本技術(shù)涉及濾波器加工制造，具體的說(shuō)，是一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)的發(fā)展，電子元件行業(yè)整體呈現(xiàn)出向小型化方向發(fā)展的趨勢(shì)，其中超小型密封濾波器作為一種普遍通用的微小選頻裝置，可以對(duì)電源線中特定頻率的頻點(diǎn)或該頻點(diǎn)以外的頻率進(jìn)行有效濾除，得到一個(gè)特定頻率的電源信號(hào)，或消除一個(gè)特定頻率后的電源信號(hào)，濾波器的加工品質(zhì)決定了傳輸信號(hào)的好壞。為滿足后期使用環(huán)境要求，增強(qiáng)元器件質(zhì)量可靠性，在批次性量產(chǎn)中對(duì)加工精度要求越來(lái)越高，過(guò)程控制難度越來(lái)越大。由于硬引線超小型密封濾波器涉及的元器件體積小，區(qū)別于傳統(tǒng)的直引線濾波器，該類成品要求可直接插裝于電路板上，決定該工件兩頭引線呈垂直折彎狀，因此該類工件過(guò)程控制難度高，在裝配焊接過(guò)程中引線極易出現(xiàn)偏移，同軸度精度不夠，裝配方向狀態(tài)不一致，且硬引線成型難度大，在引線成型過(guò)程中受應(yīng)力造成工件底部玻珠出現(xiàn)裂紋，質(zhì)檢不合格，且引線折彎后人工檢驗(yàn)垂直度效率低下。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，存在一些對(duì)直引線超小型密封濾波器進(jìn)行焊接的單一功能夾具，無(wú)法解決針對(duì)該種需將引線折彎、裝配焊接及灌封定位功能集于一體的瓶頸問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有一種裝置能夠滿足硬引線超小型密封濾波器的引線折彎、裝配焊接及灌封定位功能集于一體需求的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案解決上述問(wèn)題：

3、一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置，包括：

4、裝配焊接工裝，所述裝配焊接工裝包括蓋板、第一定位板、第二定位板和底板，裝配焊接工裝還包括依次貫穿并固定所述底板、第二定位、第一定位板和蓋板的連接桿，所述蓋板上設(shè)置有用于固定彎折引線位置的第一凹槽，所述第一定位板上設(shè)置有用于固定工件上端并供工件下端穿過(guò)的第二凹槽，所述第二定位板上設(shè)置有用于固定工件下端并供工件下端的引線穿過(guò)的第三凹槽，所述底板上設(shè)置有用于固定工件引線的沉孔；

5、引線折彎工裝，用于折彎工件的引線。

6、工作原理：

7、利用引線折彎工裝將工件一端的引線進(jìn)行折彎，將第一定位板、第二定位板和底板依次通過(guò)連接桿固定，工件的另一端引線依次穿過(guò)第一定位板、第二定位板和底板，再將蓋板與連接桿固定，使工件折彎的一端引線位于第一凹槽內(nèi)。工件的上端與第一定位板的第二凹槽匹配，工件的下端與第二定位板的第三凹槽匹配，引線下端穿過(guò)底板的沉孔。對(duì)工件進(jìn)行裝配焊接成半成品后，再采用引線折彎工裝，對(duì)工件的另一端引線進(jìn)行彎折。

8、蓋板、第一定位板、第二定位板、底板和引線折彎工裝，均設(shè)置有不同型號(hào)的多個(gè)，不同組合能夠滿足不同規(guī)格的同類濾波器的引線折彎、裝配焊接及灌封定位。

9、本實(shí)用新型能夠?qū)ぜM(jìn)行精準(zhǔn)定位裝配焊接，且不損壞或歪斜工件引線以及避免濾波器中的部分零件在裝配焊接過(guò)程中出現(xiàn)偏移或損壞現(xiàn)象，工藝缺陷明顯降低，裝配焊接速度得以提高，并且可通過(guò)裝置的中間板層不同組合和替換，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)不同規(guī)格的同類濾波器的引線折彎、裝配焊接及灌封定位，具有結(jié)構(gòu)緊湊、適用性強(qiáng)、靈活度和精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)。

10、進(jìn)一步地，所述連接桿至少包括一組對(duì)稱設(shè)置的螺桿，所述螺桿由第一直徑段、第二直徑段、第三直徑段、第四直徑段和第五直徑依次可拆卸連接而成，所述蓋板、第一定位板、第二定位板、底板上設(shè)置有分別與所述第一直徑段、第二直徑段、第三直徑段、第四直徑段匹配的第一通孔。

11、螺桿的設(shè)置，不僅能夠固定連接蓋板、第一定位板、第二定位板和底板，而且，第一直徑段、第二直徑段、第三直徑段、第四直徑段和第五直徑分別設(shè)置有不同規(guī)格的多組，通過(guò)螺桿不同直徑段的高度設(shè)置，可以調(diào)整板間距離。多組螺桿的設(shè)置，使板的固定更加牢固。優(yōu)選的，第一直徑段、第二直徑段、第三直徑段、第四直徑段和第五直徑的直徑依次增大，用于定位不同板面的位置。直徑段的可拆卸連接，方便裝配焊接工裝的安裝、拆卸以及不同規(guī)則的板的替換。

12、進(jìn)一步地，所述第二凹槽包括與所述工件上端形狀匹配的第二缺口，所述第二缺口的中心設(shè)置有第二通孔。

13、與工件上端形狀匹配的第二缺口，如長(zhǎng)方形缺口能夠匹配工件外殼形狀并進(jìn)行方向約束。

14、進(jìn)一步地，所述第三凹槽包括與所述工件下端形狀匹配的第三缺口，所述第三缺口的中心設(shè)置有第三通孔。

15、與所述工件下端形狀匹配的第三缺口，如大圓形缺口，用于控制工件外殼高度。

16、進(jìn)一步地，所述引線折彎工裝包括引線折彎板，所述引線折彎板上設(shè)置有用于放置已彎折引線的圓形通孔、與工件形狀匹配的階梯凹槽以及用于彎折引線的引線凹槽；所述圓形通孔、階梯凹槽和引線凹槽的中心在一條直線上。

17、進(jìn)一步地，所述階梯凹槽包括灌封凸起凹槽、工件大頭端凹槽和工件螺紋段凹槽，分別用于匹配工件的灌封凸起、大頭端和螺紋段。

18、引線凹槽靠近工件螺紋段凹槽，優(yōu)選地，采用長(zhǎng)方形豎邊凹槽，用于豎直折彎引線。

19、優(yōu)選的，所述底板、第二定位板、第一定位板、蓋板、引線折彎板均為板狀框體結(jié)構(gòu)。所述螺桿垂直安裝于底板、第二定位板、第一定位板、蓋板，底板、第二定位板、第一定位板、蓋板平行。

20、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

21、(1)本實(shí)用新型將不同工裝功能集于一體，滿足硬引線超小型密封濾波器的引線折彎、裝配焊接及灌封定位功能集于一體需求。

22、(2)本實(shí)用新型通過(guò)裝置的中間板層不同組合和替換，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)不同規(guī)格的同類濾波器的引線折彎、裝配焊接及灌封定位，具有結(jié)構(gòu)緊湊、適用性強(qiáng)、靈活度和精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)。

23、(3)本實(shí)用新型在進(jìn)行下一道工序時(shí)無(wú)需更換不同工裝，提高量產(chǎn)效率的同時(shí)保證每道工序達(dá)到精度及質(zhì)量要求。

技術(shù)特征：

1.一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置，其特征在于，所述連接桿至少包括一組對(duì)稱設(shè)置的螺桿(1)，所述螺桿(1)由第一直徑段、第二直徑段、第三直徑段、第四直徑段和第五直徑依次可拆卸連接而成，所述蓋板(2)、第一定位板(3)、第二定位板(4)、底板(5)上設(shè)置有分別與所述第一直徑段、第二直徑段、第三直徑段、第四直徑段匹配的第一通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置，其特征在于，所述第二凹槽(31)包括與所述工件上端形狀匹配的第二缺口，所述第二缺口的中心設(shè)置有第二通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置，其特征在于，所述第三凹槽(41)包括與所述工件下端形狀匹配的第三缺口，所述第三缺口的中心設(shè)置有第三通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置，其特征在于，所述引線折彎工裝包括引線折彎板(6)，所述引線折彎板(6)上設(shè)置有用于放置已彎折引線的圓形通孔(61)、與工件形狀匹配的階梯凹槽以及用于彎折引線的引線凹槽(65)；所述圓形通孔(61)、階梯凹槽和引線凹槽(65)的中心在一條直線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置，其特征在于，所述階梯凹槽包括灌封凸起凹槽(62)、工件大頭端凹槽(63)和工件螺紋段凹槽(64)，分別用于匹配工件的灌封凸起、大頭端和螺紋段。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種硬引線超小型密封濾波器制造集成裝置，包括：裝配焊接工裝和引線折彎工裝，裝配焊接工裝包括蓋板、第一定位板、第二定位板、底板和依次貫穿并固定所述底板、第二定位、第一定位板和蓋板的連接桿，蓋板上設(shè)置有用于固定彎折引線位置的第一凹槽，第一定位板上設(shè)置有用于固定工件上端并供工件下端穿過(guò)的第二凹槽，第二定位板上設(shè)置有用于固定工件下端并供工件下端的引線穿過(guò)的第三凹槽，底板上設(shè)置有用于固定工件引線的沉孔。本技術(shù)將不同工裝功能集于一體，滿足硬引線超小型密封濾波器的引線折彎、裝配焊接及灌封定位功能集于一體需求。在進(jìn)行下一道工序時(shí)無(wú)需更換不同工裝，提高量產(chǎn)效率，達(dá)到精度及質(zhì)量要求。

技術(shù)研發(fā)人員：馬玥,陳紅霖,王秀鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都新欣神風(fēng)電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9