本技術(shù)涉及電源裝置，特別是涉及一種液冷散熱殼體及液冷電源模塊。

背景技術(shù)：

1、液冷電源模塊是采用冷卻液作為冷卻介質(zhì)、對(duì)電源模塊的電路板及其內(nèi)部電氣元件進(jìn)行降溫的電源裝置，其在殼體上安裝液冷板，并向液冷板的液冷流道通入循環(huán)冷卻液，通過(guò)冷卻液與液冷板之間的熱傳遞，進(jìn)一步將電路板以及電氣元件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳遞出去，以避免電源模塊因過(guò)熱而損壞，以保證電源模塊的正常使用并延長(zhǎng)電源模塊的使用壽命。目前，市面上常見(jiàn)的液冷電源模塊主要通過(guò)在殼體內(nèi)相對(duì)設(shè)置兩塊液冷板，兩塊液冷板之間即形成可供冷卻液通過(guò)的液冷流道，電路板及相應(yīng)的電氣元件則通過(guò)導(dǎo)熱墊片、陶瓷片或矽膠布等絕緣材料貼附在液冷板的外表面，通過(guò)上述絕緣材料，實(shí)現(xiàn)電路板和電氣元件與液冷板之間的熱量傳導(dǎo)。受電源模塊內(nèi)部電路板及電氣元件的布置要求，液冷板往往需要設(shè)計(jì)為非平面結(jié)構(gòu)以增大電路板及電氣元件的安裝面積，如此，液冷流道內(nèi)各處的高度難以保持一致，當(dāng)冷卻液流量較小而難以充滿整個(gè)液冷流道時(shí)，液冷板上對(duì)應(yīng)其凸起部位處的內(nèi)側(cè)面難以與冷卻液接觸，兩塊液冷板因與冷卻液接觸面積不同而產(chǎn)生溫差，進(jìn)而使得兩塊液冷板外側(cè)的電路板和電氣元件散熱效果存在差異，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)電源模塊的全面散熱。再者，受進(jìn)液管和出液管安裝位置以及管徑大小的影響，冷卻液進(jìn)入液冷流道后往往沿著寬度較窄的路徑流動(dòng)，冷卻液難以鋪滿整個(gè)液冷板的表面，使得液冷板上各部位溫度不同，進(jìn)一步影響電源模塊的散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述不足，提供一種冷卻面積增大、散熱效果好的液冷散熱殼體及液冷電源模塊。

2、一種液冷散熱殼體，包括環(huán)狀外殼、收容于環(huán)狀外殼內(nèi)腔并與環(huán)狀外殼的內(nèi)表面密封固定的液冷底座、位于液冷底座上方并與環(huán)狀外殼的內(nèi)表面密封固定的液冷蓋板、固定在環(huán)狀外殼上部開(kāi)口處的上蓋板以及固定在環(huán)狀外殼下部開(kāi)口處的下蓋板，所述環(huán)狀外殼、液冷蓋板以及上蓋板共同圍成用于容置第一電路板組件的上密封腔，所述環(huán)狀外殼、液冷底座以及下蓋板共同圍成用于容置第二電路板組件的下密封腔；

3、所述液冷底座的上表面開(kāi)設(shè)有彎曲凹槽，所述液冷蓋板蓋設(shè)于液冷底座并封堵所述彎曲凹槽以形成用于容置冷卻液的液冷流道，環(huán)狀外殼上開(kāi)設(shè)有與所述液冷流道一端連通的進(jìn)液口以及與液冷流道另一端連通的出液口；所述彎曲凹槽的槽底面平行間隔設(shè)置多個(gè)第一分流筋條，彎曲凹槽的槽底面于液冷流道的轉(zhuǎn)彎處設(shè)有第一弧形導(dǎo)向筋條，彎曲凹槽上形成有至少一處激流區(qū)，彎曲凹槽的槽底面于激流區(qū)內(nèi)設(shè)置有沿彎曲凹槽延伸方向設(shè)置的第一分隔板以及至少一處引流凸臺(tái)，所述引流凸臺(tái)的長(zhǎng)度方向垂直于其所在區(qū)域的冷卻液流動(dòng)方向；

4、所述液冷蓋板的上表面凸起以使得液冷蓋板下表面形成對(duì)應(yīng)所述激流區(qū)的蓋板凹槽，所述蓋板凹槽的槽底面平行間隔設(shè)置沿蓋板凹槽長(zhǎng)度方向延伸的多個(gè)第二分流筋條，所述第二分流筋條的高度小于蓋板凹槽的深度，所述蓋板凹槽的槽底面還設(shè)有對(duì)應(yīng)所述第一分隔板的第二分隔板，第二分隔板的下表面與第一分隔板的上表面抵接。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)狀外殼包括相對(duì)設(shè)置的左側(cè)板和右側(cè)板、與左側(cè)板和右側(cè)板的前側(cè)面固定連接的前側(cè)板、與左側(cè)板和右側(cè)板的后側(cè)面固定連接的后側(cè)板，所述進(jìn)液口和出液口開(kāi)設(shè)于前側(cè)板上，彎曲凹槽一端的槽底面凹陷并形成與進(jìn)液口連通的第一開(kāi)口，彎曲凹槽另一端的槽底面凹陷并形成與出液口連通的第二開(kāi)口。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，液冷底座的上表面開(kāi)設(shè)有矩形導(dǎo)液槽，所述矩形導(dǎo)液槽的槽底面間隔設(shè)置有沿矩形導(dǎo)液槽前后方向延伸且長(zhǎng)度均小于矩形導(dǎo)液槽前壁和后壁之間距離的第一安裝凸條、第二安裝凸條以及位于第一安裝凸條和第二安裝凸條之間的第三安裝凸條，所述第一安裝凸條和第二安裝凸條與矩形導(dǎo)液槽的前壁連接，所述第三安裝凸條與矩形導(dǎo)液槽的后壁連接，第一安裝凸條、第二安裝凸條以及第三安裝凸條共同分隔所述矩形導(dǎo)液槽以形成弓字形結(jié)構(gòu)的所述彎曲凹槽，第一安裝凸條與第二安裝凸條之間形成所述激流區(qū)，第一安裝凸條上背向第三安裝凸條的一側(cè)形成與進(jìn)液口連通的進(jìn)液區(qū)，第二安裝凸條上背向第三安裝凸條的一側(cè)形成與出液口連通的出液區(qū)；

7、液冷蓋板的下表面設(shè)有對(duì)應(yīng)第一安裝凸條的第一安裝部、對(duì)應(yīng)第二安裝凸條的第二安裝部以及對(duì)應(yīng)第三安裝凸條的第三安裝部，第一安裝部與第三安裝部之間以及第二安裝部與第三安裝部之間各設(shè)有一所述蓋板凹槽。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一安裝凸條、第二安裝凸條以及第三安裝凸條上分別開(kāi)設(shè)有定位槽，第一安裝部、第二安裝部以及第三安裝部上分別設(shè)有用于對(duì)應(yīng)插入所述定位槽的定位柱。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一安裝凸條與第三安裝凸條之間以及第二安裝凸條與第三安裝凸條之間均分別等距設(shè)置多個(gè)第一分隔板，所述第一分隔板沿矩形導(dǎo)液槽的前后方向延伸；或

10、第一安裝凸條與第三安裝凸條之間的中部以及第二安裝凸條與第三安裝凸條之間的中部各設(shè)置一個(gè)第一分隔板，所述第一分隔板沿矩形導(dǎo)液槽的前后方向延伸。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一分隔板上間隔設(shè)置多個(gè)圓形加強(qiáng)柱，第二分隔板的一側(cè)面間隔設(shè)置多個(gè)第一弧形凸部，第二分隔板的另一側(cè)面間隔設(shè)置一一對(duì)應(yīng)各第一弧形凸部的多個(gè)第二弧形凸部，所述第一弧形凸部和第二弧形凸部由蓋板凹槽的槽底面向蓋板凹槽的槽口方向延伸，且第一弧形凸部和第二弧形凸部的高度小于第二分隔板的高度。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述液冷蓋板的下表面于對(duì)應(yīng)所述進(jìn)液區(qū)和出液區(qū)的部位分別平行設(shè)置沿矩形導(dǎo)液槽前后方向延伸的多個(gè)第三分流筋條；液冷蓋板的下表面于對(duì)應(yīng)第一安裝凸條末端以及對(duì)應(yīng)第二安裝凸條末端的區(qū)域分別設(shè)有對(duì)應(yīng)所述第一弧形導(dǎo)向筋條的第二弧形導(dǎo)向筋條。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，第三分流筋條下表面至第一分流筋條上表面的距離大于零，第二弧形導(dǎo)向筋條下表面至第一弧形導(dǎo)向筋條上表面的距離大于零。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，第二分流筋條的高度與蓋板凹槽深度的比值介于1:5～1:2之間。

15、本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種液冷電源模塊，該液冷電源模塊包括第一電路板組件、第二電路板組件以及上述的液冷散熱殼體。

16、實(shí)施本實(shí)用新型的液冷散熱殼體及液冷電源模塊，在液冷底座上對(duì)應(yīng)液冷蓋板的蓋板凹槽區(qū)域設(shè)置激流區(qū)，當(dāng)冷卻液流動(dòng)至引流凸臺(tái)處時(shí)，冷卻液受引流凸臺(tái)阻擋將飛濺在蓋板凹槽的槽底面及內(nèi)側(cè)面上，另外通過(guò)在液冷底座上設(shè)置第一分隔板，在蓋板凹槽內(nèi)設(shè)置第二分隔板，實(shí)現(xiàn)對(duì)激流區(qū)內(nèi)冷卻液的分流，使得冷卻液能夠充分與蓋板凹槽的內(nèi)表面接觸，如此，即使在冷卻液流量較小、未能充滿整個(gè)蓋板凹槽的情況下，冷卻液仍能夠與液冷底座的上表面以及蓋板凹槽的內(nèi)表面充分接觸；通過(guò)在彎曲凹槽內(nèi)設(shè)置第一分流筋條，實(shí)現(xiàn)對(duì)液冷流道內(nèi)冷卻液的分流，使得冷卻液被分為若干小股并沿著相鄰第一分流筋條之間的區(qū)域流動(dòng)，冷卻液在液冷流道內(nèi)流動(dòng)區(qū)域的寬度增大，進(jìn)而增大了冷卻液與液冷底座和液冷蓋板的接觸面積，冷卻液均勻地與液冷底座和液冷蓋板上各部位接觸，使得液冷底座和液冷蓋板上的溫度趨于一致，從而提升了電源模塊的散熱效率和散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種液冷散熱殼體，包括環(huán)狀外殼、收容于環(huán)狀外殼內(nèi)腔并與環(huán)狀外殼的內(nèi)表面密封固定的液冷底座、位于液冷底座上方并與環(huán)狀外殼的內(nèi)表面密封固定的液冷蓋板、固定在環(huán)狀外殼上部開(kāi)口處的上蓋板以及固定在環(huán)狀外殼下部開(kāi)口處的下蓋板，所述環(huán)狀外殼、液冷蓋板以及上蓋板共同圍成用于容置第一電路板組件的上密封腔，所述環(huán)狀外殼、液冷底座以及下蓋板共同圍成用于容置第二電路板組件的下密封腔；其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱殼體，其特征在于，所述環(huán)狀外殼包括相對(duì)設(shè)置的左側(cè)板和右側(cè)板、與左側(cè)板和右側(cè)板的前側(cè)面固定連接的前側(cè)板、與左側(cè)板和右側(cè)板的后側(cè)面固定連接的后側(cè)板，所述進(jìn)液口和出液口開(kāi)設(shè)于前側(cè)板上，彎曲凹槽一端的槽底面凹陷并形成與進(jìn)液口連通的第一開(kāi)口，彎曲凹槽另一端的槽底面凹陷并形成與出液口連通的第二開(kāi)口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液冷散熱殼體，其特征在于，液冷底座的上表面開(kāi)設(shè)有矩形導(dǎo)液槽，所述矩形導(dǎo)液槽的槽底面間隔設(shè)置有沿矩形導(dǎo)液槽前后方向延伸且長(zhǎng)度均小于矩形導(dǎo)液槽前壁和后壁之間距離的第一安裝凸條、第二安裝凸條以及位于第一安裝凸條和第二安裝凸條之間的第三安裝凸條，所述第一安裝凸條和第二安裝凸條與矩形導(dǎo)液槽的前壁連接，所述第三安裝凸條與矩形導(dǎo)液槽的后壁連接，第一安裝凸條、第二安裝凸條以及第三安裝凸條共同分隔所述矩形導(dǎo)液槽以形成弓字形結(jié)構(gòu)的所述彎曲凹槽，第一安裝凸條與第二安裝凸條之間形成所述激流區(qū)，第一安裝凸條上背向第三安裝凸條的一側(cè)形成與進(jìn)液口連通的進(jìn)液區(qū)，第二安裝凸條上背向第三安裝凸條的一側(cè)形成與出液口連通的出液區(qū)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液冷散熱殼體，其特征在于，第一安裝凸條、第二安裝凸條以及第三安裝凸條上分別開(kāi)設(shè)有定位槽，第一安裝部、第二安裝部以及第三安裝部上分別設(shè)有用于對(duì)應(yīng)插入所述定位槽的定位柱。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液冷散熱殼體，其特征在于，第一安裝凸條與第三安裝凸條之間以及第二安裝凸條與第三安裝凸條之間均分別等距設(shè)置多個(gè)第一分隔板，所述第一分隔板沿矩形導(dǎo)液槽的前后方向延伸；或

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱殼體，其特征在于，第一分隔板上間隔設(shè)置多個(gè)圓形加強(qiáng)柱，第二分隔板的一側(cè)面間隔設(shè)置多個(gè)第一弧形凸部，第二分隔板的另一側(cè)面間隔設(shè)置一一對(duì)應(yīng)各第一弧形凸部的多個(gè)第二弧形凸部，所述第一弧形凸部和第二弧形凸部由蓋板凹槽的槽底面向蓋板凹槽的槽口方向延伸，且第一弧形凸部和第二弧形凸部的高度小于第二分隔板的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液冷散熱殼體，其特征在于，所述液冷蓋板的下表面于對(duì)應(yīng)所述進(jìn)液區(qū)和出液區(qū)的部位分別平行設(shè)置沿矩形導(dǎo)液槽前后方向延伸的多個(gè)第三分流筋條；液冷蓋板的下表面于對(duì)應(yīng)第一安裝凸條末端以及對(duì)應(yīng)第二安裝凸條末端的區(qū)域分別設(shè)有對(duì)應(yīng)所述第一弧形導(dǎo)向筋條的第二弧形導(dǎo)向筋條。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液冷散熱殼體，其特征在于，第三分流筋條下表面至第一分流筋條上表面的距離大于零，第二弧形導(dǎo)向筋條下表面至第一弧形導(dǎo)向筋條上表面的距離大于零。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱殼體，其特征在于，第二分流筋條的高度與蓋板凹槽深度的比值介于1:5～1:2之間。

10.一種液冷電源模塊，其特征在于，包括第一電路板組件、第二電路板組件以及權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的液冷散熱殼體。

技術(shù)總結(jié)
一種液冷散熱殼體，包括環(huán)狀外殼、液冷底座、液冷蓋板、上蓋板及下蓋板；液冷底座上表面設(shè)有彎曲凹槽，液冷蓋板蓋設(shè)于液冷底座并封堵彎曲凹槽形成液冷流道，環(huán)狀外殼上設(shè)有進(jìn)液口及出液口；彎曲凹槽槽底面設(shè)置多個(gè)第一分流筋條并于液冷流道的轉(zhuǎn)彎處設(shè)有第一弧形導(dǎo)向筋條，彎曲凹槽上形成有至少一處激流區(qū)，彎曲凹槽槽底面于激流區(qū)內(nèi)設(shè)有第一分隔板及至少一處引流凸臺(tái)，引流凸臺(tái)長(zhǎng)度方向垂直于其所在區(qū)域的冷卻液流動(dòng)方向；液冷蓋板下表面形成對(duì)應(yīng)激流區(qū)的蓋板凹槽，蓋板凹槽槽底面設(shè)置多個(gè)第二分流筋條，第二分流筋條的高度小于蓋板凹槽深度，蓋板凹槽槽底面設(shè)有對(duì)應(yīng)第一分隔板的第二分隔板，第二分隔板下表面與第一分隔板上表面抵接。

技術(shù)研發(fā)人員：黃奕崇,覃繼巧,王興建,范顯琪,柏建國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市優(yōu)優(yōu)綠能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240625
技術(shù)公布日：2025/1/6