專利名稱:X射線源的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用作微焦(miCr0-f0CUS)X射線源的X射線源。
技術背景
以往，作為該技術領域：
的技術公知的有專利文獻1中記載的微焦X射線源。該微 焦X射線源是如下類型的X射線源，即，其具有使來自電子槍的電子撞擊靶、使產生的X射 線經(jīng)由照射窗向外部照射的X射線管。
專利文獻1 日本專利2634369號公報

發(fā)明內容
這種微焦X射線源用于通過使X射線透過對象物，以非破壞的方式得到對象物的 斷面圖像的CT掃描儀。至于如上所述CT掃描儀采用如下方式在對象物的周圍使X射線 源圓周狀地移動，同時，從各個方向向對象物照射X射線。如此，在邊移動邊使用X射線源 的情況下，由于X射線源的電路基板受到振動，因而存在因振動導致電路基板產生斷路的 可能，使電路基板的壽命縮短。因此，作為如上所述的X射線源，為了盡量減小電路基板的 振動，穩(wěn)定地固定電路基板成了課題。
因此，本發(fā)明目的在于提供一種可以穩(wěn)定地固定電路基板的X射線源。
為了解決上述課題，本發(fā)明的X射線源的特征在于，具有具有X射線管并將從X 射線管產生的X射線向被檢測體照射的X射線產生部；在內部收容控制部件的箱體；具有 對該X射線產生部進行控制的電路的電路基板；固定在箱體內，具有相向且相連結的第1平 板部和第2平板部，至少利用第1平板部和第2平板部的任何一者來固定電路基板，并在箱 體內支撐該電路基板的電路基板固定器；在箱體內部使冷卻風在電路基板固定器的周圍流 動的冷卻扇。
在該X射線源中，在箱體內，電路基板被電路基板固定器的平板部(至少第1平板 部和第2平板部的任何一者)所固定。該電路基板固定器，通過使相向狀態(tài)的第1平板部 和第2平板部相連結，來確保機械強度。也就是，將電路基板固定于具有機械強度的電路基 板固定器上。
另外，優(yōu)選將第1平板部的端部和第2平板部的端部相連結。通過使第1以及第 2平板部在端部上連結，可得到電路基板固定器本身很高的機械強度。
另外，第1平板部和第2平板部的表面的延長面相交所成的角的內角，優(yōu)選為銳 角。利用平板部的上述位置關系，由第1平板部和第2平板部形成山形結構的電路基板固定器。
另外，箱體優(yōu)選具有具有使從X射線管產生的X射線射出的照射窗的第1壁；在 相對于第1壁大致垂直的方向上延伸，并配置有冷卻扇的第2壁；連結第1壁和第2壁，沿 相對于第1平板部大致平行的方向設置的傾斜壁。
在該X射線源中，在第1平板部和傾斜壁之間形成有寬度大致一定的間隙，從冷卻扇產生的冷卻風在該間隙中流動。此時，由于間隙的寬度基本一定，因此，冷卻風可以不間 斷地在間隙中流動，使冷卻風在箱體內平穩(wěn)地流動。
另外，本發(fā)明的X射線源具有向X射線產生部供給驅動電力的驅動電源部，可以將 驅動電源部固定在電路基板固定器上，并配置于在箱體上設置的排氣口附近。在此情況下， 在驅動電源部的周圍流動的冷卻風從高溫驅動電源部帶走熱量后，從驅動電源部附近的排 氣口快速向外部排出。
根據(jù)本發(fā)明，通過將電路基板固定在確保了機械強度的電路基板固定器上，將電 路基板確實地固定在箱體內，因此，可以抑制電路基板的斷路和壽命的縮短。
通過形成山形結構的電路基板固定器，可以進一步提高電路基板固定器的機械強 度。另外，可以將電路基板傾斜地收容在箱體內，從而可以實現(xiàn)箱體自身的小型化。
通過設置劃分箱體的冷卻風通路的傾斜壁，可以高效地對固定于電路基板固定器 上的電路基板進行冷卻，可以使電路基板的動作特性穩(wěn)定。
通過將驅動電源部設置在排氣口附近，可以高效地對驅動電源部進行冷卻，并可 抑制因對驅動電源部進行冷卻后的冷卻風在箱體內循環(huán)而導致電路基板溫度上升的情況 的發(fā)生。


圖1是表示本發(fā)明的X射線源的第1實施方式的分解立體圖。
圖2是圖1所示的X射線源的主視圖。
圖3是圖1所示的X射線源的X射線產生部的剖面圖。
圖4是圖1所示的X射線源的控制部的剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明的X射線源的第2實施方式的剖面圖。
符號說明[0023]1、71X射線源[0024]3c上壁(第1壁)[0025]3b側壁(第2壁)[0026]3、73箱體[0027]3j開口(照射部)[0028]3d傾斜壁[0029]3r、73r排氣口[0030]5X射線產生部[0031]27X射線管[0032]35第1電路基板[0033]37第2電路基板[0034]39驅動電源部[0035]46第1平板部[0036]48第2平板部[0037]49電路基板固定器[0038]55a、77a冷卻扇具體實施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。
為了使說明容易理解，在各附圖中對相同構成要素盡可能添加相同的符號，并省 略重復說明。
第1實施方式
圖1是本發(fā)明的X射線源的分解立體圖，圖2是其主視圖。如圖1和圖2所示，X 射線源1是具有如下X射線管的形式的X射線源，即，使來自電子槍的電子撞擊靶，并使產 生的X射線經(jīng)由照射窗向外部照射，例如，可以用作CT掃描儀中的X射線源。在該X射線 源1的箱體3的內部容納有，產生并照射X射線的X射線產生部5，和控制該X射線產生部 5的控制部7。箱體3的內部空間由收容X射線產生部5的X射線產生部收容空間R1，和容 納控制部7的控制部收容空間R2構成，在X射線產生部收容空間Rl和控制部收容空間R2 之間，設置有從箱體3的上部內壁向下方延伸的分隔壁15，從而劃分為兩空間Rl和R2。
如圖3的剖面圖所示，X射線產生部5具有固定在箱體3的底板3a上高壓電源 部17 ；從該高壓電源部17接受電力供給并照射X射線的X射線管27 ；包圍該X射線管27 的一部分的金屬筒(X射線管包圍部)29。該高壓電源部17具有產生高電壓的高壓變壓器 19 ；倍增由高壓變壓器19產生的高電壓，并供給至X射線管27的高壓供給電路23 ；電連接 高壓變壓器19和高壓供給電路23的導線25a ；電連接高壓供給電路23和X射線管27的 導線25b。而且，高壓供給電路23和導線25a、25b模制在由電絕緣材料(例如，環(huán)氧樹脂) 構成的絕緣塊21中，高壓變壓器19在絕緣塊21的側面被設置為向控制部7側突出。利用 這樣的高壓電源部17的結構，防止從施加高電壓的高壓供給電路23、導線25a、25b向外部 的放電。
位于該高壓電源部17上方的X射線管27是反射型靶類型的X射線管，具有將棒 狀的陽極27b保持在絕緣狀態(tài)、并將其收容的真空管部27a ；容納設置在棒狀陽極27b的端 部的靶27c的靶收容部27d ；收容向靶27c的反射面射出電子線的電子槍27k的電子槍部 27e。
該真空管部27a和靶收容部27d配置在同軸上，電子槍部27e的軸線相對于該軸 線基本垂直。另外，棒狀陽極27b的基端部作為高電壓施加部27g從真空管部27a的下部 向下方突出。
在該高電壓施加部27g的下部電連接于插座33，插座33通過高壓電源部17的導 線25b與高壓供給電路23電連接。利用如上結構，通過導線25b從高壓供給電路23向X 射線管27供給高電壓。而且，在X射線管27接受高電壓供給的狀態(tài)下，如果電子槍部27e 內的電子槍27k向靶27c出射電子，則會從靶27c產生X射線，該X射線從設置在靶收容部 27d的開口部上的X射線照射窗27h照射。
而且，X射線管27為密封型，使其內部真空封閉。例如，在X射線管27上設置有 未圖示的排氣管，通過該排氣管將真空管部27a、靶收容部27d、以及電子槍部27e的內部抽 成真空后，將排氣管封閉，從而實現(xiàn)密封狀態(tài)。
金屬筒29被設置為從高壓電源部17的上面向上方突出，并且被形成為包圍X射 線管27的圓筒形。為了高效地對從X射線管27產生的熱量進行散熱，金屬筒29由放熱性
5優(yōu)異的金屬(例如，鋁)來形成，并且在其周圍設置有在水平方向上延伸的多個散熱片29a。 散熱片29a被設置為在金屬筒29的表面上向圓周方向延伸的凸條部，是用來使金屬筒29 的表面積擴大的部分，可以高效地對由X射線管27產生的熱量進行散熱。
在該金屬筒29的前端面上形成有開口 29 j，從該開口 29 j插入X射線管27的真 空管部27a。在金屬筒29的內部空間中注入有液態(tài)的電絕緣物質，即絕緣油31。而且，在 X射線管27的真空管部27a和靶收容部27d之間形成有聯(lián)接法蘭盤27f ；利用該聯(lián)接法蘭 盤27f將X射線管27固定在金屬筒29的前端面上；真空管部27a浸漬在絕緣油31中。通 過采用該絕緣油31，X射線管27的真空管部27a被絕緣油31所包圍，從而防止從X射線管 27向外部放電。
下面，對控制部7進行說明。圖4是該控制部7的剖面圖。如圖1以及圖4所示， 控制部7配置在控制部收容空間R2內，具有第1電路基板35、第2電路基板37和驅動電 源部39。該第1電路基板35對由高壓電源部17所產生并得到的電壓，從高電壓(例如 160kV)到低電壓(例如0V)進行控制。而且，第1電路基板35還進行對電子槍部27e中 的電子放出的時間、管電壓、管電流等的控制。第2電路基板37基于來自外部的控制信號 對第1電路基板35的動作進行控制。驅動電源39是對從外部供給的電力進行AC/DC變換 (或者DC/DC變換)的變換器，向上述第1電路基板35和第2電路基板37供給驅動電力 的同時，向X射線產生部5的高壓變壓器19供給用于產生高電壓的電力。而且，上述的第 1電路基板35、第2電路基板37、驅動電源部39、以及X射線產生部5優(yōu)選由未圖示的導線 相互電連接。
由于在上述第1電路基板35、第2電路基板37以及驅動電源部39上安裝有很多 的電子部件，因此，如果在邊移動邊使用該X射線源1時施加強振動，有時會產生電路斷路。 另外，當該基板等持續(xù)振動時，會縮短其壽命。因此，應該減少上述電路基板35、37以及驅 動電源部39在操作時所受到的振動，需要將其相對底板3a穩(wěn)定且確實地進行固定。因此， 在控制部7中，在控制部收容空間R2內設置有由導熱性金屬(例如，鋁)構成的電路基板 固定器49，利用該電路基板固定器49來保持第1電路基板35、第2電路基板37和驅動電 源部39。
電路基板固定器49是通過將由熱傳導性金屬構成的一片板狀部件彎曲而形成的 部件，具有相對于底板3a傾斜地設置的第1平板部46 ；相對于底板3a大致垂直地設置的 第2平板部48 ；相對于底板3a大致平行地設置的第3平板部50 ；相對于底部3a大致垂直 地設置的第4平板部52。第1平板部46和第2平板部48，分別沿著內角呈銳角α并相交 的面而設置，第1平板部46沿著與后述箱體3的傾斜壁3d大致平行的方向而設置。在第 1平板部46下方的底部45 j和第4平板部52下方的底部47 j與底板3a相接觸的狀態(tài)下， 分別利用多個(例如3個)螺栓49a將該電路基板固定器49固定。
而且，第1平板部46具有用于安裝第1電路基板35的第1安裝面45a，第2平板 部48具有用于安裝第2電路基板37的第2安裝面47b，第3平板部50具有用于安裝其可 電源部39的第3安裝面47c。另外，上述安裝面45a、47b、47c設置在電路基板固定器49的 外側的面上。
如上所述，電路基板49通過形成為山形結構，可維持電路基板固定器49本身的機 械強度，并且通過在底部45 j、47 j將多個位置與底板3a螺合，相對底板3a穩(wěn)定固定。因此，可以使安裝在電路基板固定器49上的電路基板35、37和驅動電源部39，相對底板3a穩(wěn)定 確認地固定。另外，電路基板固定器49的第1平板部46相對底板3a傾斜設置，因此，可保 持傾斜而將第1電路基板35容納在控制部收容空間R2中，可減小X射線源1的高度方向 的尺寸。
另外，在形成于第3平板部50下方的空間中收容高壓電源部17的高壓變壓器19。
第1電路基板35通過墊片51沿著第1平板(plate) 45的第1安裝面45a進行安 裝。同樣，第2電路基板37通過墊片51沿著第2平板47的第2安裝面47b進行安裝，驅 動電源部39通過墊片51沿著第2平板47的第3安裝面47c進行安裝。
如上所述的X射線源1，在運轉中，由于X射線管27發(fā)熱，使X射線管27和金屬筒 29成為高溫。X射線照射的輸出越高，該X射線管27的發(fā)熱越大，當X射線管27成為高溫 時，會對其他部件帶來不良影響，同時，導致X射線管27本身的輸出低下，因此，為了高效冷 卻X射線管27，必須高效冷卻金屬筒29。
因此，在該X射線源1中，如圖1所示，將包含金屬筒29的X射線產生部5容納到 箱體3的內部，在相對箱體3的底板3a垂直的方向豎起的側壁(第2壁)3b上配置冷卻扇 單元55，通過使冷卻風在箱體3內流動，對金屬筒29進行空冷。
如圖1和圖4所示，該箱體3具有上壁(第1壁)3c，該上壁3c平行于底板3a而 延伸，并且，設置有用于向外部射出并照射來自X射線管27的X射線的開口(照射部)3j。 該開口 3 j設置在與X射線管27的照射窗27h對應的位置上，并使照射窗27h露出于外部。 另外，在箱體3中，將連結上壁3c和側壁3b的壁形成為傾斜壁3d。而且，同樣也使連結與 側壁3b相向的側壁3f和上壁3c的壁成為傾斜壁3e。相對上壁3c的傾斜壁3d和3e的傾 斜角度可以相互不同，也可以相同。
冷卻扇單元55設置在如上所述箱體3的側壁3b上，具有以垂直于側壁3b的軸線 為中心而旋轉的冷卻扇55a。通過使冷卻扇55a旋轉，使空氣從箱體3的外部向內部流動。 冷卻扇55a配置在X射線產生部5的附近，以使冷卻風直接與X射線產生部5接觸。
利用該冷卻扇55a向箱體3的內部吸入的空氣，作為冷卻風在X射線產生部收容 空間Rl中流動，均勻接觸金屬筒29，并且在金屬筒29的周圍通過，同時向側壁3f的方向流 動。而且，通過金屬筒29周圍的冷卻風，利用散熱片29a導向，平穩(wěn)地在水平方向上流動， 并且，以充分的導熱面積接觸金屬筒29，利用熱傳導從金屬筒29高效地帶走熱量。其結果 是，可以高效地對金屬筒29進行冷卻。利用金屬筒29的冷卻，處理從包圍其中的X射線管 27向金屬筒29的熱傳導，由此，可高效地對X射線管27進行冷卻。而且，金屬筒29與冷卻 風均勻接觸并被冷卻，因此，可以抑制因X射線管27的溫度不均導致的輸出變動和輸出低 下。其后，使從金屬筒29帶走熱量并溫度上升的冷卻風，通過設置在傾斜壁3e上的排氣口 3k向外部排出。
此時，由于連結上壁3c和側壁3b的壁為傾斜壁3d，因此，抑制冷卻風的停止，可以 實現(xiàn)在箱體3內的平穩(wěn)的冷卻風流動。其結果是，冷卻風在金屬筒29的周圍平穩(wěn)地流動， 可以高效地對金屬筒29進行冷卻。而且，通過使連結箱體3的上壁3c和側壁3f的壁也同 樣形成為傾斜壁3e，有助于冷卻風平穩(wěn)流動。如上所述，在該X射線源1中，通過高效地對 金屬筒29進行冷卻，可以高效地對X射線管27進行冷卻，因此，使X射線源的高輸出成為 可能。
7[0063]而且，X射線源1，在控制部收容空間R2側的側壁3b的一部分上，具有與個人計算 機等相連接的連接部(未圖示)，x射線源1通過該連接部進行與來自個人計算機等的有關 控制信息等的信號輸入輸出。在除去底板3a的箱體3中，冷卻扇單元55和連接部(未圖 示)與控制部7等電連接，因此，如果與箱體3的其他部位為另外的部件，則在X射線源1 的保養(yǎng)等方面上為優(yōu)選。在本實施方式中，冷卻扇單元55和連接部(未圖示)被固定在底 板3a上，并與控制部7電連接。
而且，在X射線源1的箱體3中形成有傾斜壁3d和傾斜壁3e，由此得到如下效果。 在不具有該傾斜壁3d、3e的情況下，在上壁3c和側壁3b、3f之間形成角部。在此，利用如 上X射線源取得在使檢查對象物傾斜狀態(tài)下的透視圖像的情況下，由于傾斜的檢查對象物 接觸角部，使照射窗27h和檢查對象物不能充分接近。相比之下，如果利用X射線源1，由于 不存在角部，可以使檢查對象物進一步接近照射窗27h。因此，可以得到放大率更大的檢查 對象物的透視圖像。
另外，作為如上的X射線源1，如上所述，在控制部7的第1、第2電路基板35、37 以及驅動電源部39上安裝有各種電子部件。為了使各部件的動作特性穩(wěn)定，必須對這些部 件進行冷卻。尤其是驅動電源部39，由于在進行AC/DC變換(或者DC/DC變換)時產生大 量的熱，因此必須高效地進行冷卻。
因而，箱體3上的分隔壁15，并不全完分隔X射線產生部收容空間Rl和控制部收 容空間R2，作為對金屬筒29和控制部7之間進行分隔的部件，在分隔壁15的下方，設置有 連通X射線產生部收容空間Rl和控制部收容空間R2的通風口 59。如此，利用分隔壁15將 金屬筒29和控制部7之間分隔，因此，可以抑制在冷卻金屬筒29后成為高溫的冷卻風直接 流入控制部收容空間R2。另外，由金屬筒29產生的輻射熱也被分隔壁15遮擋，可以抑制其 直接傳播到控制部7。其結果是，可以抑制控制部7的溫度上升，并可以使控制部7的各電 路基板35、37的動作穩(wěn)定。與此同時，由于利用通風口 59將X射線產生部收容空間Rl和 控制部收容空間R2連通，因此，使由冷卻扇55a產生的冷卻風的一部分通過通風口 59流入 到控制部收容空間R2，從而可以利用該冷卻風對控制部7進行冷卻。
此時，通過通風口 59并流入控制部收容空間R2的冷卻風的一部分，向電路基板固 定器49的外側的通風空間R2b、R2c流入。通風空間R2b形成為第1平板部46與側壁3b 和傾斜壁3d之間的間隙，流入該通風空間R2b的冷卻風在第1電路基板35的周圍流動，由 此對第1電路基板35進行冷卻。此時，由于第1平板部46沿著大致平行于傾斜壁3d的方 向設置，因此通風空間R2b成為寬度大致一定的空間。所以，在通風空間R2b內，冷卻風不 間斷且平穩(wěn)地流動，可以高效地對第1電路基板35進行冷卻。其后，冷卻風通過設置在傾 斜壁3d上的排氣口 3q，一部分被排出到外部，剩余的一部分在上壁3c和電路基板固定器 49之間通過，并流入通風空間R2c。
另一方面，從通風口 59向通風空間R2c流入的冷卻風，從通風口 59朝向設置在側 壁3g上的排氣口 3h(參照圖1和圖2)的方向流動。該冷卻風以充分的面積接觸于驅動電 源部39，并且高效地對驅動電源部39進行冷卻，通過設置在側壁3g上的排氣口 3h而排出 到外部。如此，可以高效地對產生高熱的驅動電源部39進行冷卻，并使驅動電源部39的動
作穩(wěn)定。
另外，從通風空間R2b向通風空間R2c流入的冷卻風，通過在第2電路基板37的周圍流動而對第2電路基板37進行冷卻，而且，在驅動電源部39的周圍流動從而對驅動電 源部39進行冷卻之后，通過設置在傾斜壁3e和側壁3f上的排氣口 3r排出到外部。此時， 由于利用傾斜壁3e連接箱體3的上壁3c和側壁3f，因此在通風空間R2c內流動的冷卻風 沿著各壁3c、3e、3f不間斷地流動，產生平穩(wěn)的冷卻風流動。而且，在通風空間R2c內流動 的冷卻風的一部分，通過設置在傾斜壁3e上部的排氣口 3s向外部排出。
由于該驅動電源部39產生高熱，因此，對驅動電源部39進行冷卻后的冷卻風成為 高溫，但是，由于驅動電源部39位于排氣口 3r附近，因此，該高溫的冷卻風被快速地從排氣 口 3r向外部排出。由此，由于驅動電源部39的周圍的冷卻風平穩(wěn)地流動，可以高效地對驅 動電源部39進行冷卻，并且可以使驅動電源部39的部件的動作特性穩(wěn)定。而且，可以防止 成為高溫的冷卻風向通風空間R2c、R2b逆流造成反而使第1電路基板35和第2電路基板 37的溫度上升，其結果，可以使第1電路基板35和第2電路基板37的各部件的動作特性穩(wěn) 定。
而且，上述第1電路基板35、第2電路基板37和驅動電源部39，是通過墊片51以 距各安裝面45a、47b、47c懸浮的狀態(tài)被安裝的，因此，冷卻風可以在第1電路基板35、第2 電路基板37和驅動電源部39的表面和背面雙方上通過。因此，上述安裝方法也有助于第 1電路基板35、第2電路基板37和驅動電源部39的高效冷卻。
在該控制部收容空間R2中，如圖4所示，形成有被電路基板固定器49和底板3a 包圍的通道部R2a，該通道部R2a中也流入來自通風口 59的冷卻風。該通道部R2a，在冷卻 風通過通風口 59而流入進來的方向(垂直于圖4的紙面的方向)上延伸，因此，產生向通 道部R2a集中的平穩(wěn)的冷卻風的流動。而且，在該通道部R2a內存在有從絕緣塊21突出地 設置的高壓變壓器19，因此，可以利用冷卻風高效地除去由高壓變壓器19產生的高熱，可 以集中且高效地對高壓變壓器19進行冷卻。其后，從高壓變壓器19帶走熱量并成為高溫 的冷卻風，通過設置在箱體3的側壁3g上的排氣口 3h(參照圖1和圖2)排出到外部。
而且，由于在通道部R2a中產生上述平穩(wěn)的冷卻風的流動，因此，也可以例如在第 1安裝面45a和第2安裝面47b的相反側的面上安裝其他電路基板，并將該電路基板配置在 通道部R2a中進行冷卻。
另外，在第1電路基板35的部件中，功率晶體管61(參照圖2)由于產生較大的熱 量，因此與第1電路基板35分離，貼緊并設置在高壓電源部17和冷卻扇單元55之間的金 屬制散熱器63中。此時，功率晶體管61以未圖示的導線與第1電路基板35電連接，從而 發(fā)揮作為第1電路基板35的一個部件的功能。根據(jù)如上配置，散熱器63受到來自冷卻扇 55a的冷卻風從而被冷卻，并間接地冷卻密閉在散熱器63中的功率晶體管61。如此，通過 將產生特別大熱量的部件遠離電路基板本體單獨地進行冷卻，從而可以有效抑制控制部7 的溫度上升。
第2實施方式
圖5是表示本發(fā)明的X射線源的第2實施方式的剖面圖。如圖5所示，X射線源 71的電路基板固定器49由如下部分構成，即，由熱傳導性金屬構成的第1平板45和第2平 板47。第1平板45具有，相對于底板3a傾斜設置的第1平板部46 ；第2平板47具有，相 對于底板3a大致垂直地設置的第2平板部48，和相對底板3a大致平行地設置的第3平板 部50，和相對于底板3a大致垂直設置的第4平板部52。[0077]該第1平板45，以底部45 j接觸于底板3a的狀態(tài)，被多個(例如3個)螺栓49a 所固定；第2平板47，以底部47 j接觸于底板3a的狀態(tài)，被多個(例如3個)螺栓49a所 固定。而且，平板45、47的上端是以重疊的狀態(tài)利用螺栓49b進行連接的。利用上述電路 基板固定器49，也可以相對底板3a穩(wěn)定且確實地對安裝在電路基板固定器49上的電路基 板35、37以及驅動電源部39進行固定。
另外，X射線源71，在箱體73的控制部收容空間R2側，具有不同于冷卻扇單元55 的另外的冷卻扇單元77。該冷卻扇單元77設置在，驅動電源部39附近處形成于側壁3f上 的排氣口 73ι 上，是用于將箱體73內部的空氣向外部送出的排氣型的單元。冷卻扇單元77 具有冷卻扇77a和使冷卻扇77a旋轉的電動機77b，通過旋轉冷卻扇77a將箱體73內部的 空氣送出到外部。通過在位于驅動電源部39附近的排氣口 73ι 上設置冷卻扇單元77，可以 將因對驅動電源部39進行冷卻而成為高溫的冷卻風，更快地向外部排出。
利用如上所述的X射線源71的結構，可以更高效地對驅動電源部39進行冷卻，并 可以抑制對驅動電源部39進行冷卻的冷卻風向通風空間R2c、R2b逆流，從而造成反而使第 1電路基板35和第2電路基板37的溫度上升的情況的發(fā)生。其結果是，可以使第1電路基 板35、第2電路基板37和驅動電源部39的各部件的動作特性穩(wěn)定。
另外，在X射線源71中，利用冷卻扇77a將箱體3內的空氣向外部送出，由此，使箱 體3內全部冷卻風的流動加快，因而，可以高效地對X射線產生部5和控制部7進行冷卻。
另外，也可以劃分X射線產生部收容空間Rl和控制部收容空間R2。在此情況下， 在X射線產生部收容空間Rl和控制部收容空間R2中分別設置冷卻扇，但是也可以通過使 冷卻風在各個空間中集中地流動而集中地進行冷卻。
而且，本發(fā)明并不限定于上述各實施方式。電路基板固定器49不限定為螺合，也 可以利用焊接或粘結固定在底板3a上。另外，電路基板固定器49可以固定在箱體3的底 板3a以外的部分上，也可以固定于被固定在箱體3上的部件上。另外，第1平板45和第2 平板47不限定為螺合，也可以利用焊接或粘結進行連結。電路基板固定器49也不限定為 第1實施方式所述的1個部件，或者是如第2實施方式所述的組合第1平板45和第2平板 47的2個部件，也可以組合更多的部件來形成。在此情況下，將由平板構成的多個部件相組 合而形成電路基板固定器，由此還可以省略彎曲加工。另外，電路基板固定器49不限定為 導熱性金屬，也可以是樹脂。
另外，冷卻扇55a不限定于配置在側壁3b上，只要是使冷卻風在電路基板固定器 49的周圍流動的位置，也可以設置在其他的部位上。例如，也可以是在箱體3上設置通風 口，在該通風口的附近且箱體3的內部設置冷卻扇，由此，可以使冷卻風在第1平板部45和 第2平板部47之間流動。另外，X射線源1也可以具有多個冷卻扇。在此情況下，雖然也 可以配置多個相同類型的冷卻扇，但是，在組合使用將吸氣型冷卻扇和排氣型冷卻扇時可 以穩(wěn)定地形成內部的氣流，因此優(yōu)選。
另外，在不劃分X射線產生部收容空間Rl和控制部收容空間R2的情況下，可以在 X射線產生部收容空間Rl側設置吸氣型冷卻扇，在控制部收容空間R2側設置排氣型冷卻 扇；也可以在X射線產生部收容空間Rl側設置排氣型冷卻扇，在控制部收容空間R2側設置 吸氣型冷卻扇。
另夕卜，X射線管27可以是密封型X射線管，也可以是開放型X射線管。而且，X射線管27可以不是反射型靶類型的，而是透過型靶類型的。X射線管27可以是其全體收容在 金屬筒29中，在此情況下，為了使來自X射線管27的X射線向外部照射，可以在金屬筒29 上設置X射線透過性高的部位。另外，也可以使X射線管27的一部分從金屬筒29突出，且 可以使其進一步從箱體3突出。在包圍X射線管27的金屬筒29上也可以沒有設置有散熱 片29a。另外，X射線產生部5也可以與箱體3分別地設置。
而且，以上所述的各結構在不偏離本發(fā)明要旨的范圍內可以相互組合。
產業(yè)上利用的可能性
本發(fā)明的X射線源適于用作在CT掃描儀等中所使用的微焦X射線源。
權利要求
一種X射線源，其特征在于，具有具有X射線管并將從所述X射線管產生的X射線向被檢測體照射的X射線產生部；在內部收容控制部件的箱體；具有對所述X射線產生部進行控制的電路的電路基板；固定在所述箱體內，具有相向且相連結的第1平板部和第2平板部，至少利用所述第1平板部和所述第2平板部的任何一者來固定所述電路基板，并在箱體內支撐所述電路基板的電路基板固定器；和在所述箱體內部使冷卻風在所述電路基板固定器的周圍流動的冷卻扇；所述第1平板部和所述第2平板部的表面的延長面相交所成的角的內角為銳角。
2.如權利要求
1所述的X射線源，其特征在于所述第1平板部的端部和所述第2平板部的端部是相連結的。
3.如權利要求
1或2所述的X射線源，其特征在于 所述箱體具有具有使從所述X射線管產生的X射線射出的照射窗的第1壁； 在相對于所述第1壁大致垂直的方向上延伸，并且配置有所述冷卻扇的第2壁； 連結所述第1壁和所述第2壁，沿相對于所述第1平板部大致平行的方向設置的傾斜壁。
4.如權利要求
1或2所述的X射線源，其特征在于還具有向所述X射線產生部供給驅動電力的驅動電源部；所述驅動電源部固定在所述 電路基板固定器上，并配置在設置于所述箱體上的排氣口附近。
5.如權利要求
3所述的X射線源，其特征在于還具有向所述X射線產生部供給驅動電力的驅動電源部；所述驅動電源部固定在所述 電路基板固定器上，并配置在設置于所述箱體上的排氣口附近。
專利摘要
X射線源(1)具有照射X射線的X射線產生部；支撐對X射線產生部進行控制的電路基板(35、37)的電路基板固定器(49)；在箱體(3)的內部使冷卻風在電路基板固定器(49)的周圍流動的冷卻扇。電路基板固定器(49)固定在底板(3a)上，并且具有相向且相互連結的第1平板部(46)和第2平板部(48)，并且呈山形結構，因此，使安裝在第1平板部(46)上的電路基板(35)和安裝在第2平板部(48)上的電路基板(37)相對于底板(3a)被穩(wěn)定地固定。
文檔編號H05G1/02GKCN1994029 B發(fā)布類型授權 專利申請?zhí)朇N 200580026019
公開日2010年12月15日 申請日期2005年8月30日
發(fā)明者伊藤通浩 申請人:浜松光子學株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4),