本技術(shù)涉及pcb電路板，具體為一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，線路板(fpc線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。)和軟硬結(jié)合板-fpc與pcb的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結(jié)合板這一新產(chǎn)品。因此，軟硬結(jié)合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過(guò)壓合等工序，按相關(guān)工藝要求組合在一起，形成的具有fpc特性與pcb特性的線路板。

2、如國(guó)家授權(quán)專利公告號(hào)為cn212115797u的專利公開了一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，包括固定機(jī)箱，所述固定機(jī)箱頂部的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有橫板，橫板的內(nèi)側(cè)固定連接有照明裝置，固定機(jī)箱頂部前端和后端的兩側(cè)均設(shè)置有固定塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，對(duì)壓板進(jìn)行固定，再通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使壓板向下移動(dòng)對(duì)電路板的頂部進(jìn)行固定，避免電路板翹起，從而達(dá)到了防止pcb電路板翹起的效果，解決了現(xiàn)有的pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)不能防止pcb電路板翹起的問題，該pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，具備防止pcb電路板翹起的優(yōu)點(diǎn)，使用者在使用時(shí)不會(huì)由于pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)都是通過(guò)兩側(cè)的夾具向內(nèi)側(cè)移動(dòng)對(duì)pcb電路板進(jìn)行固定。

3、然而上述的pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，對(duì)電路板加工過(guò)后，不具有對(duì)工作臺(tái)上產(chǎn)生的碎屑自動(dòng)進(jìn)行清掃的功能，會(huì)導(dǎo)致夾持另一組電路板時(shí)，若是電路板的下方有碎屑會(huì)導(dǎo)致將電路板頂撐起，從而造成夾持不穩(wěn)定等因素，且還會(huì)在夾持的過(guò)程中碎屑將電路板硌傷；

4、同時(shí)碎屑也可能會(huì)附著在電路板的元件和導(dǎo)線上，影響電路的正常工作，如果碎屑是導(dǎo)電的，還可能引發(fā)短路等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的對(duì)電路板加工過(guò)后，不具有對(duì)工作臺(tái)上產(chǎn)生的碎屑自動(dòng)進(jìn)行清掃的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，包括：pcb電路板加工臺(tái)，所述pcb電路板加工臺(tái)一端固定安裝有對(duì)pcb電路板碎屑進(jìn)行清掃的清掃組件，所述清掃組件與pcb電路板加工臺(tái)平齊，所述pcb電路板加工臺(tái)下表面固定安裝有對(duì)pcb電路板夾持的夾持組件，所述夾持組件從pcb電路板加工臺(tái)的下表面滑動(dòng)貫穿至上表面處。

4、優(yōu)選的，所述pcb電路板加工臺(tái)兩側(cè)均開設(shè)有出料口，所述出料口下端可放置容器承接。

5、優(yōu)選的，所述清掃組件包括直線模組，所述直線模組固定安裝在pcb電路板加工臺(tái)一端，所述直線模組的動(dòng)塊一端開設(shè)有導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽內(nèi)阻尼式滑動(dòng)安裝有導(dǎo)軌塊，所述導(dǎo)軌塊一端固定安裝有清掃刷。

6、優(yōu)選的，所述清掃刷能夠?qū)cb電路板加工臺(tái)表面的碎屑推掃至出料口內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌塊上表面固定安裝有拉環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述夾持組件包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿固定安裝在pcb電路板加工臺(tái)下表面，所述電動(dòng)推桿的活塞桿下表面固定安裝有連接架，所述連接架兩側(cè)分別固定安裝有第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿從pcb電路板加工臺(tái)的下表面滑動(dòng)貫穿至上表面處，所述第一連接桿和第二連接桿內(nèi)側(cè)一端均開設(shè)有導(dǎo)向槽，兩組所述導(dǎo)向槽之間滑動(dòng)安裝有下壓板。

9、優(yōu)選的，所述下壓板下表面的壓墊為橡膠材質(zhì)。

10、優(yōu)選的，所述第二連接桿的導(dǎo)向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，且所述螺紋桿的兩端分別螺紋穿過(guò)第一連接桿和第二連接桿。

11、優(yōu)選的，所述螺紋桿兩端的螺紋旋向分別為正向和反向。

12、優(yōu)選的，所述螺紋桿外表面之間固定安裝有搓盤，所述搓盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二連接桿之間。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、通過(guò)pcb電路板加工臺(tái)、清掃組件和夾持組件的設(shè)計(jì)，對(duì)電路板加工時(shí)，工作人員即可通過(guò)啟動(dòng)夾持組件從pcb電路板加工臺(tái)上表面提升起，隨后工作人員即可搓動(dòng)其中的搓盤來(lái)帶動(dòng)第一連接桿和第二連接桿同步向外擴(kuò)張或向內(nèi)靠縮來(lái)匹配電路板的長(zhǎng)度或?qū)挾?，或者避開電路板的需要加工部位，隨即可再次啟動(dòng)夾持組件下降并下壓在電路板的上表面處兩端，且通過(guò)下壓的夾持方式能夠在對(duì)電路板加工的過(guò)程中避免電路板出現(xiàn)翹邊的情況出現(xiàn)，且此種調(diào)整方式能夠匹配不大于pcb電路板加工臺(tái)的所有型號(hào)電路板并對(duì)其進(jìn)行下壓夾持操作，從而提高了此裝置的利用率和實(shí)用性；

15、且對(duì)電路板加工過(guò)后將其從夾持組件中取出后，即可按壓清掃組件中的導(dǎo)軌塊并帶動(dòng)清掃刷頂觸在pcb電路板加工臺(tái)的表面處，隨后即可啟動(dòng)清掃組件在pcb電路板加工臺(tái)的表面上多次往復(fù)滑動(dòng)進(jìn)行清掃操作，且會(huì)將碎屑清掃入出料口內(nèi)并通過(guò)容器對(duì)其承接并集中收集。

16、2、通過(guò)直線模組、導(dǎo)軌塊、導(dǎo)軌槽和清掃刷的設(shè)計(jì)，對(duì)電路板加工過(guò)后將其從夾持組件中取出后，即可按壓導(dǎo)軌塊在直線模組動(dòng)塊的導(dǎo)軌槽內(nèi)向下滑動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)清掃刷頂觸在pcb電路板加工臺(tái)的表面處，隨后即可啟動(dòng)直線模組帶動(dòng)清掃刷在pcb電路板加工臺(tái)的表面上進(jìn)行多次的往復(fù)滑動(dòng)進(jìn)行清掃操作，且會(huì)將碎屑清掃入出料口內(nèi)并通過(guò)容器對(duì)其承接并集中收集，而清掃刷滑過(guò)夾持組件的過(guò)程中，清掃刷會(huì)從第一連接桿和第二連接桿上表面的弧形倒角上滑掃過(guò)，而通過(guò)對(duì)pcb電路板加工臺(tái)的清掃操作，能夠確保對(duì)另一組電路板夾持的過(guò)程中，避免碎屑將電路板頂撐起，或者在夾持的過(guò)程中將電路板硌傷的情況出現(xiàn)，進(jìn)而提升了對(duì)電路板加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精確性。

17、3、通過(guò)電動(dòng)推桿、第一連接桿、第二連接桿、搓盤、螺紋桿拉動(dòng)和下壓板的設(shè)計(jì)，對(duì)電路板加工時(shí)，工作人員即可通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)推桿來(lái)使第一連接桿和第二連接桿在pcb電路板加工臺(tái)的上表面進(jìn)行提升操作，隨著工作人員即可將電路板放置在pcb電路板加工臺(tái)上，然后工作人員即可根據(jù)電路板的長(zhǎng)度或?qū)挾葋?lái)正向或反向搓動(dòng)搓盤帶動(dòng)螺紋桿在導(dǎo)向槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而螺紋桿即可通過(guò)正向和反向的螺紋部來(lái)螺紋傳動(dòng)兩組下壓板同步向中心靠攏或向外擴(kuò)張，使其來(lái)匹配電路板的長(zhǎng)度或?qū)挾?，或者避開電路板的需要加工部位，隨后即可再次啟動(dòng)電動(dòng)推桿推動(dòng)連接架并帶動(dòng)第一連接桿和第二連接桿下移，能夠帶動(dòng)第一連接桿和第二連接桿之間的兩組下壓板下壓在電路板的上表面處，即完成對(duì)電路板的夾持操作，且通過(guò)下壓的夾持方式能夠在對(duì)電路板加工的過(guò)程中避免電路板出現(xiàn)翹邊的情況出現(xiàn)，使電路板在加工的過(guò)程中更加穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于，包括：pcb電路板加工臺(tái)(1)，所述pcb電路板加工臺(tái)(1)一端固定安裝有對(duì)pcb電路板碎屑進(jìn)行清掃的清掃組件(2)，所述清掃組件(2)與pcb電路板加工臺(tái)(1)平齊，所述pcb電路板加工臺(tái)(1)下表面固定安裝有對(duì)pcb電路板夾持的夾持組件(3)，所述夾持組件(3)從pcb電路板加工臺(tái)(1)的下表面滑動(dòng)貫穿至上表面處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于：所述pcb電路板加工臺(tái)(1)兩側(cè)均開設(shè)有出料口(101)，所述出料口(101)下端可放置容器承接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于：所述清掃組件(2)包括直線模組(201)，所述直線模組(201)固定安裝在pcb電路板加工臺(tái)(1)一端，所述直線模組(201)的動(dòng)塊一端開設(shè)有導(dǎo)軌槽(203)，所述導(dǎo)軌槽(203)內(nèi)阻尼式滑動(dòng)安裝有導(dǎo)軌塊(204)，所述導(dǎo)軌塊(204)一端固定安裝有清掃刷(205)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于：所述清掃刷(205)能夠?qū)cb電路板加工臺(tái)(1)表面的碎屑推掃至出料口(101)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于：所述導(dǎo)軌塊(204)上表面固定安裝有拉環(huán)(202)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于：所述夾持組件(3)包括電動(dòng)推桿(302)，所述電動(dòng)推桿(302)固定安裝在pcb電路板加工臺(tái)(1)下表面，所述電動(dòng)推桿(302)的活塞桿下表面固定安裝有連接架(301)，所述連接架(301)兩側(cè)分別固定安裝有第一連接桿(303)和第二連接桿(304)，所述第一連接桿(303)和第二連接桿(304)從pcb電路板加工臺(tái)(1)的下表面滑動(dòng)貫穿至上表面處，所述第一連接桿(303)和第二連接桿(304)內(nèi)側(cè)一端均開設(shè)有導(dǎo)向槽(308)，兩組所述導(dǎo)向槽(308)之間滑動(dòng)安裝有下壓板(307)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于：所述下壓板(307)下表面的壓墊為橡膠材質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于：所述第二連接桿(304)的導(dǎo)向槽(308)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿(306)，且所述螺紋桿(306)的兩端分別螺紋穿過(guò)第一連接桿(303)和第二連接桿(304)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于：所述螺紋桿(306)兩端的螺紋旋向分別為正向和反向。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，其特征在于：所述螺紋桿(306)外表面之間固定安裝有搓盤(305)，所述搓盤(305)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二連接桿(304)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PCB電路板生產(chǎn)用夾具工作臺(tái)，包括：PCB電路板加工臺(tái)，PCB電路板加工臺(tái)一端固定安裝有對(duì)PCB電路板碎屑進(jìn)行清掃的清掃組件，清掃組件與PCB電路板加工臺(tái)平齊，PCB電路板加工臺(tái)下表面固定安裝有對(duì)PCB電路板夾持的夾持組件，夾持組件從PCB電路板加工臺(tái)的下表面滑動(dòng)貫穿至上表面處，PCB電路板加工臺(tái)兩側(cè)均開設(shè)有出料口，出料口下端可放置容器承接。本申請(qǐng)通過(guò)夾持組件和清掃組件的設(shè)計(jì)，使其具有對(duì)PCB電路板加工臺(tái)的進(jìn)行自動(dòng)清掃操作，能夠確保對(duì)另一組電路板夾持的過(guò)程中，避免碎屑將電路板頂撐起，或者在夾持的過(guò)程中將電路板硌傷的情況出現(xiàn)，進(jìn)而提升了對(duì)電路板加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精確性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈旭方,付健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京紳海洋電子有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/6