本技術(shù)涉及電路板加工，尤其涉及一種具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電路板是將電子元器件和電路連接在一起的支撐物，用于實現(xiàn)電器、電子設(shè)備中復(fù)雜電路的布局設(shè)計和電氣信號傳輸?shù)裙δ堋?/p>

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在對電路板進(jìn)行加工時，由于電路板結(jié)構(gòu)較為脆弱，不便對電路板進(jìn)行夾持加工，然而在對電路板直接進(jìn)行加工時，設(shè)備運行產(chǎn)生的振動會對電路板造成影響，導(dǎo)致電路板在加工區(qū)域內(nèi)的位置發(fā)生偏移，這種偏移會直接影響到加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在對電路板進(jìn)行加工時，由于電路板結(jié)構(gòu)較為脆弱，不便對電路板進(jìn)行夾持加工，然而在對電路板直接進(jìn)行加工時，設(shè)備運行產(chǎn)生的振動會對電路板造成影響，導(dǎo)致電路板在加工區(qū)域內(nèi)的位置發(fā)生偏移，這種偏移會直接影響到加工精度的問題，而提出的一種具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，包括：機臺，所述機臺頂部固定連接有加工臺；放置組件，所述放置組件固定連接在機臺頂部，所述放置組件包括放置臺，所述放置臺外表面開設(shè)有側(cè)槽，所述側(cè)槽內(nèi)部設(shè)置盒體，所述盒體頂部固定連接有密封蓋，所述放置臺頂部均勻開設(shè)有多個第一通孔，所述密封蓋頂部均勻開設(shè)有多個第二通孔。

3、優(yōu)選的，所述側(cè)槽內(nèi)表面對稱固定連接有滑軌，所述盒體外表面對稱固定連接有滑塊，所述滑塊外表面與滑軌內(nèi)表面滑動連接。

4、優(yōu)選的，所述放置臺頂部靠近第一通孔外側(cè)均設(shè)置第一密封圈，所述放置臺頂部設(shè)置橡膠圈，所述橡膠圈位于第一通孔外側(cè)位置。

5、優(yōu)選的，所述密封蓋頂部靠近第二通孔外側(cè)位置均設(shè)置第二密封圈，所述密封蓋頂部與側(cè)槽內(nèi)表面貼合。

6、優(yōu)選的，所述第一通孔與第二通孔直徑相等，所述第一通孔與第二通孔位置相配合。

7、優(yōu)選的，所述側(cè)槽內(nèi)底部固定連接有第一磁吸板，所述盒體外表面固定連接有第二磁吸板，所述第一磁吸板與第二磁吸板呈配套設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述盒體外表面固定連接有排氣管，所述排氣管內(nèi)部配套設(shè)置控制閥。

9、優(yōu)選的，所述盒體外表面固定連接有側(cè)架，所述側(cè)架外表面固定連接有真空泵，所述真空泵輸出端固定連接有真空管，所述真空管與盒體呈連通設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述盒體內(nèi)底部固定連接有氣壓傳感器，所述氣壓傳感器與真空泵電性連接。

11、優(yōu)選的，所述盒體內(nèi)底部固定連接有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)與第二通孔位置相配合，所述光電開關(guān)與真空泵電性連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

13、1、本實用新型中，在使用電路板加工設(shè)備對電路板進(jìn)行加工時，將待加工電路板放置在放置臺上方位置，真空泵啟動后，由于第二密封圈貼合側(cè)槽內(nèi)壁，且第二通孔與第一通孔連通，所以在盒體內(nèi)部吸氣產(chǎn)生負(fù)壓時，從電路板底部與第一密封圈的接觸面能夠從電路板底部位置將其吸附固定，使得電路板處于較為穩(wěn)定的位置完成加工，避免在加工過程中加工臺產(chǎn)生的振動導(dǎo)致電路板位置發(fā)生偏移，提升了設(shè)備加工精度。

14、2、本實用新型中，在將電路板放置在放置臺上方位置后，光電開關(guān)被遮擋后即說明電路板放置到位，可以控制真空泵啟動對電路板進(jìn)行吸附固定，實現(xiàn)了自動化控制的目的，提升了設(shè)備的自動化程度。

技術(shù)特征：

1.一種具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于，包括：機臺(1)，所述機臺(1)頂部固定連接有加工臺(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)槽(302)內(nèi)表面對稱固定連接有滑軌(303)，所述盒體(306)外表面對稱固定連接有滑塊(307)，所述滑塊(307)外表面與滑軌(303)內(nèi)表面滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于：所述放置臺(301)頂部靠近第一通孔(308)外側(cè)均設(shè)置第一密封圈(309)，所述放置臺(301)頂部設(shè)置橡膠圈(310)，所述橡膠圈(310)位于第一通孔(308)外側(cè)位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于：所述密封蓋(311)頂部靠近第二通孔(312)外側(cè)位置均設(shè)置第二密封圈(313)，所述密封蓋(311)頂部與側(cè)槽(302)內(nèi)表面貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于：所述第一通孔(308)與第二通孔(312)直徑相等，所述第一通孔(308)與第二通孔(312)位置相配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)槽(302)內(nèi)底部固定連接有第一磁吸板(304)，所述盒體(306)外表面固定連接有第二磁吸板(305)，所述第一磁吸板(304)與第二磁吸板(305)呈配套設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于：所述盒體(306)外表面固定連接有排氣管(316)，所述排氣管(316)內(nèi)部配套設(shè)置控制閥(317)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于：所述盒體(306)外表面固定連接有側(cè)架(318)，所述側(cè)架(318)外表面固定連接有真空泵(319)，所述真空泵(319)輸出端固定連接有真空管(320)，所述真空管(320)與盒體(306)呈連通設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于：所述盒體(306)內(nèi)底部固定連接有氣壓傳感器(315)，所述氣壓傳感器(315)與真空泵(319)電性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，其特征在于：所述盒體(306)內(nèi)底部固定連接有光電開關(guān)(314)，所述光電開關(guān)(314)與第二通孔(312)位置相配合，所述光電開關(guān)(314)與真空泵(319)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種具有防位移結(jié)構(gòu)的電路板加工設(shè)備，涉及電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：機臺，所述機臺頂部固定連接有加工臺；放置組件，所述放置組件固定連接在機臺頂部，所述放置組件包括放置臺。本技術(shù)中，在使用電路板加工設(shè)備對電路板進(jìn)行加工時，將待加工電路板放置在放置臺上方位置，真空泵啟動后，由于第二密封圈貼合側(cè)槽內(nèi)壁，且第二通孔與第一通孔連通，所以在盒體內(nèi)部吸氣產(chǎn)生負(fù)壓時，從電路板底部與第一密封圈的接觸面能夠從電路板底部位置將其吸附固定，使得電路板處于較為穩(wěn)定的位置完成加工，避免在加工過程中加工臺產(chǎn)生的振動導(dǎo)致電路板位置發(fā)生偏移，提升了設(shè)備加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：呂德虎,羊偉強
受保護的技術(shù)使用者：寧波經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東亞電路板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/6