一種全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印制電路板領(lǐng)域，涉及一種全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]FPC與PCB的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結(jié)合線路板這一新產(chǎn)品。軟硬結(jié)合線路板是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，按相關(guān)工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。軟硬結(jié)合線路板同時具備FPC的特性與PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的產(chǎn)品之中，既有一定的撓性區(qū)域，也有一定的剛性區(qū)域，對節(jié)省產(chǎn)品內(nèi)部空間，減少成品體積，提高產(chǎn)品性能有很大的幫助。但這種軟硬結(jié)合線路板生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)難度大，良品率較低，所投物料、人力較多，因此，其價格比較貴，生產(chǎn)周期比較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有軟硬結(jié)合線路板的缺點，本發(fā)明提供一種全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板及其制作方法。具體方案如下:
[0004]一種全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板，所述的線路板從上至下包括依次層疊的芯板、壓合PP片和柔性子板；所述的柔性子板的厚度為0.08-0.1mm，所述的壓合PP片的厚度為0.08-0.15mm ;所述線路板上設(shè)有鑼槽，所述的鑼槽豎直方向上貫穿芯板，鑼槽底部位于壓合PP片上，鑼槽底部與線路板底部之間的厚度為0.12-0.18mm ;所述的鑼槽水平方向上貫穿線路板，線路板可通過鑼槽彎曲。
[0005]所述的柔性子板由介質(zhì)PP片組成，所述的介質(zhì)PP片表面設(shè)有線路層。
[0006]所述的壓合PP片和介質(zhì)PP片樹脂含量60-65%;在溫度180°C、壓力200PSI條件下烘烤時間60s，其樹脂流動度小于1_。
[0007]上述全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板的制作方法，包括以下步驟:
[0008]S1:將芯板和柔性子板通過壓合PP片壓合，使線路板的板厚與要求的板厚的公差達到±0.04_，并在線路板非線路區(qū)域鉆出至少3個定位孔；
[0009]S2:在鑼機上固定一塊平整的硬質(zhì)墊板，墊板與鑼機臺面緊貼無拱起；安裝鑼刀鑼墊板的表面，使墊板表面每個位置都有鑼到，確保墊板表面上的每個點到鑼機主軸的高度相等；所述的墊板為高密度紙墊板。
[0010]S3:在上述固定于鑼機平臺的墊板上鉆出銷釘孔，并打上定位銷釘；所述的銷釘孔的位置與所述定位孔的位置對應(yīng)；
[0011]S4:將線路板通過定位孔套在定位銷釘上固定，使芯板向上；在線路板上設(shè)定區(qū)域鑼出鑼槽，鑼槽位置線路板的余厚為0.15±0.03mm，鑼槽時主軸行進方向與主軸轉(zhuǎn)向一致，并采用“弓”字形走刀的加工方式。
[0012]優(yōu)選的，所述的步驟SI中，芯板和柔性子板通過壓合PP片壓合時單位面積的壓力為 28kgf/cm2。
[0013]優(yōu)選的，所述的步驟S2中，所述的鑼刀底部為平切面，鑼刀的刃端長度公差為±0.005mmo
[0014]優(yōu)選的，所述的步驟S4中，所述的在線路板上設(shè)定區(qū)域鑼出鑼槽的方法為:根據(jù)鑼完表面的墊板的余厚以及線路板的厚度，計算鑼機主軸的下探深度，然后進行試鑼，測量出試鑼位置實際的余厚，然后對主軸下探深度參數(shù)進行微調(diào)，使線路板鑼槽底部余厚達到0.15±0.03mm。
[0015]本發(fā)明通過鑼硬質(zhì)墊板作為生產(chǎn)板的輔助臺面，保證了墊板臺面的平整性及相對于主軸高度的一致性，解決了鑼槽位置余厚不均的問題；利用增加硬質(zhì)墊板(高密度紙墊板)的方式，使得線路板固定于具有硬度適中的墊板臺面上，輔以特定的“弓”字形走刀，解決了鑼槽位置余厚較薄時極易出現(xiàn)的平臺開裂的問題；利用主軸行進方向與主軸轉(zhuǎn)向一致的加工方式，解決平臺位外邊沿容易暴裂而導(dǎo)致產(chǎn)品不良的問題；利用控制鑼刀刃端長度，及嚴格的主軸高度控制，進一步保證產(chǎn)品平臺厚度的一致性；利用線路板非同類材料的疊層結(jié)構(gòu)，避免成品板的弓曲，節(jié)約材料成本；而且，本發(fā)明是在全剛性材料線路板的基礎(chǔ)上制成的軟硬結(jié)合板，既能達到現(xiàn)有軟硬結(jié)合線路板節(jié)省產(chǎn)品內(nèi)部空間，減少成品體積，提高產(chǎn)品性能的優(yōu)點，又能克服其生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)難度大，良品率較低，所投物料、人力較多的缺點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例的全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明。
[0019]實施例
[0020]如圖1-2所述的6層線路的全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板，包括芯板1、壓合PP片2和第一子板11，第二子板13，芯板1、壓合PP片2和柔性子板3從上至下依次層疊。芯板I由第一子板11，第二子板13以及壓合第一字板11和第二子板13的第一 PP片12組成。柔性子板3通過壓合PP片2與第二子板13壓合；第一子板11、第二子板13的兩面均有線路層。柔性子板3由介質(zhì)PP片組成，厚度為0.08-0.1mm，介質(zhì)PP片表面設(shè)有線路層。壓合PP片2的厚度為0.08-0.15mm。線路板上設(shè)有鑼槽4，鑼槽4豎直方向上貫穿芯板I，鑼槽4的底部位于壓合PP片2上，鑼槽2底部與線路板底部之間的厚度為0.12-0.18mm ；鑼槽4水平方向上貫穿線路板，線路板可通過鑼槽4彎曲。
[0021]所述的壓合PP片和介質(zhì)PP片樹脂含量60-65%;在溫度180°C、壓力200PSI條件下烘烤時間60s，其樹脂流動度小于1mm。壓合PP片和介質(zhì)PP片可選用廣東生益科技股份有限公司，NO-FLOW Prepreg(S0401N120)型號的 PP 片。
[0022]上述6層線路的全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板的制作方法為:
[0023]在第一子板11下表面，第二子板13的上下兩面、柔性子板3的上表面制作線路層。將第一子板11的下表面與第二子板13的上表面用第一 PP片12壓合，壓合時單位面積的壓力控制為28kgf/cm2;將第二子板13的下表面與柔性子板3的上表面通過壓合PP片2壓合，單位面積的壓力控制為28kgf/cm2’使線路板的板厚達到1.1±0.04mm，形成內(nèi)部4層線路的剛性板。
[0024]將線路板按需求正常鉆孔，在非線路區(qū)域鉆出4個定位孔；然后經(jīng)沉銅、全板電鍍、外層線路轉(zhuǎn)移、圖形電鍍、外層蝕刻工序制作線路板的外層線路，形成6層線路的剛性板。
[0025]在鑼機上固定一塊平整的硬質(zhì)高密度紙墊板，墊板與鑼機臺面緊貼無拱起；選取底部為平切面的鑼刀，鑼刀的刃端長度公差為±0.005mm，安裝鑼刀鑼墊板的表面，使墊板表面每個位置都有鑼到，確保墊板表面上的每個點到鑼機主軸的高度相等。
[0026]在固定于鑼機平臺的墊板上鉆出4個銷釘孔，并打上與線路板上定位孔位置對應(yīng)的定位銷釘。將線路板通過定位孔套在定位銷釘上固定，使第一子板11位于最上層。
[0027]根據(jù)鑼完表面的墊板的余厚以及線路板的厚度，計算預(yù)留鑼槽位置線路板厚度0.15_鑼機主軸的下探深度，然后在線路板邊緣非線路區(qū)進行試鑼，測量出試鑼位置實際的余厚；然后根據(jù)余厚與0.15mm的差量對主軸下探深度參數(shù)進行微調(diào)；然后在線路板上設(shè)定區(qū)域鑼出鑼槽，鑼槽位置線路板的余厚為0.15±0.03mm，鑼槽時主軸行進方向與主軸轉(zhuǎn)向一致，并采用“弓”字形走刀的加工方式。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于發(fā)明型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板，其特征在于，所述的線路板從上至下包括依次層疊的芯板、壓合PP片和柔性子板；所述的柔性子板的厚度為0.08-0.1mm，所述的壓合PP片的厚度為0.08-0.15mm ;所述線路板上設(shè)有鑼槽，所述的鑼槽豎直方向上貫穿芯板，鑼槽底部位于壓合PP片上，鑼槽底部與線路板底部之間的厚度為0.12-0.18mm ;所述的鑼槽水平方向上貫穿線路板，線路板可通過鑼槽彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板，其特征在于，所述的柔性子板由介質(zhì)PP片組成，所述的介質(zhì)PP片表面設(shè)有線路層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板，其特征在于，所述的壓合PP片和介質(zhì)PP片樹脂含量60-65% ;壓合PP片和介質(zhì)PP片在溫度180°C、壓力200PSI條件下烘烤時間60s，其樹脂流動度小于1mm。
4.一種如權(quán)利要求1-3任意一項所述全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:將芯板和柔性子板通過壓合PP片壓合，使線路板的板厚與要求的板厚的公差達到±0.04_，并在線路板非線路區(qū)域鉆出至少3個定位孔； 52:在鑼機上固定一塊平整的硬質(zhì)墊板，墊板與鑼機臺面緊貼無拱起；安裝鑼刀鑼墊板的表面，使墊板表面每個位置都有鑼到，確保墊板表面上的每個點到鑼機主軸的高度相等; 53:在上述固定于鑼機平臺的墊板上鉆出銷釘孔，并打上定位銷釘；所述的銷釘孔的位置與所述定位孔的位置對應(yīng)； 54:將線路板通過定位孔套在定位銷釘上固定，使芯板向上；在線路板上設(shè)定區(qū)域鑼出鑼槽，鑼槽位置線路板的余厚為0.15±0.03mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述的步驟SI中，芯板和柔性子板通過壓合PP片壓合時單位面積的壓力為28kgf/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述的步驟S2中，所述的鑼刀底部為平切面，鑼刀的刃端長度公差為±0.005mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述的步驟S4中，所述的在線路板上設(shè)定區(qū)域鑼出鑼槽的方法為:根據(jù)鑼完表面的墊板的余厚以及線路板的厚度，計算鑼機主軸的下探深度，然后進行試鑼，測量出試鑼位置實際的余厚，然后對主軸下探深度參數(shù)進行微調(diào)，使線路板鑼槽底部余厚達到0.15±0.03mm。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種全剛性材料假性軟硬結(jié)合線路板及其制作方法，屬于印制電路板領(lǐng)域。所述的線路板從上至下包括依次層疊的芯板、壓合PP片和柔性子板；所述的柔性子板的厚度為0.08-0.1mm，所述的壓合PP片的厚度為0.08-0.15mm；所述線路板上設(shè)有鑼槽，所述的鑼槽豎直方向上貫穿芯板，鑼槽底部位于壓合PP片上，鑼槽底部與線路板底部之間的厚度為0.12-0.18mm；所述的鑼槽水平方向上貫穿線路板，線路板可通過鑼槽彎曲。本發(fā)明是在全剛性材料線路板的基礎(chǔ)上制成的軟硬結(jié)合板，既能達到現(xiàn)有軟硬結(jié)合線路板節(jié)省產(chǎn)品內(nèi)部空間，減少成品體積，提高產(chǎn)品性能的優(yōu)點，又能克服其生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)難度大，良品率較低，所投物料、人力較多的缺點。
【IPC分類】H05K1-14, H05K3-36
【公開號】CN104540316
【申請?zhí)枴緾N201410758852
【發(fā)明人】韋昊, 劉曉暢, 鄧峻, 敖四超
【申請人】江門崇達電路技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月10日