本技術(shù)電子元器件鉆孔，具體為一種電子元器件加工用鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、電子元器件鉆孔是指在制作印制電路板(pcb)時，使用鉆孔設(shè)備在電路板上進(jìn)行鉆孔，這些過孔主要用于連接外層線路與內(nèi)層線路、外層線路與外層線路，以實(shí)現(xiàn)各層之間的線路連接，鉆孔還可以用于固定器件或進(jìn)行定位，傳統(tǒng)的小型電路板鉆孔設(shè)備在進(jìn)行鉆孔時，操作人員一手拿著電路板，一只手調(diào)整鉆頭的位置，此過程中很難保障鉆頭是垂直進(jìn)行鉆孔的，同時通過人工去手持電路板非常不方便，勞動量大且鉆孔效率低下。

2、綜上所述，本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一種電子元器件加工用鉆孔裝置來解決存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型提供了一種服裝加工用服裝熱定型處理裝置，具有能夠?qū)﹄娐钒逶诖蚩讜r進(jìn)行位置固定，無需人工手持，實(shí)現(xiàn)無需人工手持鉆孔機(jī)的情況下進(jìn)行鉆孔的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種電子元器件加工用鉆孔裝置，包括鉆孔臺，所述鉆孔臺的底部一拐角處固定安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)面中安裝有第一電推桿，所述第一電推桿的一端安裝有弧形夾板，所述鉆孔臺的頂部開設(shè)有上料槽，所述上料槽的內(nèi)側(cè)壁上安裝有擋板，所述鉆孔臺的頂部位于上料槽的兩側(cè)邊沿處呈鏡像安裝有支撐架，所述支撐架的頂部安裝有絲桿，所述絲桿的底部安裝有擠壓塊，所述上料槽的內(nèi)側(cè)底部安裝有第二電推桿，所述第二電推桿的頂部安裝有吸盤；

4、所述鉆孔臺的頂部一端邊沿處安裝有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的頂部安裝有立柱，所述立柱上安裝有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的外側(cè)面上安裝有氣缸，所述氣缸的一端安裝有套環(huán)，所述套環(huán)的外環(huán)面上螺紋連接有螺桿，所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)安裝有鉆孔機(jī)，所述轉(zhuǎn)孔機(jī)的底部鉆頭座上安裝有激光瞄準(zhǔn)器。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述上料槽的內(nèi)側(cè)尺寸與需要進(jìn)行打孔的電路板尺寸相同，且所述擋板的頂部與電路板的底部相貼合。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述絲桿的頂部設(shè)有手輪盤，且所述絲桿與支撐架的頂部螺紋連接后延伸至支撐架，所述擠壓塊在支撐架的內(nèi)側(cè)與絲桿的底部固定連接。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述第二電推桿安裝在鉆孔臺的內(nèi)側(cè)底部，且所述第二電推桿的頂部位于擋板鏤空區(qū)域的中心處，所述吸盤安裝在第二電推桿的頂部，且頂部高度與擋板頂部高度相齊平。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)動座在鉆孔臺的頂部為轉(zhuǎn)動連接，且所述弧形夾板的內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)動座的外環(huán)面尺寸匹配，所述第一電推桿推動弧形夾板移動時，弧形夾板的內(nèi)側(cè)面能夠完全與轉(zhuǎn)動座的外環(huán)面貼合擠壓。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述鉆孔機(jī)的外環(huán)面與套環(huán)的內(nèi)側(cè)面匹配，且所述鉆孔機(jī)插入到套環(huán)的內(nèi)側(cè)后通過順時針擰緊螺桿將鉆孔機(jī)固定。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述激光瞄準(zhǔn)器所射出的激光焦點(diǎn)與鉆孔機(jī)底部鉆頭垂直向下所指向的點(diǎn)重合。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)計(jì)一種電子元器件加工用鉆孔裝置，利用上料槽、絲桿和擠壓塊對電路板進(jìn)行固定，無需人工手持電路板，同時利用轉(zhuǎn)動座、直線電機(jī)以及氣缸配合激光瞄準(zhǔn)器對電路板的鉆孔位置進(jìn)行調(diào)整，使用弧形夾板固定轉(zhuǎn)動座的位置，實(shí)現(xiàn)無需人工手持鉆孔機(jī)的情況下進(jìn)行鉆孔。

技術(shù)特征：

1.一種電子元器件加工用鉆孔裝置，包括鉆孔臺(1)，其特征在于：所述鉆孔臺(1)的底部一拐角處固定安裝有固定板(2)，所述固定板(2)的內(nèi)側(cè)面中安裝有第一電推桿(3)，所述第一電推桿(3)的一端安裝有弧形夾板(4)，所述鉆孔臺(1)的頂部開設(shè)有上料槽(101)，所述上料槽(101)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有擋板(5)，所述鉆孔臺(1)的頂部位于上料槽(101)的兩側(cè)邊沿處呈鏡像安裝有支撐架(6)，所述支撐架(6)的頂部安裝有絲桿(7)，所述絲桿(7)的底部安裝有擠壓塊(8)，所述上料槽(101)的內(nèi)側(cè)底部安裝有第二電推桿(9)，所述第二電推桿(9)的頂部安裝有吸盤(10)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述上料槽(101)的內(nèi)側(cè)尺寸與需要進(jìn)行打孔的電路板尺寸相同，且所述擋板(5)的頂部與電路板的底部相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述絲桿(7)的頂部設(shè)有手輪盤，且所述絲桿(7)與支撐架(6)的頂部螺紋連接后延伸至支撐架(6)，所述擠壓塊(8)在支撐架(6)的內(nèi)側(cè)與絲桿(7)的底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述第二電推桿(9)安裝在鉆孔臺(1)的內(nèi)側(cè)底部，且所述第二電推桿(9)的頂部位于擋板(5)鏤空區(qū)域的中心處，所述吸盤(10)安裝在第二電推桿(9)的頂部，且頂部高度與擋板(5)頂部高度相齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動座(11)在鉆孔臺(1)的頂部為轉(zhuǎn)動連接，且所述弧形夾板(4)的內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)動座(11)的外環(huán)面尺寸匹配，所述第一電推桿(3)推動弧形夾板(4)移動時，弧形夾板(4)的內(nèi)側(cè)面能夠完全與轉(zhuǎn)動座(11)的外環(huán)面貼合擠壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述鉆孔機(jī)(16)的外環(huán)面與套環(huán)(15)的內(nèi)側(cè)面匹配，且所述鉆孔機(jī)(16)插入到套環(huán)(15)的內(nèi)側(cè)后通過順時針擰緊螺桿(151)將鉆孔機(jī)(16)固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述激光瞄準(zhǔn)器(17)所射出的激光焦點(diǎn)與鉆孔機(jī)(16)底部鉆頭垂直向下所指向的點(diǎn)重合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)電子元器件鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種電子元器件加工用鉆孔裝置，包括鉆孔臺，所述鉆孔臺的底部一拐角處固定安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)面中安裝有第一電推桿，所述第一電推桿的一端安裝有弧形夾板，所述鉆孔臺的頂部開設(shè)有上料槽，所述上料槽的內(nèi)側(cè)壁上安裝有擋板，所述鉆孔臺的頂部位于上料槽的兩側(cè)邊沿處呈鏡像安裝有支撐架，本技術(shù)通過設(shè)計(jì)一種電子元器件加工用鉆孔裝置，利用上料槽、絲桿和擠壓塊對電路板進(jìn)行固定，無需人工手持電路板，同時利用轉(zhuǎn)動座、直線電機(jī)以及氣缸配合激光瞄準(zhǔn)器對電路板的鉆孔位置進(jìn)行調(diào)整，使用弧形夾板固定轉(zhuǎn)動座的位置，實(shí)現(xiàn)無需人工手持鉆孔機(jī)的情況下進(jìn)行鉆孔。

技術(shù)研發(fā)人員：朱紅麗,雷裕枝,王麗君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市訊鋒科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/6