第一磁鐵(5)與第二磁鐵(8)相向的一端磁極相同，所述支撐滑塊(6)與安裝載體(1)之間連接有彈簧，所述限位夾板(7)的表面設(shè)置有防滑膠皮。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，其特征在于：所述防滑頂出機(jī)構(gòu)包括第二滑塊(9)，該第二滑塊(9)安裝在傳動(dòng)絲桿(3)下端外表面，所述第二滑塊(9)一端的下表面固定連接有第一活塞柱(10)，所述安裝載體(1)的表面設(shè)置有開(kāi)口，且安裝載體(1)開(kāi)口的底表面滑動(dòng)連接有第二活塞柱(12)，所述第二活塞柱(12)與第一活塞柱(10)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)氣槽(11)，所述安裝載體(1)開(kāi)口表面固定連接有定位吸盤(pán)(13)，所述第二活塞柱(12)的上端固定有輔助頂塊(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，其特征在于：所述第二滑塊(9)與傳動(dòng)絲桿(3)下端構(gòu)成螺紋連接，所述第一活塞柱(10)的長(zhǎng)度大于第二活塞柱(12)，所述第二活塞柱(12)與安裝載體(1)內(nèi)壁之間連接有彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，其特征在于：所述導(dǎo)氣槽(11)為分叉設(shè)計(jì)，所述定位吸盤(pán)(13)被第二活塞柱(12)所貫穿，所述輔助頂塊(14)為橡膠制成的塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，包括安裝載體，其表面設(shè)置有凹槽，所述安裝載體的上表面設(shè)置有開(kāi)口，且安裝載體開(kāi)口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有2個(gè)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述安裝載體開(kāi)口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有2個(gè)傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿上端外表面安裝有第一滑塊。該設(shè)有氣動(dòng)頂料結(jié)構(gòu)的磁性蓋板定位工裝，設(shè)置有第一活塞柱與輔助頂塊，使本裝置工作時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)絲桿帶動(dòng)下端的第二滑塊運(yùn)動(dòng)，使得第二滑塊帶動(dòng)第一活塞柱滑動(dòng)將空氣從導(dǎo)氣槽導(dǎo)向第二活塞柱，便于第二活塞柱被推動(dòng)后帶動(dòng)輔助頂塊上滑，使得輔助頂塊對(duì)原料進(jìn)行推動(dòng)頂出，從而便于本裝置在拆卸原料時(shí)自動(dòng)頂出，提高了卸料的效率和便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：許岳生,姚松江,覃衛(wèi)苠,許岳港
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市駿鴻五金電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9