殼體裝配結(jié)構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種殼體技術領域，尤其涉及一種殼體裝配結(jié)構。
【背景技術】
[0002]殼體用于保護電子設備內(nèi)的各電子單元，為了方便更換殼體內(nèi)的電子單元，殼體通常包括可裝配及拆卸的第一殼體和第二殼體，第一殼體內(nèi)壁與第二殼體外壁之間設置有密封圈，為了實現(xiàn)第一殼體與第二殼體的密封，第一殼體與第二殼體過盈配合。
[0003]然而，相互過盈配合的第一殼體與第二殼體使得第一殼體與第二殼體的之間裝配和拆卸十分困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種容易裝配和拆卸的殼體裝配結(jié)構。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種殼體裝配結(jié)構，包括第一殼體、第二殼體和密封圈，所述第一殼體和所述第二殼體均為一端設置有開口的筒狀殼體，所述第一殼體的開口端形成有第一端殼，所述第二殼體的開口端形成有與所述第一端殼相匹配的第二端殼，所述第一端殼的端部環(huán)設有第一裝配殼，所述第一裝配殼內(nèi)壁相對于所述第一端殼內(nèi)壁沉陷，所述第一裝配殼內(nèi)壁與所述第一端殼的端部包圍成與所述第二端殼相匹配的第一臺階槽，所述第二端殼安裝于所述第一臺階槽內(nèi)，所述第二端殼的端部環(huán)設有與所述密封圈相匹配的密封槽，所述密封圈安裝于所述密封槽內(nèi)，并且所述密封圈凸出所述密封槽夕卜，所述第二端殼的外壁與所述第一裝配殼的內(nèi)壁間隙配合，所述第二端殼的外壁凸設有多個第一卡持凸起，所述第一裝配殼的內(nèi)壁開設有與所述多個卡持凸起相適配的多個卡槽，所述多個第一卡持凸起分別卡持于所述多個卡槽內(nèi)，并使所述第一端殼的端部抵壓于所述第二端殼的端部并擠壓所述密封圈，。
[0006]其中，所述第二端殼的端部環(huán)設有第二裝配殼，所述第二裝配殼外壁相對于所述第二端殼外壁沉陷，所述第二裝配殼外壁與所述第二端殼的端部包圍成與所述第一端殼相匹配的第二臺階槽，所述第一端殼安裝于所述第二臺階槽內(nèi)，并且所述第一端殼的內(nèi)壁與所述第二裝配殼的外壁間隙配合。
[0007]其中，所述第二殼體還包括呈平板狀的第一壓殼，所述第二端殼垂直連接于第一壓殼的外沿，所述殼體裝配結(jié)構還包括一壓蓋，所述壓蓋包括第二壓殼和邊殼，所述第二壓殼呈中空的平板狀結(jié)構，所述邊殼垂直連接于所述第二壓殼的外沿，且所述邊殼的內(nèi)壁與所述第一裝配殼的外壁相匹配，所述壓蓋的邊殼套設所述第一殼體，并且所述第二壓殼抵壓于所述第一壓殼，所述邊殼的內(nèi)壁貼置于所述第一裝配殼的外壁。
[0008]其中，所述第一裝配殼的外壁相對于所述第一端殼的外壁凸出，所述第一裝配殼與所述第一端殼的外壁包圍成第三臺階槽，所述邊殼的遠離所述第二壓殼的一端凸設有卡板，所述卡板的內(nèi)壁凸設有第二卡持凸起，所述第二卡持凸起卡持于所述第三臺階槽中。
[0009]其中，所述第一殼體、所述第二殼體均為方筒狀殼體，所述第一端殼、所述第二端殼和所述邊殼的橫截面均為長方形。
[0010]其中，所述第一裝配殼的每一側(cè)邊至少開設有一所述卡槽，所述第二端殼的每一側(cè)邊至少設置有一個所述第一卡持凸起。
[0011]其中，所述卡槽包括中間卡槽和邊卡槽，所述第一裝配殼的每一側(cè)邊開設有I個中間卡槽和分別位于所述中間卡槽兩側(cè)的2個邊卡槽，所述中間卡槽位于所述第一裝配殼的側(cè)邊的中間位置,每一所述中間卡槽內(nèi)卡持有2個所述卡持凸起，每一所述邊卡槽內(nèi)卡持有I個所述第一卡持凸起。
[0012]其中，所述第一裝配殼的轉(zhuǎn)角處開設有第一減膠槽。
[0013]其中，所述邊殼的每一側(cè)邊至少設置有一個所述卡板，每一所述卡板的兩側(cè)分別開設有第二減膠槽。
[0014]其中，所述第一殼體、所述第二殼體和所述壓蓋均由ABS塑料制成。
[0015]實施本發(fā)明提供的殼體裝配結(jié)構，其有益效果在于，本發(fā)明的第二端殼的第一卡持凸起卡持于第一裝配殼的卡槽中實現(xiàn)第一殼體與第二殼體的裝配，由于本發(fā)明的第一裝配殼與第二端殼間隙配合，本發(fā)明的殼體裝配結(jié)構在安裝或拆卸時，很容易將第一卡持凸起嵌入或拔出卡槽，因而本發(fā)明殼體裝配結(jié)構很容易裝配和拆卸。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明殼體裝配結(jié)構優(yōu)選實施方式的結(jié)構示意圖；
[0018]圖2是圖1所示的殼體裝配結(jié)構的分解示意圖；
[0019]圖3是圖1所示的殼體裝配結(jié)構中第一殼體的結(jié)構示意圖；
[0020]圖4是圖1所示的殼體裝配結(jié)構中第二殼體的結(jié)構示意圖；
[0021]圖5是圖4所示的第二殼體另一角度的結(jié)構示意圖；
[0022]圖6是圖1所示的殼體裝配結(jié)構中壓蓋的結(jié)構示意圖；
[0023]圖7是圖6所示的壓蓋另一角度的結(jié)構示意圖；
[0024]圖8是圖1所示的殼體裝配結(jié)構沿其對稱平面的剖切示意圖；
[0025]圖9是圖8中IX處結(jié)構的放大圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0027]參照圖1、圖2、圖8和圖9，本發(fā)明提出了一種殼體裝配結(jié)構，包括第一殼體100、第二殼體200和密封圈300,第一殼體100和第二殼體200均為一端設置有開口另一端封閉的筒狀殼體，第一殼體100的開口端形成有第一端殼110,第二殼體200的開口端形成有與第一端殼110相匹配的第二端殼210,第一端殼110的端部環(huán)設有第一裝配殼111,第一裝配殼111內(nèi)壁相對于第一端殼I1內(nèi)壁沉陷,第一裝配殼111內(nèi)壁與第一端殼110的端部包圍成與第二端殼210相匹配的第一臺階槽101，，第二端殼210安裝于第一臺階槽101內(nèi)，第二端殼210的端部環(huán)設有與密封圈300相匹配的密封槽201，密封圈300安裝于密封槽201內(nèi)，密封圈300凸出密封槽201，第二端殼210的外壁與第一裝配殼111的內(nèi)壁間隙配合。
[0028]第二端殼210的外壁凸設有多個第一卡持凸起212，第一裝配殼111的內(nèi)壁開設有與多個卡持凸起212相適配的多個卡槽102，多個第一卡持凸起212分別卡持于多個卡槽102內(nèi)，并且使得第一端殼110的端部抵壓于第二端殼210的端部并擠壓密封圈300。第二端殼210的端部環(huán)設有第二裝配殼211，第二裝配殼211外壁相對于第二端殼210外壁沉陷，第二裝配殼211外壁與第二端殼210的端部包圍成與第一端殼110相匹配的第二臺階槽202，第一端殼110安裝于第二臺階槽202內(nèi)，并且第一端殼110的內(nèi)壁與第二裝配殼211的外壁間隙配合。
[0029]本發(fā)明的第二端殼210的第一卡持凸起212卡持于第一裝配殼111的卡槽102中實現(xiàn)第一殼體100與第二殼體200的裝配，由于本發(fā)明的第一裝配殼111與第二端殼210間隙配合，本發(fā)明的殼體裝配結(jié)構在安裝或拆卸時，很容易將第一卡持凸起212嵌入或拔出卡槽102，因而本發(fā)明殼體裝配結(jié)構很容易裝配和拆卸。由于第一卡持凸起212的卡持力，第一端殼110的端部抵壓于第二端殼210的端部并擠壓密封圈300,即第一殼體100與第二殼體200徑向密封，即使第一裝配殼111與第二端殼210間隙配合亦不影響本發(fā)明殼體裝配結(jié)構的密封效果。
[0030]參照圖4至圖7以及圖9，為了進一步提高第一殼體100與第二殼體200的裝配強度，第二殼體200還包括呈平板狀的第一壓殼220，第二端殼210