發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷冷卻系統(tǒng)，特別涉及一種發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，對(duì)于帶有光伏發(fā)電系統(tǒng)的制冷機(jī)組，變頻器的逆變、整流模塊和電抗器等重要元器件通常引用制冷系統(tǒng)本身的冷媒冷卻或者采用風(fēng)冷。圖1為常用的引用制冷系統(tǒng)冷媒對(duì)發(fā)熱功率器件冷卻的循環(huán)示意圖。機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，來(lái)自冷凝器的高壓液態(tài)冷媒一部分經(jīng)制冷主路流入蒸發(fā)器進(jìn)行換熱，另一部分進(jìn)入制冷輔路，經(jīng)節(jié)流后分別用于冷卻變頻器的逆變、整流模塊和電抗器，吸熱蒸發(fā)之后的冷媒流入蒸發(fā)器，與制冷系統(tǒng)的循環(huán)主路合并。這樣的冷卻方式需要復(fù)雜的節(jié)流裝置，為了保證模塊溫度，一般采用電子膨脹閥或者熱力膨脹閥作為節(jié)流元件(節(jié)流閥1、節(jié)流閥2和節(jié)流閥3)，電子膨脹閥和熱力膨脹閥容易機(jī)械卡死，導(dǎo)致變頻器的逆變、整流模塊和電抗器的溫度異常造成損壞。
[0003]此外，風(fēng)冷技術(shù)雖然可以不受制冷機(jī)組開(kāi)停機(jī)的約束，S卩如果僅通過(guò)風(fēng)扇對(duì)變頻器進(jìn)行散熱，但也存在下述問(wèn)題:
[0004]1.因?yàn)槔鋮s負(fù)荷需求量大，造成風(fēng)機(jī)體積大，導(dǎo)致變頻器整體體積偏大；
[0005]2.大風(fēng)量造成風(fēng)機(jī)噪聲偏大；
[0006]3.積塵問(wèn)題對(duì)電器元器件的可靠性產(chǎn)生影響。
[0007]4.冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)性差，能耗高，不節(jié)能。
[0008]5.風(fēng)機(jī)排風(fēng)導(dǎo)致機(jī)組安裝環(huán)境溫度升高，需要對(duì)機(jī)房增加相應(yīng)空調(diào)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)利用引射器直接將蒸發(fā)器中的低溫低壓冷媒引入發(fā)熱功率器件附近對(duì)發(fā)熱功率器件進(jìn)行降溫，不需要利用節(jié)流元件對(duì)冷媒節(jié)流后再對(duì)發(fā)熱功率器件進(jìn)行降溫，系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
[0010]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)，包括空調(diào)機(jī)組，所述空調(diào)機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件和蒸發(fā)器，還包括有引射器，所述冷凝器的第二冷媒流出口與引射器的高壓入口連接，所述蒸發(fā)器的液態(tài)冷媒流出口與引射器的低壓入口連接，引射器的出口與蒸發(fā)器第二吸氣口或壓縮機(jī)吸氣口連接，引射器的出口與蒸發(fā)器第二吸氣口之間的管路或引射器的出口與壓縮機(jī)吸氣口之間的管路與所述發(fā)熱功率器件存在熱傳導(dǎo)關(guān)系。
[0012]優(yōu)選地，所述冷凝器的第二冷媒流出口與引射器的高壓入口之間的管路上設(shè)置有電磁閥。
[0013]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器為殼管式換熱器。
[0014]優(yōu)選地，所述發(fā)熱功率器件包括逆變模塊、整流模塊及電抗模塊。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、發(fā)熱功率器件省去風(fēng)冷系統(tǒng)，變頻器組件整體體積減小，噪聲低。
[0017]2、利用制冷機(jī)組自身的冷媒完成制冷循環(huán)，變頻器為密閉環(huán)境，內(nèi)部潔凈，運(yùn)行壽命長(zhǎng)。
[0018]3、冷卻發(fā)熱功率器件用的冷媒無(wú)需用節(jié)流元件進(jìn)行節(jié)流，控制簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)的連接示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖2所示，本發(fā)明提供了一種發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)，包括空調(diào)機(jī)組，所述空調(diào)機(jī)組包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流部件3和蒸發(fā)器4，還包括有引射器6，所述冷凝器2的第二冷媒流出口與引射器6的高壓入口連接，所述蒸發(fā)器4的液態(tài)冷媒流出口與引射器6的低壓入口連接，引射器6的出口與蒸發(fā)器4第二吸氣口或壓縮機(jī)I吸氣口連接，引射器6的出口與蒸發(fā)器4第二吸氣口之間的管路或引射器6的出口與壓縮機(jī)I吸氣口之間的管路與所述發(fā)熱功率器件存在熱傳導(dǎo)關(guān)系。在本實(shí)施例中，引射器6的出口與蒸發(fā)器4第二吸氣口連接，采用的是將引射器6的出口與蒸發(fā)器4第二吸氣口之間的管路布置為與發(fā)熱功率器件存在熱傳導(dǎo)關(guān)系。
[0023]為了便于精確控制發(fā)熱功率器件，讓其的溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，所述冷凝器的第二冷媒流出口與引射器的高壓入口之間的管路上設(shè)置有電磁閥5。
[0024]所述蒸發(fā)器為殼管式換熱器。
[0025]所述發(fā)熱功率器件包括逆變模塊7、整流模塊8及電抗模塊9。
[0026]本發(fā)明的發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)在正常工作時(shí)(即不需要對(duì)發(fā)熱功率器件進(jìn)行冷卻)，冷凝器的第二冷媒流出口與引射器的高壓入口之間的管路上設(shè)置的電磁閥關(guān)閉，空調(diào)機(jī)組按照普通方式運(yùn)行，即壓縮機(jī)對(duì)冷媒進(jìn)行壓縮后，將壓縮冷媒排入冷凝器，冷凝器對(duì)冷媒冷凝后，經(jīng)節(jié)流元件節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，最后變成低溫低壓的冷媒氣體從壓縮機(jī)吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)，完成一個(gè)循環(huán)。
[0027]當(dāng)需要對(duì)發(fā)熱功率器件進(jìn)行冷卻時(shí)，冷凝器的第二冷媒流出口與引射器的高壓入口之間的管路上設(shè)置的電磁閥開(kāi)啟，空調(diào)機(jī)組除了按照上述方式正常運(yùn)行外，由于電磁閥開(kāi)啟，冷凝器中的部分高壓冷媒從引射器的高壓入口進(jìn)入引射器，根據(jù)引射器工作原理，蒸發(fā)器中的低溫液態(tài)冷媒從蒸發(fā)器的液態(tài)冷媒流出口流出，從引射器的低壓入口流入引射器，與從高壓入口流入的高壓冷媒混合后，從引射器的出口流出，流經(jīng)發(fā)熱功率器件附近后流入蒸發(fā)器的第二吸氣口，由于引射器的出口與蒸發(fā)器第二吸氣口之間的管路布置為與發(fā)熱功率器件存在熱傳導(dǎo)關(guān)系，可以對(duì)發(fā)熱功率器件進(jìn)行降溫。當(dāng)發(fā)熱功率器件的溫度降至預(yù)定范圍內(nèi)，電磁閥關(guān)閉，空調(diào)機(jī)組只保留正常工作模式。
[0028]本實(shí)施例中，發(fā)熱功率器件包括逆變模塊、整流模塊及電抗模塊，從引射器出口流出的冷媒分為三個(gè)支路，每條支路分別布置成與逆變模塊、整流模塊及電抗模塊存在熱傳導(dǎo)關(guān)系，各支路在流經(jīng)各發(fā)熱模塊后再合并成一路，最后從蒸發(fā)器的第二吸氣口進(jìn)入蒸發(fā)器。
[0029]以上對(duì)本發(fā)明所提供的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。例如將第一節(jié)流裝置與第二節(jié)流裝置并聯(lián)后再與第三節(jié)流裝置串聯(lián)等，都應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)，包括空調(diào)機(jī)組，所述空調(diào)機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件和蒸發(fā)器，其特征在于，還包括有引射器，所述冷凝器的第二冷媒流出口與引射器的高壓入口連接，所述蒸發(fā)器的液態(tài)冷媒流出口與引射器的低壓入口連接，引射器的出口與蒸發(fā)器第二吸氣口或壓縮機(jī)吸氣口連接，引射器的出口與蒸發(fā)器第二吸氣口之間的管路或引射器的出口與壓縮機(jī)吸氣口之間的管路與所述發(fā)熱功率器件存在熱傳導(dǎo)關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器的第二冷媒流出口與引射器的高壓入口之間的管路上設(shè)置有電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器為殼管式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)熱功率器件包括逆變模塊、整流模塊及電抗模塊。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種發(fā)熱功率器件冷卻系統(tǒng)，包括空調(diào)機(jī)組，所述空調(diào)機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件和蒸發(fā)器；還包括有引射器，所述冷凝器的第二冷媒流出口與引射器的高壓入口連接，所述蒸發(fā)器的液態(tài)冷媒流出口與引射器的低壓入口連接，引射器的出口與蒸發(fā)器第二吸氣口或壓縮機(jī)吸氣口連接，引射器的出口與蒸發(fā)器第二吸氣口之間的管路或引射器的出口與壓縮機(jī)吸氣口之間的管路與所述發(fā)熱功率器件存在熱傳導(dǎo)關(guān)系。本發(fā)明提及的冷卻系統(tǒng)，利用引射器直接將蒸發(fā)器中的低溫低壓冷媒引入發(fā)熱功率器件附近對(duì)發(fā)熱功率器件進(jìn)行降溫，不需要利用節(jié)流元件對(duì)冷媒節(jié)流后再對(duì)發(fā)熱功率器件進(jìn)行降溫，系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
【IPC分類(lèi)】F25B1-00, F25B41-00, H05K7-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104640420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310593911
【發(fā)明人】李宏波, 劉華, 張治平, 周宇
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月21日