本技術(shù)涉及覆銅板生產(chǎn)裝置，具體涉及一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置。

背景技術(shù)：

1、覆銅板是將電子玻纖布或其他增強材料浸以樹脂，一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料，它是pcb的基本材料，常被稱為基材或芯板，根據(jù)覆以銅箔的層數(shù)可分為：單面覆銅板、雙面覆銅板和多層覆銅板。

2、中國專利授權(quán)公告號為cn217142573u，名稱為一種覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，包括平臺、切割刀、料倉、送料組件、定位塊和兩個夾緊組件，通過設(shè)置的送料組件、夾緊組件和定位塊，實現(xiàn)了裝置自動上料、切割質(zhì)量高的優(yōu)點；

3、上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在的不足之處在于：上述方案雖然可以自動上料進行切割，但是當(dāng)覆銅板完成切割后，其切割處會存在較多的毛刺，為保證后續(xù)加工工藝的正常進行，則還需要額外的打磨設(shè)備對其毛邊進行打磨，這無疑額外增加了工作人員的操作負(fù)擔(dān)以及生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

2、本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，包括加工座，所述加工座的頂部連接有支撐架，所述加工座的頂部滑動設(shè)置有對稱的兩組l型底座，所述l型底座相互靠近的一側(cè)連接有若干組間隔分布的伸縮桿，所述伸縮桿的一端連接有打磨架，所述伸縮桿的外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述打磨架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干組間隔分布的打磨輥，所述加工座的底部中央架設(shè)連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動兩組打磨架進行相向運動。

4、作為本實用新型進一步的方案：所述加工座的頂部貫穿開設(shè)有橫向輸送槽，所述加工座的頂部對稱開設(shè)有橫向限位槽，所述橫向限位槽位于橫向輸送槽的兩側(cè)，所述橫向限位槽和橫向輸送槽均處于支撐架的內(nèi)側(cè)。

5、作為本實用新型進一步的方案：所述橫向輸送槽的內(nèi)部滑動連接有固定臺，所述固定臺的底部兩側(cè)與橫向限位槽滑動連接，所述固定臺的頂部對稱連接有橫向設(shè)置的夾座，所述夾座的頂部設(shè)置有緊固閥，所述緊固閥的底部轉(zhuǎn)動連接有夾板。

6、作為本實用新型進一步的方案：所述支撐架的底壁開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動連接有對稱的兩組限位座，所述支撐架的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿與限位座之間通過螺紋進行活動連接，所述限位座的底部連接有升降架，所述升降架的底部設(shè)置有切割電機，所述切割電機的輸出端連接有鋸片，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的微調(diào)電機。

7、作為本實用新型進一步的方案：所述加工座的底部架設(shè)有送料螺桿，所述送料螺桿位于雙向螺桿的上方，所述送料螺桿與固定臺的底部通過螺紋進行活動連接，所述送料螺桿的一端連接有送料電機。

8、作為本實用新型進一步的方案：所述加工座的頂部貫穿開設(shè)有與固定臺相匹配的縱向輸送槽，所述縱向輸送槽與橫向輸送槽相互垂直，所述加工座的頂部對稱開設(shè)有與橫向限位槽相互垂直的縱向限位槽，所述縱向限位槽位于縱向輸送槽的兩側(cè)。

9、本實用新型的有益效果：

10、本實用新型通過設(shè)置的伸縮桿和彈簧對打磨輥構(gòu)成了彈性收縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)覆銅板完成切割進行后，覆銅板被切割的兩邊與打磨輥接觸，利用彈簧的彈力可以使得打磨輥對覆銅板的兩邊形成一定的擠壓，從而保證了二者之間的接觸，此時打磨輥進行轉(zhuǎn)動對覆銅板兩邊進行打磨，避免了兩邊毛刺的產(chǎn)生，方便后續(xù)工藝的進行，通過雙向螺桿可以對打磨架之間的距離進行調(diào)整，以此適應(yīng)切割后不同規(guī)格的覆銅板。

技術(shù)特征：

1.一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，包括加工座(1)，所述加工座(1)的頂部連接有支撐架(8)；其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，其特征在于，所述加工座(1)的頂部貫穿開設(shè)有橫向輸送槽(2)，所述加工座(1)的頂部對稱開設(shè)有橫向限位槽(3)，所述橫向限位槽(3)位于橫向輸送槽(2)的兩側(cè)，所述橫向限位槽(3)和橫向輸送槽(2)均處于支撐架(8)的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，其特征在于，所述橫向輸送槽(2)的內(nèi)部滑動連接有固定臺(4)，所述固定臺(4)的底部兩側(cè)與橫向限位槽(3)滑動連接，所述固定臺(4)的頂部對稱連接有橫向設(shè)置的夾座(5)，所述夾座(5)的頂部設(shè)置有緊固閥(6)，所述緊固閥(6)的底部轉(zhuǎn)動連接有夾板(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，其特征在于，所述支撐架(8)的底壁開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(9)，所述調(diào)節(jié)槽(9)的內(nèi)部滑動連接有對稱的兩組限位座(10)，所述支撐架(8)的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有絲桿(11)，所述絲桿(11)與限位座(10)之間通過螺紋進行活動連接，所述限位座(10)的底部連接有升降架(12)，所述升降架(12)的底部設(shè)置有切割電機(13)，所述切割電機(13)的輸出端連接有鋸片，所述支撐架(8)的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動絲桿(11)轉(zhuǎn)動的微調(diào)電機(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，其特征在于，所述加工座(1)的底部架設(shè)有送料螺桿(15)，所述送料螺桿(15)位于雙向螺桿(24)的上方，所述送料螺桿(15)與固定臺(4)的底部通過螺紋進行活動連接，所述送料螺桿(15)的一端連接有送料電機(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，其特征在于，所述加工座(1)的頂部貫穿開設(shè)有與固定臺(4)相匹配的縱向輸送槽(17)，所述縱向輸送槽(17)與橫向輸送槽(2)相互垂直，所述加工座(1)的頂部對稱開設(shè)有與橫向限位槽(3)相互垂直的縱向限位槽(18)，所述縱向限位槽(18)位于縱向輸送槽(17)的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種無鉛覆銅板生產(chǎn)用邊料去除裝置，涉及覆銅板生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括加工座，所述加工座的頂部連接有支撐架，所述加工座的頂部滑動設(shè)置有對稱的兩組L型底座，所述L型底座相互靠近的一側(cè)連接有若干組間隔分布的伸縮桿，所述伸縮桿的一端連接有打磨架，通過設(shè)置的伸縮桿和彈簧對打磨輥構(gòu)成了彈性收縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)覆銅板完成切割進行后，覆銅板被切割的兩邊與打磨輥接觸，利用彈簧的彈力可以使得打磨輥對覆銅板的兩邊形成一定的擠壓，從而保證了二者之間的接觸，此時打磨輥進行轉(zhuǎn)動對覆銅板兩邊進行打磨，避免了兩邊毛刺的產(chǎn)生，方便后續(xù)工藝的進行，通過雙向螺桿可以對打磨架之間的距離進行調(diào)整，以此適應(yīng)切割后不同規(guī)格的覆銅板。

技術(shù)研發(fā)人員：唐宏祥,陳偉福,袁慶豐,袁嘉驪,袁海風(fēng)
受保護的技術(shù)使用者：廣德龍?zhí)╇娮涌萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6