本技術(shù)涉及發(fā)熱盤領(lǐng)域，具體是一種改進加工工藝的發(fā)熱盤。

背景技術(shù)：

1、發(fā)熱盤是將不銹鋼盤1，鋁板2，發(fā)熱管3，利用高頻釬焊機，通過感應(yīng)加熱技術(shù)，將焊縫加熱到合金釬料融化的溫度，將金屬部件粘連在一起，焊接時高頻釬焊機需要高溫加熱，才能將合金釬料融化，而目前的發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中鋁板上開設(shè)有一個缺口4，在溫控器裝配連接在鋁板底面時，溫控器上的感溫傳感器會通過缺口抵持在不銹鋼盤1上，正因為該缺口，在傳統(tǒng)的制造過程中，高溫會導(dǎo)致不銹鋼盤對應(yīng)缺口的表面出現(xiàn)變形，導(dǎo)致不銹鋼盤變形比例高，加工過程技術(shù)要點難以控制，并增加成本和影響外觀。同時，不銹鋼盤的變形，還會造成感溫傳感器的溫度傳導(dǎo)，感溫傳感器時常會受到發(fā)熱管傳導(dǎo)熱影響，出現(xiàn)誤判或信號異常問題，會影響消費者體驗感。因此，申請人通過對發(fā)熱盤的改進和完善，同時結(jié)合上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種新的技術(shù)方案以解決上述缺陷，供消費者選擇使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的一種改進加工工藝的發(fā)熱盤。

2、一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，包括不銹鋼盤、焊接在不銹鋼盤底面的鋁板以及焊接在鋁板底面的發(fā)熱管，所述鋁板上開設(shè)有若干條阻熱槽，若干條阻熱槽之間在鋁板上圈出用于與感溫傳感器相抵的感溫接觸區(qū)域。

3、本實用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

4、作為更具體的方案，所述阻熱槽呈弧形結(jié)構(gòu)，若干條弧形的阻熱槽沿環(huán)向等間隔布置、并圈出圓形的感溫接觸區(qū)域，相鄰兩阻熱槽之間形成連接鋁板和感溫接觸區(qū)域的連接筋條。

5、作為進一步的方案，所述阻熱槽的數(shù)量為兩條，兩條阻熱槽均呈半圓弧結(jié)構(gòu)，兩條半圓弧的阻熱槽對稱布置、并圈出圓形的感溫接觸區(qū)域，兩條阻熱槽之間形成連接鋁板和感溫接觸區(qū)域的連接筋條。

6、作為進一步的方案，所述阻熱槽的寬度在1mm-5mm之間。

7、作為進一步的方案，所述鋁板的外緣輪廓為完整的圓形。

8、作為進一步的方案，所述阻熱槽的寬度在2mm-3mm之間。

9、作為進一步的方案，所述連接筋條的延伸方向與鋁板的一徑向線方向相互垂直設(shè)置。

10、作為進一步的方案，所述發(fā)熱管呈“c”型結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱管的外徑與鋁板的直徑相匹配，且所述感溫接觸區(qū)域設(shè)置在發(fā)熱管的兩端部之間。

11、作為進一步的方案，所述不銹鋼盤或/和鋁板上設(shè)置有用于裝配連接溫控器的連接結(jié)構(gòu)。

12、作為進一步的方案，所述連接結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)螺紋凸柱以及兩扣接拱橋；

13、所述內(nèi)螺紋凸柱焊接在不銹鋼盤底面，所述鋁板對應(yīng)內(nèi)螺紋凸柱開設(shè)有避讓孔，內(nèi)螺紋凸柱設(shè)置在鋁板靠向感溫接觸區(qū)域的一側(cè)；

14、所述的兩扣接拱橋在鋁板的另一側(cè)通過沖壓一體成型，且兩扣接拱橋?qū)ΨQ設(shè)置在一直線上，所述內(nèi)螺紋凸柱設(shè)置在兩扣接拱橋的對稱線上。

15、本實用新型的有益效果如下：

16、本實用新型的一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，此款發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)能夠降低不良品比例，簡化加工難點，提供生產(chǎn)效率，降低加工成本，感溫傳感器感溫到的熱量信號，是由不銹鋼盤傳導(dǎo)到鋁板，再到感溫傳感器，解決不銹鋼盤變形問題，并且在發(fā)熱盤鋁板加有阻熱槽，隔絕發(fā)熱管的熱傳導(dǎo)，減少外界因數(shù)對傳感器的影響。

技術(shù)特征：

1.一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，包括不銹鋼盤、焊接在不銹鋼盤底面的鋁板以及焊接在鋁板底面的發(fā)熱管，其特征在于：所述鋁板上開設(shè)有若干條阻熱槽，若干條阻熱槽之間在鋁板上圈出用于與感溫傳感器相抵的感溫接觸區(qū)域。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，其特征在于:所述阻熱槽呈弧形結(jié)構(gòu)，若干條弧形的阻熱槽沿環(huán)向等間隔布置、并圈出圓形的感溫接觸區(qū)域，相鄰兩阻熱槽之間形成連接鋁板和感溫接觸區(qū)域的連接筋條。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，其特征在于:?所述阻熱槽的數(shù)量為兩條，兩條阻熱槽均呈半圓弧結(jié)構(gòu)，兩條半圓弧的阻熱槽對稱布置、并圈出圓形的感溫接觸區(qū)域，兩條阻熱槽之間形成連接鋁板和感溫接觸區(qū)域的連接筋條。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，其特征在于:?所述阻熱槽的寬度在1mm-5mm之間。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，其特征在于:?所述鋁板的外緣輪廓為完整的圓形。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，其特征在于:?所述阻熱槽的寬度在2mm-3mm之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，其特征在于:?所述連接筋條的延伸方向與鋁板的一徑向線方向相互垂直設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，其特征在于:?所述發(fā)熱管呈“c”型結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱管的外徑與鋁板的直徑相匹配，且所述感溫接觸區(qū)域設(shè)置在發(fā)熱管的兩端部之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，其特征在于:所述不銹鋼盤或/和鋁板上設(shè)置有用于裝配連接溫控器的連接結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)螺紋凸柱以及兩扣接拱橋；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種改進加工工藝的發(fā)熱盤，包括不銹鋼盤、焊接在不銹鋼盤底面的鋁板以及焊接在鋁板底面的發(fā)熱管，所述鋁板上開設(shè)有若干條阻熱槽，若干條阻熱槽之間在鋁板上圈出用于與感溫傳感器相抵的感溫接觸區(qū)域；此款發(fā)熱盤解決不銹鋼盤變形問題，并且在發(fā)熱盤鋁板加有阻熱槽，隔絕發(fā)熱管的熱傳導(dǎo)，減少對傳感器的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：黃普添
受保護的技術(shù)使用者：廣東匯萊德熱能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2