Ptc加熱器和具有其的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種PTC加熱器和具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]PTC (正溫度系數(shù))熱敏電阻加熱器由于其具備的自動恒溫、自我功率調(diào)節(jié)、電熱轉(zhuǎn)換率高和無明火等特點，已被廣泛應用于空調(diào)器中作為輔助加熱工具。
[0003]而空調(diào)器所用的傳統(tǒng)PTC加熱器的鋁散熱條是用波紋狀的散熱片與鋁端板釬焊在一起的，然后利用導熱硅膠與放置PTC發(fā)熱元件的矩形管粘接而成(如圖10所示)。這種PTC加熱器的使用有兩個弊端:其一，波紋散熱片兩邊的薄鋁端板之間形成狹小的通道，PTC加熱器散熱片周圍不能自由過風，經(jīng)過PTC加熱器散熱片的風量有限，風阻過高，造成散熱效率低下；其二，PTC加熱器長期在低風速高溫的條件下工作，容易出現(xiàn)導熱硅膠老化以及粘接性能降低，同樣造成散熱效率衰減。
[0004]除了鋁端板對風阻的影響外，波紋散熱片與矩形管接合后也形成了很多截面為三角形的柱形壁面，直接減小了自由過風，進一步降低了散熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0006]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好且裝配方便的PTC加熱器。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提出一種具有上述PTC加熱器的空調(diào)器。
[0008]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的PTC加熱器，包括:加熱芯；和多個散熱片，每個所述散熱片上設有與所述加熱芯的結(jié)構(gòu)適配的安裝槽，所述加熱芯插裝于多個所述散熱片的安裝槽內(nèi)，所述多個散熱片分別設在所述加熱芯上且沿所述加熱芯的長度方向間隔開布置。
[0009]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器，通過在加熱芯的長度方向上設置間隔開布置的多個散熱片，并且每個散熱片通過開設的安裝槽安裝在加熱芯上，使得散熱片與加熱芯之間能夠形成開口的間隙，而不會形成封閉壁面，從而加大了散熱風量，增強了散熱效果O
[0010]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加熱芯包括:安裝管，所述安裝管內(nèi)形成有容納腔；加熱元件，所述加熱元件安裝在所述容納腔內(nèi)；以及電極，所述電極與所述加熱元件相連并從所述安裝管的至少一端伸出。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝管的截面大體形成為矩形。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝管的外周面上設有鋁鋁焊料涂層。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝管以及所述散熱片分別為鋁材件，多個所述散熱片與所述安裝管焊接成型。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述散熱片上分別形成有定位孔。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述散熱片上分別形成有多個間隔開布置的散熱部。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝管的至少一側(cè)側(cè)壁上形成有向所述安裝管內(nèi)延伸的凸起，所述凸起抵接在所述加熱元件的外周面上。
[0018]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的空調(diào)器，包括:蒸發(fā)器；和根據(jù)上述實施例所述的PTC加熱器，所述PTC加熱器鄰近所述蒸發(fā)器設置。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述PTC加熱器設在所述蒸發(fā)器內(nèi)且每個所述散熱片上設有與所述夾角的角度對應的散熱斜面。
[0020]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的側(cè)視圖；
[0024]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的俯視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是圖5中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10是相關(guān)技術(shù)中的PTC加熱腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標記:
[0033]100 =PTC 加熱器；200:蒸發(fā)器；
[0034]10:加熱芯；11:安裝管；12:加熱元件；13:電極；
[0035]20:散熱片；21:安裝槽；22:定位孔；23:散熱部；24:凸起；25:翻邊；
[0036]30:翅片。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0039]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0040]下面首先結(jié)合附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器100。
[0041]如圖1至圖9所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的PTC加熱器100包括:加熱芯10和多個散熱片20。其中，每個散熱片20上設有與加熱芯10的結(jié)構(gòu)適配的安裝槽21，加熱芯10插裝于多個散熱片20的安裝槽21內(nèi)，多個散熱片20分別設在加熱芯10上且沿加熱芯10的長度方向間隔開布置。
[0042]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器100，通過在加熱芯10的長度方向上設置間隔開布置的多個散熱片20，并且每個散熱片20通過開設的安裝槽21安裝在加熱芯10上，使得散熱片20與加熱芯10之間能夠形成開口的間隙，而不會形成封閉壁面，從而加大了散熱風量，增強了散熱效果。
[0043]需要說明的是，在現(xiàn)有技術(shù)中，PTC加熱器是首先用波紋狀的散熱片與鋁端板釬焊在一起，然后與加熱芯粘接而成。這種PTC加熱器的波紋散熱片兩邊的薄鋁端板之間會形成狹小的通道，PTC加熱器散熱片周圍不能自由過風，經(jīng)過PTC加熱器的散熱片的風量有限，風阻過高，從而造成散熱效率低下；同時，波紋散熱片與加熱芯接合后也形成了很多截面為三角形的柱形壁面，直接減小了自由過風，進一步削弱了散熱效果。
[0044]而根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器100，通過在每個散熱片20上設置與加熱芯10結(jié)構(gòu)適配的安裝槽21，多個散熱片20沿加熱芯10的長度方向并排安裝在加熱芯10上，使得散熱片20與加熱芯10之間形成開口的間隙，而不會形成封閉的壁面，從而可以自由進風和出風，使風量增大，散熱效果變好。
[0045]可以理解的是，對于散熱片20在加熱芯10上的具體安裝方式不做特殊限制，只要滿足散熱片20與加熱芯10之間不會形成封閉的壁面的要求即可。例如，為了進一步提高散熱的效果，多個散熱片20可在加熱芯10上平行設置，并均勻分布在加熱芯10上，由此，使得散熱片20與加熱芯10之間的間隙更為均勻一致，自由效果更好，散熱更均勻，散熱效果更優(yōu)。另外，散熱片20與加熱芯10之間的安裝夾角可以根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，例如，為使安裝更為簡便和整齊，散熱片20與加熱芯10之間的安裝角度可為90度，如I和圖5所示。
[0046]加熱芯10的結(jié)構(gòu)可以有多種，可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加熱芯10包括安裝管11、加熱元件12以及電極13。其中，安裝管11的內(nèi)形成有容納腔(圖未示出)，加熱元件12安裝在容納腔內(nèi)，電極13與加熱元件12相連并從安裝管11的至少一端伸出。如圖1所示，安裝管11內(nèi)設有加熱芯10，兩個電極13安裝在加熱元件12的一端，并伸出安裝管11，以與其他部件相連，例如與電源相連。
[0047]可以理解是，兩個電極13分別為正電極和負電極，兩個電極13可以安裝在加熱元件12的同一端，也可以分別安裝在加熱元件12的兩端。具體地，安裝管11的一端可以封閉，加熱元件12從安裝管11的另一端伸入容納腔內(nèi)，裝配完成之后，將安裝管11的另一端用密封材料密封，電極13從安裝管11另一端的密封材料中伸出。也可以安裝管11的兩端均為敞開結(jié)構(gòu)，加熱元件12安裝至容納腔內(nèi)之后，將安裝管11的兩端用密封材料密封，電極13可以從安裝管11兩端的密封材料中伸出。
[0048]對于安裝管11的兩端封閉的方式不做特殊限制