本技術(shù)屬于電磁除鐵器控制箱，特別涉及礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱。

背景技術(shù)：

1、電磁除鐵器是一種利用電磁力將鐵磁物質(zhì)從物體中除去的設(shè)備。它的工作原理是通過通電使電磁線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，進(jìn)而使鐵磁性體在磁場(chǎng)作用下成為臨時(shí)磁體，被吸引到線圈的位置，附著在除鐵器上。一旦達(dá)到一定程度，可以通過關(guān)閉電流或反極性磁場(chǎng)來減弱或抵消磁性，從而釋放鐵磁物質(zhì)，其中隔爆型電磁除鐵器控制箱是專為礦用隔爆型電磁除鐵器配套設(shè)計(jì)的設(shè)備。它主要用于煤礦井下，在交流50hz、電壓至1140v的線路中，對(duì)隔爆型電磁除鐵器進(jìn)行變壓、整流以提供勵(lì)磁電源，以及對(duì)卸鐵機(jī)構(gòu)所用電動(dòng)機(jī)進(jìn)行直接起動(dòng)和停止操作。同時(shí)，它還能對(duì)除鐵器、電動(dòng)機(jī)及相關(guān)電路進(jìn)行保護(hù)。

2、公開號(hào)“cn220139952u”礦用隔爆兼本安控制箱，包括箱體，所述箱體的前端面活動(dòng)連接有箱門，所述箱門的前端面上端固定連接有觀察口，所述箱門的前端面的下端活動(dòng)連接有檢修門，所述檢修門的前端面固定連接有把手，所述箱體的一側(cè)固定連接有兩個(gè)連接塊，所述箱體的一側(cè)固定連接有散熱口，所述箱體的內(nèi)底端面固定連接有支撐板，所述支撐板一側(cè)的下端面固定連接有溫度傳感器。本實(shí)用新型中，該用于了礦用隔爆兼本安控制箱，其具有良好的緩沖爆炸等沖擊的功效，同時(shí)其還具有在箱體內(nèi)發(fā)生短路與發(fā)熱等情況應(yīng)發(fā)火災(zāi)時(shí)進(jìn)行滅火的功能，以及對(duì)箱內(nèi)設(shè)備運(yùn)作的熱量進(jìn)行散熱的功能。

3、上述實(shí)用新型雖然可以在箱體內(nèi)發(fā)生短路與發(fā)熱等情況應(yīng)發(fā)火災(zāi)時(shí)進(jìn)行滅火的功能，以及對(duì)箱內(nèi)設(shè)備運(yùn)作的熱量進(jìn)行散熱的功能，但是礦山環(huán)境中，空氣中的粉塵濃度往往很高，風(fēng)扇容易積聚灰塵，導(dǎo)致風(fēng)扇的散熱效果降低，而且灰塵會(huì)直接進(jìn)入散熱口內(nèi)部，堵塞散熱口，影響熱量的有效散發(fā)，同時(shí)隨著散熱效率的降低，控制箱內(nèi)部的溫度會(huì)逐漸升高。過高的溫度不僅會(huì)影響電磁除鐵器的正常運(yùn)行，還可能損壞內(nèi)部的電子元器件，縮短設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中提到的問題，本實(shí)用新型的目的是提供礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，以解決但是礦山環(huán)境中，風(fēng)扇容易積聚灰塵，導(dǎo)致風(fēng)扇的散熱效果降低，而且灰塵會(huì)直接進(jìn)入散熱口內(nèi)部，堵塞散熱口，影響熱量的有效散發(fā)的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，包括控制箱本體，控制箱本體一端鉸接有封閉門，控制箱本體兩端對(duì)稱安裝有散熱組件，控制箱本體內(nèi)部兩端對(duì)稱固定連接有定位板，定位板一端安裝有升降組件，控制箱本體內(nèi)部兩端均對(duì)稱滑動(dòng)連接有第一擋板和第二擋板，控制箱本體兩端固定連接有固定板，固定板一端活動(dòng)連接有安裝板，安裝板內(nèi)部嵌設(shè)有集塵倉，集塵倉與控制箱本體內(nèi)部連通，集塵倉兩端均固定連接有過濾網(wǎng)，集塵倉內(nèi)部安裝有活性碳板，安裝板遠(yuǎn)離固定板的一端對(duì)稱固定連接有固定組件；

4、固定組件包括固定管、復(fù)位彈簧、移動(dòng)板、連接柱、固定柱和拉把，安裝板遠(yuǎn)離固定板的一端對(duì)稱固定連接有固定管，固定管內(nèi)部一端固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧另一端固定連接有移動(dòng)板，移動(dòng)板靠近復(fù)位彈簧的一端固定連接有連接柱，復(fù)位彈簧套設(shè)在連接柱外側(cè)，連接柱遠(yuǎn)離移動(dòng)板的一端延伸出固定管一端，連接柱遠(yuǎn)離移動(dòng)板的一端固定連接有拉把，移動(dòng)板遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧的一端固定連接有固定柱，固定柱遠(yuǎn)離移動(dòng)板的一端延伸出安裝板一端，固定板一端對(duì)稱開設(shè)有固定槽，固定槽與固定槽為插接，固定板遠(yuǎn)離控制箱本體的一端對(duì)稱固定連接有t形塊，安裝板靠近固定板的一端對(duì)稱開設(shè)有t形槽，t形槽與t形塊為滑動(dòng)連接，能夠有效收集空氣中的粉塵，保持散熱風(fēng)扇的清潔，確保散熱效率，而且能夠減少粉塵對(duì)電氣元件的直接影響，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

5、作為優(yōu)選技術(shù)方案，散熱組件包括散熱口、散熱器、散熱風(fēng)扇和散熱網(wǎng)，控制箱本體兩端對(duì)稱開設(shè)有散熱口，散熱口內(nèi)部固定連接有散熱器，散熱器內(nèi)部電性連接有散熱風(fēng)扇，散熱器兩端對(duì)稱固定連接有散熱網(wǎng)，能夠有效地將控制箱內(nèi)部的熱量散發(fā)到外部環(huán)境中，從而保持控制箱內(nèi)部溫度的穩(wěn)定。

6、作為優(yōu)選技術(shù)方案，升降組件包括雙向螺桿、導(dǎo)向桿、移動(dòng)塊和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，定位板上端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端延伸出定位板底端并通過轉(zhuǎn)軸固定連接有雙向螺桿，雙向螺桿另一端與控制箱本體內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，定位板底端固定連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿另一端與控制箱本體內(nèi)部上端固定連接，導(dǎo)向桿和雙向螺桿外側(cè)均對(duì)稱套設(shè)有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊靠近控制箱本體內(nèi)部一端分別于第一擋板和第二擋板螺紋連接，雙向螺桿外側(cè)的移動(dòng)塊與雙向螺桿為螺紋連接，導(dǎo)向桿外側(cè)的移動(dòng)塊與導(dǎo)向桿為滑動(dòng)連接，第一擋板上端對(duì)稱固定連接有限位柱，第二擋板底端對(duì)稱開設(shè)有限位槽，限位槽和限位柱為插接，控制箱本體內(nèi)部兩端對(duì)稱開設(shè)有滑槽，第一擋板和第二擋板靠近控制箱本體內(nèi)部一端對(duì)稱固定連接有滑塊，滑塊與滑槽為滑動(dòng)連接，能夠提供散熱的靈活性，而且可以減少污染物對(duì)內(nèi)部電子元件的腐蝕和損壞，進(jìn)而延長設(shè)備的使用壽命，同時(shí)保證控制箱內(nèi)部溫度穩(wěn)定，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

7、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

8、第一、在本實(shí)用新型中，拉動(dòng)拉把，連接柱帶動(dòng)移動(dòng)板和固定柱進(jìn)行移動(dòng)，固定柱縮回固定管內(nèi)部，然后將安裝板與固定板進(jìn)行合并，使t形槽與t形塊進(jìn)行滑動(dòng)連接，然后推動(dòng)安裝板使集塵倉與散熱口進(jìn)行對(duì)位，同時(shí)松開拉把，復(fù)位彈簧復(fù)位，移動(dòng)板回彈帶動(dòng)固定柱彈出，固定柱與固定槽進(jìn)行插接固定，能夠有效收集空氣中的粉塵，保持散熱風(fēng)扇的清潔，確保散熱效率，而且能夠減少粉塵對(duì)電氣元件的直接影響，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性；

9、第二、在本實(shí)用新型中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，控制雙向螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，栓想螺桿外側(cè)的移動(dòng)塊與雙向螺桿進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)，從而控制移動(dòng)塊帶動(dòng)第一擋板和第二擋板進(jìn)行升降，同時(shí)導(dǎo)向桿外側(cè)的移動(dòng)塊在導(dǎo)向桿外側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，控制第一擋板與第二擋板合并，使限位柱與限位槽進(jìn)行插接固定，能夠提供散熱的靈活性，而且可以減少污染物對(duì)內(nèi)部電子元件的腐蝕和損壞，進(jìn)而延長設(shè)備的使用壽命，同時(shí)保證控制箱內(nèi)部溫度穩(wěn)定，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

技術(shù)特征：

1.礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，包括控制箱本體(1)，其特征在于：所述控制箱本體(1)一端鉸接有封閉門(2)，所述控制箱本體(1)兩端對(duì)稱安裝有散熱組件(3)，所述控制箱本體(1)內(nèi)部兩端對(duì)稱固定連接有定位板(4)，所述定位板(4)一端安裝有升降組件(5)，所述控制箱本體(1)內(nèi)部兩端均對(duì)稱滑動(dòng)連接有第一擋板(6)和第二擋板(7)，所述控制箱本體(1)兩端固定連接有固定板(10)，所述固定板(10)一端活動(dòng)連接有安裝板(13)，所述安裝板(13)內(nèi)部嵌設(shè)有集塵倉(14)，所述集塵倉(14)與控制箱本體(1)內(nèi)部連通，所述集塵倉(14)兩端均固定連接有過濾網(wǎng)(15)，所述集塵倉(14)內(nèi)部安裝有活性碳板(16)，所述安裝板(13)遠(yuǎn)離固定板(10)的一端對(duì)稱固定連接有固定組件(17)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，其特征在于：所述固定板(10)一端對(duì)稱開設(shè)有固定槽(18)，所述固定槽(18)與固定槽(18)為插接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，其特征在于：所述固定板(10)遠(yuǎn)離控制箱本體(1)的一端對(duì)稱固定連接有t形塊(12)，所述安裝板(13)靠近固定板(10)的一端對(duì)稱開設(shè)有t形槽(11)，所述t形槽(11)與t形塊(12)為滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，其特征在于：所述散熱組件(3)包括散熱口(31)、散熱器(32)、散熱風(fēng)扇(33)和散熱網(wǎng)(34)，所述控制箱本體(1)兩端對(duì)稱開設(shè)有散熱口(31)，所述散熱口(31)內(nèi)部固定連接有散熱器(32)，所述散熱器(32)內(nèi)部電性連接有散熱風(fēng)扇(33)，所述散熱器(32)兩端對(duì)稱固定連接有散熱網(wǎng)(34)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，其特征在于：所述升降組件(5)包括雙向螺桿(51)、導(dǎo)向桿(52)、移動(dòng)塊(53)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(54)，所述定位板(4)上端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(54)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(54)輸出端延伸出定位板(4)底端并通過轉(zhuǎn)軸固定連接有雙向螺桿(51)，所述雙向螺桿(51)另一端與控制箱本體(1)內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位板(4)底端固定連接有導(dǎo)向桿(52)，所述導(dǎo)向桿(52)另一端與控制箱本體(1)內(nèi)部上端固定連接，所述導(dǎo)向桿(52)和雙向螺桿(51)外側(cè)均對(duì)稱套設(shè)有移動(dòng)塊(53)，所述移動(dòng)塊(53)靠近控制箱本體(1)內(nèi)部一端分別于第一擋板(6)和第二擋板(7)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，其特征在于：所述雙向螺桿(51)外側(cè)的移動(dòng)塊(53)與雙向螺桿(51)為螺紋連接，所述導(dǎo)向桿(52)外側(cè)的移動(dòng)塊(53)與導(dǎo)向桿(52)為滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，其特征在于：所述第一擋板(6)上端對(duì)稱固定連接有限位柱(8)，所述第二擋板(7)底端對(duì)稱開設(shè)有限位槽(9)，所述限位槽(9)和限位柱(8)為插接，所述控制箱本體(1)內(nèi)部兩端對(duì)稱開設(shè)有滑槽(19)，所述第一擋板(6)和第二擋板(7)靠近控制箱本體(1)內(nèi)部一端對(duì)稱固定連接有滑塊(20)，所述滑塊(20)與滑槽(19)為滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱，涉及電磁除鐵器控制箱技術(shù)領(lǐng)域，包括控制箱本體，控制箱本體兩端對(duì)稱安裝有散熱組件，控制箱本體內(nèi)部兩端對(duì)稱固定連接有定位板，定位板一端安裝有升降組件，控制箱本體內(nèi)部兩端均對(duì)稱滑動(dòng)連接有第一擋板和第二擋板，控制箱本體兩端固定連接有固定板，固定板一端活動(dòng)連接有安裝板，安裝板內(nèi)部嵌設(shè)有集塵倉，集塵倉兩端均固定連接有過濾網(wǎng)，集塵倉內(nèi)部安裝有活性碳板，安裝板遠(yuǎn)離固定板的一端對(duì)稱固定連接有固定組件。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，能夠有效收集空氣中的粉塵，保持散熱風(fēng)扇的清潔，確保散熱效率，而且能夠減少粉塵對(duì)電氣元件的直接影響，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：羅斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市鴻興磁選設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/2