本申請(qǐng)涉及到電氣設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電氣設(shè)備的散熱效果對(duì)其性能有重要的影響。而現(xiàn)有的電氣設(shè)備的電氣組件不會(huì)單獨(dú)設(shè)置出風(fēng)裝置或者將電氣設(shè)備內(nèi)腔分隔成獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道，有不同電氣組件散熱通風(fēng)不勻的問題，進(jìn)而電氣設(shè)備的出風(fēng)效果不好導(dǎo)致熱風(fēng)在電氣組件中冗余造成電氣組件性能下降或者現(xiàn)有的電氣設(shè)備難以檢修，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是針對(duì)上述現(xiàn)存技術(shù)問題中的至少之一，提供一種優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，該電氣設(shè)備在滿足設(shè)備通風(fēng)散熱、隔離防護(hù)的，能夠解決不同風(fēng)道搶風(fēng)導(dǎo)致的散熱能力低下的問題且方法簡單成本低廉。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝税ㄟM(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于，還包括第一電氣組件、第二電氣組件、擋風(fēng)板和出風(fēng)裝置，

3、所述第一電氣組件和所述第二電氣組件設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間，所述第一電氣組件和所述第二電氣組件上下間隔設(shè)置，

4、所述第一電氣組件與所述出風(fēng)裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述出風(fēng)裝置用于將所述第一電氣組件的熱量通過所述出風(fēng)口排出，所述擋風(fēng)板設(shè)置在所述出風(fēng)裝置和所述第二電氣組件之間，所述擋風(fēng)板用于隔離所述出風(fēng)裝置和所述出風(fēng)口形成的出風(fēng)通道與所述第二電氣組件，所述擋風(fēng)板沿出風(fēng)方向的長度大于等于所述出風(fēng)裝置與所述出風(fēng)口之間的相對(duì)距離。

5、可能的實(shí)施方式中，所述電氣設(shè)備為直流充電樁，所述第一電氣組件為充電組件，所述第二電氣組件為預(yù)置組件。

6、可能的實(shí)施方式中，所述第二電氣組件包括上頂板，所述擋風(fēng)板設(shè)置在所述出風(fēng)裝置與所述上頂板之間，所述擋風(fēng)板的面積大于等于所述上頂板的面積。

7、可能的實(shí)施方式中，所述擋風(fēng)板設(shè)置在靠近出風(fēng)口一側(cè)的側(cè)壁上，所述擋風(fēng)板與所述進(jìn)風(fēng)口間隙配合。

8、可能的實(shí)施方式中，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擋風(fēng)板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述擋風(fēng)板所在平面與所述上頂板所在平面之間的角度。

9、可能的實(shí)施方式中，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有多孔進(jìn)風(fēng)板，所述出風(fēng)口設(shè)置有多孔出風(fēng)板，所述擋風(fēng)板與所述多孔出風(fēng)板連接。

10、可能的實(shí)施方式中，所述擋風(fēng)板所在平面與所述上頂板所在平面的角度為0°-60°。

11、可能的實(shí)施方式中，所述擋風(fēng)板的厚度為2mm-30mm。

12、可能的實(shí)施方式中，所述擋風(fēng)板的外壁上設(shè)置有涂層，所述涂層的預(yù)設(shè)摩擦系數(shù)小于等于0.4。

13、可能的實(shí)施方式中，還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)分別與所述多孔進(jìn)風(fēng)板和所述多孔出風(fēng)板連接。

14、可能的實(shí)施方式中，所述擋風(fēng)板設(shè)置為波浪形擋風(fēng)板。

15、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，具有如下有益效果：

16、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，還包括第一電氣組件、第二電氣組件、擋風(fēng)板和出風(fēng)裝置，第一電氣組件和第二電氣組件設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，第一電氣組件和第二電氣組件上下間隔設(shè)置，第一電氣組件與出風(fēng)裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，出風(fēng)裝置用于將第一電氣組件的熱量通過出風(fēng)口排出，擋風(fēng)板設(shè)置在出風(fēng)裝置和第二電氣組件之間，擋風(fēng)板用于隔離出風(fēng)裝置和出風(fēng)口形成的出風(fēng)通道與第二電氣組件，擋風(fēng)板沿出風(fēng)方向的長度大于等于出風(fēng)裝置與出風(fēng)口之間的相對(duì)距離。設(shè)置擋風(fēng)板有效地調(diào)節(jié)第二電氣組件的通風(fēng)路徑，使得第二電氣組件的散熱效果更加高效，提高了電氣設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，包括進(jìn)風(fēng)口(50)和出風(fēng)口(60)，其特征在于，還包括第一電氣組件(10)、第二電氣組件(20)、擋風(fēng)板(30)和出風(fēng)裝置(40)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，所述電氣設(shè)備為直流充電樁，所述第一電氣組件(10)為充電組件，所述第二電氣組件(20)為預(yù)置組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，所述第二電氣組件(20)包括上頂板(201)，所述擋風(fēng)板(30)設(shè)置在所述出風(fēng)裝置(40)與所述上頂板(201)之間，所述擋風(fēng)板(30)的面積大于等于所述上頂板(201)的面積。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，所述擋風(fēng)板(30)設(shè)置在靠近出風(fēng)口(60)一側(cè)的側(cè)壁上，所述擋風(fēng)板(30)與所述進(jìn)風(fēng)口(50)間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擋風(fēng)板(30)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述擋風(fēng)板(30)所在平面與所述上頂板(201)所在平面之間的角度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(50)設(shè)置有多孔進(jìn)風(fēng)板，所述出風(fēng)口(60)設(shè)置有多孔出風(fēng)板，所述擋風(fēng)板(30)與所述多孔出風(fēng)板連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，所述擋風(fēng)板(30)所在平面與所述上頂板(201)所在平面的角度為0°-60°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，所述擋風(fēng)板(30)的厚度為2mm-30mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，所述擋風(fēng)板(30)的外壁上設(shè)置有涂層，所述涂層的預(yù)設(shè)摩擦系數(shù)小于等于0.4。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)分別與所述多孔進(jìn)風(fēng)板和所述多孔出風(fēng)板連接。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，其特征在于，所述擋風(fēng)板(30)設(shè)置為波浪形擋風(fēng)板(30)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種優(yōu)化散熱的電氣設(shè)備，涉及到電氣設(shè)備領(lǐng)域，包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，還包括第一電氣組件、第二電氣組件、擋風(fēng)板和出風(fēng)裝置，第一電氣組件和第二電氣組件設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，第一電氣組件和第二電氣組件上下間隔設(shè)置，第一電氣組件與出風(fēng)裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，出風(fēng)裝置用于將第一電氣組件的熱量通過出風(fēng)口排出，擋風(fēng)板設(shè)置在出風(fēng)裝置和第二電氣組件之間，擋風(fēng)板用于隔離出風(fēng)裝置和出風(fēng)口形成的出風(fēng)通道與第二電氣組件，擋風(fēng)板沿出風(fēng)方向的長度大于等于出風(fēng)裝置與出風(fēng)口之間的相對(duì)距離。設(shè)置擋風(fēng)板有效地調(diào)節(jié)第二電氣組件的通風(fēng)路徑，使得第二電氣組件的散熱效果更加高效，提高了電氣設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：李濤,陸忠繁,唐林,朱建國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永聯(lián)科技（常熟）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9